- •1 Структура механизмов
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •3 Силовой анализ механизмов
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •Общие сведения 109
- •6 Уравновешивание механизмов
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •Введение
- •Раздел 1 «Структура механизмов» посвящен структурному анализу и принципам образования механизмов, их классификации.
- •1 Структура механизмов
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Кинематические пары и их классификация
- •1.3 Кинематические цепи
- •1.4 Определение степени подвижности
- •1.5 Пассивные связи и избыточные звенья
- •1.6 Классификация механизмов
- •1.6.1 Механизмы с низшими кинематическими парами
- •1.6.2 Механизмы с высшими кинематическими парами
- •1.6.3 Условия рационального исполнения основных видов механизмов
- •Шарнирный четырехзвенник
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •2.1 Методы кинематического исследования
- •2.2 Кинематические характеристики точки и звена
- •2.3 Метод планов
- •2.3.1 Планы механизмов
- •2.3.2 Планы скоростей
- •2.3.3 Определение угловых скоростей звеньев
- •2.3.4 Планы ускорений
- •2.3.5 Определение угловых ускорений звеньев
- •2.3.6 Свойства планов скоростей и ускорений
- •2.3.7 Построение планов скоростей и ускорений кулисного механизма
- •2.4 Определение коэффициента изменения скорости хода
- •3 Силовой анализ механизмов
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Силы инерции звеньев плоского механизма
- •3.3 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.4 Силовое исследование механизма по методу академика н.Г.Бруевича.
- •3.5 Способ профессора н.Е.Жуковского
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •4.1 Основные определения
- •4.2 Трение в низших кинематических парах
- •4.2.1 Трение в поступательной кинематической паре
- •4.2.2 Трение во вращательной кинематической паре при наличии зазора между шипом и подшипником
- •4.2.3 Трение в винтовой кинематической паре
- •4.3 Трение качения
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •5.1 Задачи динамического исследования машин
- •5.2 Классификация сил, действующих в машине
- •5.3 Уравнения движения машины
- •5.4 Режимы работы машины
- •5.4.1 Режим пуска
- •5.4.2 Режим установившегося движения
- •5.4.2.1 Равновесный режим установившегося движения
- •5.4.2.2 Неравновесный режим установившегося движения
- •5.4.3 Режим выбега машины
- •5.5 Коэффициент полезного действия машины
- •5.5.1 Общие сведения
- •5.5.2 Определение к.П.Д. Последовательно соединенных механизмов
- •5.5.3 Определение к.П.Д. При параллельном соединении механизмов
- •5.6 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.1 Общие сведения
- •5.6.2 Метод приведения масс
- •5.6.3 Метод приведения сил
- •5.6.4 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.4.1 Звено приведения движется поступательно
- •5.6.4.2 Звено приведения совершает вращательное движение
- •6 Уравновешивание механизмов
- •6.1 Регулирование хода машин
- •6.2 Выбор момента инерции маховика
- •7 Механизмы передачи вращательного движения
- •8. Основы теории плоского эвольвенного зацепления
- •8.1. Основная теорема плоского зацепления
- •8.2 Эвольвента и её свойства
- •Основные свойства эвольвенты
- •Свойства эвольвентного зацепления
- •Эвольвентное реечное зацепление. Исходный контур
- •8.5. Методы нарезания эвольвентных зубьев
- •8.6 Параметры эвольвентного колеса, нарезанного
- •Минимальный радиус кривизны эвольвенты.
- •Или окончательно (8.24)
- •Толщина зуба эвольвентного колеса по дуге любой окружности
- •Из прямоугольного треугольника adPc определяем
- •Виды зацеплений. Плотное зацепление.
- •Определение радиусов начальных окружностей, межосевого расстояния и высоты зуба
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •9.1 Назначение и основные виды
- •9.2 Основные параметры кулачковых механизмов
- •9.2.1 Теоретический и практический профили кулачка
- •9.2.2 Цикл работы кулачкового механизма с вращающимся кулачком
- •9.2.3 Угол давления и угол передачи движения в кулачковом механизме
- •9.3.1.2 Определение закона движения толкателя кулачкового механизма с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем
- •9.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка. (Динамический синтез)
- •9.5 Построение центрового и действительного профилей кулачка
- •Перечень ссылок
7 Механизмы передачи вращательного движения
Для привода современных машин наиболее часто применяются двигатели с вращающимся ротором. Ведущими звеньями технологических машин также чаще всего являются вращающиеся звенья. Однако прямое соединение ротора с ведущим звеном обычно не производится, так как бывает необходимо преобразование (часто уменьшение) угловой скорости ротора двигателя. Это обьясняется тем, что угловая скорость ротора двигателя с целью повышения равномерности его вращения, а также уменьшения размеров и массы двигателя бывает значительно больше, чем максимальная, допускаемая технологическим процессом, который выполняет машина. По этой причине двигатель соединяют с технологической машиной через посредство механизма передачи вращательного движения (МПВД).
В технике используются МПВД фрикционные, с гибкой связью и другие, но наиболее широко распространены зубчатые, так как они обладают кинематической однозначностью и позволяют передавать большую мощность по сравнению с другими.
Эти механизмы позволяют передавать движение между валами, оси которых имеют различное взаимное расположение (паралельны, пересекаются, скрещиваются).
Важнейшей кинематической характеристикой МПВД является передаточное отношение.
Передаточным отношением от звена l к звену p Ul,p называется отношение угловой скорости звена l l к угловой скорости звена p p.
(7.1)
Угловая скорость звена , измеряемая в радианах в секунду, и частота вращения его n, измеряемая в оборотах в минуту, связаны прямой пропорциональной зависимостью
.
Поэтому
. (7.2)
Передаточным отношением связаны также угловые ускорения звеньев :
. (7.3)
Среднее значение передаточного отношения может быть вычислено через углы поворота звеньев :
(7.4)
Таким образом, передаточное отношение от одного звена к другому равно прямому отношению кинематических характеристик этих звеньев.
Уравнения (7.1), (7.2), (7.3) ,(7.4) являются универсальными в том смысле, что область их правильного применения не ограничена никакими требованиями (напр., требованием непосредственности контакта звеньев l и p, формой этих звеньев, требованием неподвижности их осей вращения).
Векторы угловых скоростей и направлены вдоль мгновенных осей вращения звеньев l и p и в общем случае могут иметь бесчисленное множество направлений (в пространственных механизмах). Если же оси вращения звеньев l и p параллельны, то либо направления l и p совпадают, либо они противоположны, т.е. возможны только два варианта, следовательно их можно учесть знаками «плюс» и «минус».
Условимся считать положительными угловые кинематические характеристики, если они направлены против направления хода часовой стрелки, в противном случае – отрицательными. Наблюдать вращение звеньев нужно со стороны привода, если известно его местоположение. В других случаях (на чертежах) – на виде вдоль осей вращения звеньев спереди или слева.
Таким образом, в случае параллельности осей вращения звеньев l и p передаточное отношение между ними есть величина алгебраическая. Если Ul,p 0, то направления вращения звеньев l и p совпадают и наоборот. Если Ul,p 0, то направление вращения звена l противоположно направлению вращения звена р и наоборот. Учитывать знак передаточного отношения нужно по той причине, что направления вращения звеньев часто не менее важны, чем модули их угловых скоростей.
Очевидно, что в случаях, когда оси вращения звеньев не параллельны, знак передаточного отношения между ними смысла не имеет.
В инженерной практике часто бывает невозможно определить передаточное отношение через кинематические характеристики в связи с тем, что не обе они известны. В таких случаях передаточное отношение определяют через геометрические характеристики звеньев (длины радиусов, числа зубьев и т. д.), которые обычно бывают известны, либо могут быть легко определены, например путем измерения.