- •1 Структура механизмов
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •3 Силовой анализ механизмов
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •Общие сведения 109
- •6 Уравновешивание механизмов
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •Введение
- •Раздел 1 «Структура механизмов» посвящен структурному анализу и принципам образования механизмов, их классификации.
- •1 Структура механизмов
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Кинематические пары и их классификация
- •1.3 Кинематические цепи
- •1.4 Определение степени подвижности
- •1.5 Пассивные связи и избыточные звенья
- •1.6 Классификация механизмов
- •1.6.1 Механизмы с низшими кинематическими парами
- •1.6.2 Механизмы с высшими кинематическими парами
- •1.6.3 Условия рационального исполнения основных видов механизмов
- •Шарнирный четырехзвенник
- •2 Кинематическое исследование плоских стержневых механизмов
- •2.1 Методы кинематического исследования
- •2.2 Кинематические характеристики точки и звена
- •2.3 Метод планов
- •2.3.1 Планы механизмов
- •2.3.2 Планы скоростей
- •2.3.3 Определение угловых скоростей звеньев
- •2.3.4 Планы ускорений
- •2.3.5 Определение угловых ускорений звеньев
- •2.3.6 Свойства планов скоростей и ускорений
- •2.3.7 Построение планов скоростей и ускорений кулисного механизма
- •2.4 Определение коэффициента изменения скорости хода
- •3 Силовой анализ механизмов
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Силы инерции звеньев плоского механизма
- •3.3 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.4 Силовое исследование механизма по методу академика н.Г.Бруевича.
- •3.5 Способ профессора н.Е.Жуковского
- •4 Трение в механизмах и машинах
- •4.1 Основные определения
- •4.2 Трение в низших кинематических парах
- •4.2.1 Трение в поступательной кинематической паре
- •4.2.2 Трение во вращательной кинематической паре при наличии зазора между шипом и подшипником
- •4.2.3 Трение в винтовой кинематической паре
- •4.3 Трение качения
- •5 Динамическое исследование машин и механизмов
- •5.1 Задачи динамического исследования машин
- •5.2 Классификация сил, действующих в машине
- •5.3 Уравнения движения машины
- •5.4 Режимы работы машины
- •5.4.1 Режим пуска
- •5.4.2 Режим установившегося движения
- •5.4.2.1 Равновесный режим установившегося движения
- •5.4.2.2 Неравновесный режим установившегося движения
- •5.4.3 Режим выбега машины
- •5.5 Коэффициент полезного действия машины
- •5.5.1 Общие сведения
- •5.5.2 Определение к.П.Д. Последовательно соединенных механизмов
- •5.5.3 Определение к.П.Д. При параллельном соединении механизмов
- •5.6 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.1 Общие сведения
- •5.6.2 Метод приведения масс
- •5.6.3 Метод приведения сил
- •5.6.4 Уравнения движения машины в дифференциальной форме
- •5.6.4.1 Звено приведения движется поступательно
- •5.6.4.2 Звено приведения совершает вращательное движение
- •6 Уравновешивание механизмов
- •6.1 Регулирование хода машин
- •6.2 Выбор момента инерции маховика
- •7 Механизмы передачи вращательного движения
- •8. Основы теории плоского эвольвенного зацепления
- •8.1. Основная теорема плоского зацепления
- •8.2 Эвольвента и её свойства
- •Основные свойства эвольвенты
- •Свойства эвольвентного зацепления
- •Эвольвентное реечное зацепление. Исходный контур
- •8.5. Методы нарезания эвольвентных зубьев
- •8.6 Параметры эвольвентного колеса, нарезанного
- •Минимальный радиус кривизны эвольвенты.
- •Или окончательно (8.24)
- •Толщина зуба эвольвентного колеса по дуге любой окружности
- •Из прямоугольного треугольника adPc определяем
- •Виды зацеплений. Плотное зацепление.
- •Определение радиусов начальных окружностей, межосевого расстояния и высоты зуба
- •9 Кулачковые механизмы. Анализ и синтез
- •9.1 Назначение и основные виды
- •9.2 Основные параметры кулачковых механизмов
- •9.2.1 Теоретический и практический профили кулачка
- •9.2.2 Цикл работы кулачкового механизма с вращающимся кулачком
- •9.2.3 Угол давления и угол передачи движения в кулачковом механизме
- •9.3.1.2 Определение закона движения толкателя кулачкового механизма с вращающимся кулачком и поступательно движущимся толкателем
- •9.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка. (Динамический синтез)
- •9.5 Построение центрового и действительного профилей кулачка
- •Перечень ссылок
6.2 Выбор момента инерции маховика
Колебания скорости вращения ведущих звеньев ухудшают условия протекания технологических процессов и снижают эксплуатационные характеристики машин. Периодические колебания угловой скорости ведущих звеньев машин, работающих в режиме неравновесного установившегося движения, ограничивают подбором и установкой определенных маховых масс – маховиков. При увеличении угловой скорости маховик накапливает кинетическую энергию и отдает ее при уменьшении скорости вращения. Колебания угловой скорости характеризуют коэффициентом неравномерности вращения.
(6.1)
где и - максимальное и минимальное значение угловой скорости,
- средняя арифметическая угловая скорость:
(6.2)
Из вышеприведенных формул (6.1) и (6.2) находим
(6.3)
(6.4)
Перемножив (6.3) (6.4), получим
(6.5)
Решая систему уравнений (6.3) (6.4) относительно , имеем
(6.6)
(6.7)
Практикой установлены определенные значения коэффициента для различных групп машин, что необходимо учитывать при проектировании. Увеличение момента инерции маховика способствует уменьшению коэффициента .
Способы определения инерции маховика разделяют на приближенные и точные в зависимости от допущений принимаемых при решении задач. К приближенным относятся: способ профессоров Н.И. Мерцалова и К.Э. Рериха, метод средних мощностей, метод касательных сил, к точным – способ проф. Ф. Виттенбауэра и способ проф. Е.М. Гутьяра. Рассмотрим способ проф. Е.М. Гутьяра, который применяется для выбора момента инерции маховика машины, работающей в режиме установившегося неравновесного движения, когда приведенный момент сил и приведенный момент инерции зависят от положения звеньев:
= , = . (6.8)
Закон изменения кинетической энергии механической системы имеет вид
, (6.9)
где А – сумма работ всех сил, а Т – кинетическая энергия системы
(6.10)
где - искомый момент инерции маховика,
- угловая скорость вала маховика,
- приведенный к валу маховика момент инерции масс всех звеньев машины. Тогда:
(6.11)
(6.12)
Интегрируем это уравнение на интеграле от ( начало движения ) до значения , лежащего в пределах , где - любое значение угла поворота вала, удовлетворяющее условию ; - угол поворота вала, соответствующий окончанию режима пуска машины, ( началу установившегося движения ) - угол поворота вала, соответствующий периоду изменения в режиме установившегося движения. После интегрирования получим
(6.13)
где - работа сил, соответствующая углу .
Основная трудность при решении этого уравнения относительно заключается в том, что функцию построить невозможно, так как не известен закон изменения . Однако из уравнения (6.13) видно, что имеет максимум и минимум , когда соответственно и .
, (6.14)
Тогда , а . Подставим сначала (6.14) лруг в друга, а затем из (6.14) в (6,13) и возьмем разность полученных выражений для значений и
, (6.15)
Получим
Решим полученное равенство относительно , учитывая выражения (5):
Для определения и осуществляют приведение масс и строят график . Затем, после приведения сил и интегрирования функции , строят график функции . График функции можно также построить, суммируя работу сил на небольших интервалах движения звеньев машин. Расчет заканчивают построением функции и . После определения находят по формуле (6.7).