- •1 Структура механизмов
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •3 Силовой анализ механизмов
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •Общие сведения 109
- •6 Уравновешивание механизмов
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •Введение
- •Раздел 1 «Структура механизмов» посвящен структурному анализу и принципам образования механизмов, их классификации.
- •1 Структура механизмов
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Кинематические пары и их классификация
- •1.3 Кинематические цепи
- •1.4 Определение степени подвижности
- •1.5 Пассивные связи и избыточные звенья
- •1.6 Классификация механизмов
- •1.6.1 Механизмы с низшими кинематическими парами
- •1.6.2 Механизмы с высшими кинематическими парами
- •1.6.3 Условия рационального исполнения основных видов механизмов
- •Шарнирный четырехзвенник
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •2.1 Методы кинематического исследования
- •2.2 Кинематические характеристики точки и звена
- •2.3 Метод планов
- •2.3.1 Планы механизмов
- •2.3.2 Планы скоростей
- •2.3.3 Определение угловых скоростей звеньев
- •2.3.4 Планы ускорений
- •2.3.5 Определение угловых ускорений звеньев
- •2.3.6 Свойства планов скоростей и ускорений
- •2.3.7 Построение планов скоростей и ускорений кулисного механизма
- •2.4 Определение коэффициента изменения скорости хода
- •3 Силовой анализ механизмов
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Силы инерции звеньев плоского механизма
- •3.3 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.4 Силовое исследование механизма по методу академика н.Г.Бруевича.
- •3.5 Способ профессора н.Е.Жуковского
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •4.1 Основные определения
- •4.2 Трение в низших кинематических парах
- •4.2.1 Трение в поступательной кинематической паре
- •4.2.2 Трение во вращательной кинематической паре при наличии зазора между шипом и подшипником
- •4.2.3 Трение в винтовой кинематической паре
- •4.3 Трение качения
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •5.1 Задачи динамического исследования машин
- •5.2 Классификация сил, действующих в машине
- •5.3 Уравнения движения машины
- •5.4 Режимы работы машины
- •5.4.1 Режим пуска
- •5.4.2 Режим установившегося движения
- •5.4.2.1 Равновесный режим установившегося движения
- •5.4.2.2 Неравновесный режим установившегося движения
- •5.4.3 Режим выбега машины
- •5.5 Коэффициент полезного действия машины
- •5.5.1 Общие сведения
- •5.5.2 Определение к.П.Д. Последовательно соединенных механизмов
- •5.5.3 Определение к.П.Д. При параллельном соединении механизмов
- •5.6 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.1 Общие сведения
- •5.6.2 Метод приведения масс
- •5.6.3 Метод приведения сил
- •5.6.4 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.4.1 Звено приведения движется поступательно
- •5.6.4.2 Звено приведения совершает вращательное движение
- •6 Уравновешивание механизмов
- •6.1 Регулирование хода машин
- •6.2 Выбор момента инерции маховика
- •7 Механизмы передачи вращательного движения
- •8. Основы теории плоского эвольвенного зацепления
- •8.1. Основная теорема плоского зацепления
- •8.2 Эвольвента и её свойства
- •Основные свойства эвольвенты
- •Свойства эвольвентного зацепления
- •Эвольвентное реечное зацепление. Исходный контур
- •8.5. Методы нарезания эвольвентных зубьев
- •8.6 Параметры эвольвентного колеса, нарезанного
- •Минимальный радиус кривизны эвольвенты.
- •Или окончательно (8.24)
- •Толщина зуба эвольвентного колеса по дуге любой окружности
- •Из прямоугольного треугольника adPc определяем
- •Виды зацеплений. Плотное зацепление.
- •Определение радиусов начальных окружностей, межосевого расстояния и высоты зуба
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •9.1 Назначение и основные виды
- •9.2 Основные параметры кулачковых механизмов
- •9.2.1 Теоретический и практический профили кулачка
- •9.2.2 Цикл работы кулачкового механизма с вращающимся кулачком
- •9.2.3 Угол давления и угол передачи движения в кулачковом механизме
- •9.3.1.2 Определение закона движения толкателя кулачкового механизма с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем
- •9.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка. (Динамический синтез)
- •9.5 Построение центрового и действительного профилей кулачка
- •Перечень ссылок
4.2.2 Трение во вращательной кинематической паре при наличии зазора между шипом и подшипником
Рассмотрим сначала случай сухого трения при вращении в подшипнике с угловой скоростью в направлении, указанном стрелкой. При этом шип будет как бы «взбегать» на подшипник.
При равномерном вращении на шип действуют следующие силы: вертикальная нагрузка , нормальная реакция и сила трения . Вращающий момент уравновешивается парой, составленной силами и равнодействующей сил и .
Если из центра шипа описать окружность радиусом , равным плечу пары, то сила будет направлена по касательной к этой окружности. Проведем через точку координатные оси и составим следующие три уравнения равновесия:
, (4.20)
, (4.21)
. (4.22)
Заменяя и решая эти уравнения, находим из первого уравнения: , или – углу трения; из второго уравнения: ; из уравнения (4.22): .
Из последнего равенства следует, что если сила проходит вне окружности радиуса , то вал вращается ускоренно; если касается этой окружности, то вал вращается равномерно и, наконец, если сила проходит внутри окружности радиуса , то вал вращается замедленно или находится в покое.
Такой круг, радиус которого называется кругом трения, а радиус – радиусом трения.
Величина момента
. (4.23)
Обозначим:
,
тогда получим окончательно:
, (4.24)
где – приведенный коэффициент во вращательной паре.
Рассмотрим трение во вращательной паре при наличии смазки.
Если между шипом и подшипником имеется слой смазки, то будет происходить трение между слоем смазки и поверхностями шипа и подшипника; такое жидкостное трение называется внешним.
Трение между отдельными слоями называется внутренним трением.
Опытным путем найдено, что величина силы внешнего или внутреннего трения зависит: от относительной скорости вращения, удельного давления, толщины смазочного слоя и свойств смазки.
Величина коэффициента трения при смазке может быть выражена по формуле Петрова Н. П.:
(4.25)
В последнем равенстве – коэффициент внутреннего трения, называемый также абсолютной вязкостью смазки, – окружная скорость относительно вращения, – постоянный множитель, равный .
Если на шип передается нагрузка , то момент сил трения в шипе
, (4.26)
где – радиус шипа.
При вращении вала в приработавшихся цапфе и вкладыше по отношению к подшипнику с постоянной угловой скоростью трущиеся поверхности вала и подшипника течением времени прирабатываются. Рассмотрим случай сухого трения. Пусть соприкосновение трущихся поверхностей происходит в пределах угла охвата, равного . Очевидно, что контакт двух трущихся цилиндрических поверхностей – цапфы вкладыша – будет обеспечен том случае, если износ вкладыша в направлении действия силы будет везде одинаков.
Примем также, что износ в направлении нормальной плоскости, определяемой углом , пропорционален удельному давлению . Обозначим давление нижних точках через . Тогда при пропорциональности удельных давлений и износов
,
откуда
.
В каждой точке на трущуюся поверхность цапфы будет передаваться удельное давление и удельная сила трения , направленная по касательной к поверхности цапфы в сторону, противоположную угловой скорости .
Проведем через центр вала координатные оси и выделим на поверхности цапфы элементарную полоску шириной и длиной , равной длине цапфы.
Тогда на эту полоску будет передаваться элементарная нормальная сила и элементарная сила трения , соответственно равные:
, (4.27)
. (4.28)
Проектируя все силы, передающиеся на цапфу, на ось и составляя уравнение моментов этих сил относительно точки , получаем:
; (4.29)
. (4.30)
В уравнение проекций на ось силы трения не вошли, так как ввиду симметрии сумма проекций этих сил обращается в нуль.
Из уравнения (4.29) находим:
.
Подставив найденное значение , в уравнение (4.30), определим момент сил трения:
. (4.31)
Из равенства (4.31) следует, что приведенный коэффициент трения
. (4.32)
Если трущиеся поверхности цапфы и вкладыша не приработаны, то при выводе выражения полагаем удельное давление , и тогда приведенный коэффициент трения определится по формуле
. (4.33)