22.2. Планирование трудоемкости производства

Расчет плановых трудовых показателей целесообразно начинать с обоснования плановой трудоемкости производственной программы. Именно трудоемкость производства определяет в первую очередь величину таких показателей, как численность персонала и производительность труда. Производной величиной от численности персонала будет фонд оплаты труда.

Возможен и обратный случай, когда на сложившемся предприятии с хорошо подобранным высококвалифицированным персоналом объем производства и, соответственно, трудоемкость производственной программы будут определяться именно численностью этого персонала, т.е. когда под персонал будут подгонять возможности производства. Но, тем не менее, рыночные законы диктуют экономическую целесообразность такой последовательности планирования, когда разработка бизнес-планов и планирование производства начинается с обоснования его масштаба и общей трудоемкости производственной программы.

Для целей планирования труда рассчитывают трудоемкость отдельных операций, изделий, работ, а затем и всей производственной программы как суммы трудоемкости каждого изделия (работы), умноженного на планируемый объем выпуска изделий (производства работ, оказания услуг).

Трудоемкость изделия и всей производственной программы имеет свою структуру. Так, различают:

технологическую трудоемкость (Т_т) которая определяет затраты труда основных рабочих-сдельщиков и повременщиков; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

трудоемкость обслуживания (Т_о), которая представляет затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства; ее расчет производят по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий;

производственную трудоемкость (Т_пр), которая слагается из трудоемкости технологической и обслуживания; она представляет затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ и всей их суммы;

трудоемкость управления (Т_у), которая складывается из затрат труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые непосредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относят к ним пропорционально производственной трудоемкости;

полную трудоемкость производственной программы, или выпуска продукции (производства работ, оказания услуг) (Т_п), которая отражает полные затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле:

Т_п=Т_т+Т_о+Т_у=Т_пр+Т_у, (22.1)

Трудоемкость может быть нормативной, плановой и фактической.

Нормативную трудоемкость рассчитывают на основе действующих трудовых нормативов и норм труда: норм времени, норм выработки, норм обслуживания, норм времени обслуживания, норм численности. Ее используют для определения общей величины трудозатрат, необходимых как для изготовления отдельных изделий, так и на выполнение всей производственной программы. Нормативная трудоемкость годовой производственной программы () рассчитывается по формуле:

, (22.2)

где: Т_п.i — полная трудоемкость производства единицы i-го изделия (i-й работы, i-й услуги);

— планируемое количество выпуска i-x изделий (работ, услуг) в натуральных единицах в течение года (если расчет ведется для другого календарного периода, например, квартала или месяца, то соответственно рассчитывается трудоемкость производственной программы на квартал или месяц);

k — количество наименований изделий (работ, услуг).

Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции должна соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции плановая трудоемкость отличается от нормативной на величину снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации технических и организационных мероприятий. Расчет снижения трудоемкости такой производственной программы в плановом периоде с учетом сроков реализации оргтехмероприятий () осуществляется по формуле:

, (22.3)

где: T_n.i.1, T_n.i.2 — полная трудоемкость i-гo изделия (работы, услуги) до и после реализации организационно-технических мероприятий по ее снижению;

B_i.2 — планируемый объем выпуска i-го изделия (работы, услуги) в натуральных единицах в расчете на весь плановый период;

Cд_i — срок действия мероприятий по снижению трудоемкости i-го изделия (работы, услуги), месяцев в году;

Кп_i — календарный период — 12 месяцев.

Фактическая трудоемкость — это сумма совершенных трудозатрат на выпущенный объем продукции или выполненный объем работ (услуг). Ее рассчитывают для целей анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат на будущий плановый период.

Расчеты трудоемкости производственной программы требуют высококвалифицированного подхода к выполнению работ по нормированию труда, ибо от них зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей.