14.4 Нормы и нормативные материалы для нормирования труда

При нормировании труда используются следующие виды норм: норма времени, норма времени обслуживания, норма выработки, норма обслуживания, норма численности, нормированное задание, норма управляемости.

Норма времени — количество рабочего времени, необходимое для из­готовления единицы продукции или выполнения объема работы в опре­деленных организационно-технических условиях. Она используется, если в течение рабочей смены выполняются разные операции (работы). Широко применяется в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства, когда, например, токарь в течение рабочей смены обрабатывает различные детали. Норма времени обслуживания есть разновидность нормы времени. Это время, установленное для обслуживания единицы оборудова­ния, производственных площадей и .других производственных единиц при оп­ределенных организационно-технических условиях. В практике нормирова­ния наряду с этими нормами применяются также нормы, производные от них.

Норма выработки — установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник, или группа работников (в частно­сти, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить в еди­ницу рабочего времени в определенных организационно-технических ус­ловиях. Норма выработки применяется в тех случаях, когда в течение сме­ны выполняется одна и та же часть работы (операция), и определяется как частное от деления фонда рабочего времени на норму времени.

Норма обслуживания — количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, объектов и т.д.), которые работники или группа работников (в частности бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма обслу­живания применяется чаще всего при нормировании труда работников, занятых обслуживанием автоматизированных и аппаратурных произ­водственных процессов, а также труда вспомогательных рабочих, заня­тых обслуживанием рабочих мест, ремонтом оборудования и т.д. На­пример, нормой обслуживания рабочих, занятых уборкой производст­венных помещений, является установленное количество квадратных метров убираемой площади.

Норма обслуживания рассчитывается на основе нормы времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и т.д. и определя­ется как частное от деления фонда рабочего времени на норму времени на обслуживание единицы оборудования (рабочего места).

Норма численности — установленное количество работников оп­ределенного профессионально-квалификационного состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. Например, численность кладовщиков и транспортных рабочих в мелкосерийном производстве.

Нормированное задание — установленный объем работы, который ра­ботник или группа работников (в частности бригада.) обязаны выполнить за определенный период в конкретных организационно-технических условиях.

Норма управляемости — установленное число работников, кото­рыми должен руководить один руководитель.

Нормы труда устанавливаются на отдельную операцию (операцион­ная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Степень дифференциации норм определяется типом и масштабом производства, особенностями выпускае­мой продукции, формами организации труда.

Укрупненные, комплексные нормы устанавливаются на планово-учетную единицу продукции (работ), как правило, на законченное изделие, узел, бригадокомплект. Они применяются, как правило, в условиях кол­лективных форм организации трупа.

Нормы труда должны определяться в основном по нормативным материалам для нормирования труда, служащих справочными материа­лами и предназначенными для установления конкретных затрат труда на выполнение соответствующих работ в определенных организацион­но-технических условиях.

К нормативным материалам для нормирования труда относят нор­мативы режимов работы оборудования, нормативы по труду, единые и ти­повые нормы (времени, выработки, обслуживания).

Нормативы режимов работы оборудования — это регламентиро­ванные величины режимов (параметров) работы оборудования, обеспечи­вающие наиболее целесообразное его использование.

Нормативы по труду — это регламентированные величины затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, об­служивание производственной единицы (оборудования, рабочего места, брига­ды, структурного подразделения и т.д.), а также численности работников, не­обходимых для выполнения определенного объема работ, принятого за едини­цу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических ус­ловий и факторов производстве. Они подразделяются на нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы численности.

Нормативы времени — это регламентированные затраты време­ни на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно-заключительной работы, времени обслужи­вания и времени на отдых и личные надобности.

Нормативами времени обслуживания являются регламентирован­ные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые необходимо закрепить за одним рабочим или группой рабочих.

Нормативы численности — регламентированное количество ра­ботников определенного профессионально-квалификационного состава, которое необходимо для выполнения единицы (или конкретного объема) работы. Такие нормативы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, где ее определение другими способами, в частности через нормы времени, затруднено.

Нормативы численности отличаются от норм численности тем, что устанавливаются на различные объемы работы, в то время как норма чис­ленности определяется на предприятии с помощью нормативов или фор­мул на конкретный объем работ.

Типовые нормы разрабатываются на работы, выполняемые по ти­повой технологии с учетом рациональных (для данного производства) ор­ганизационно-технических условий, уже существующих на большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-технические условия производства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы.

Единые нормы разрабатываются на работы, выполняемые по одина­ковой технологии в аналогичных условиях производства в одной или ряде отраслей народного хозяйства, и в настоящее время носят рекоменда­тельный характер при нормировании и оплате труда работников на соот­ветствующих видах работ. Примером могут служить нормы на строитель­ные и монтажные работы.

Система норм и нормативов по труду должна обеспечивать возможность расчета полной трудоемкости продукции по всем элементам производственного процесса, изделиям, группам персонала и структурным подразделениям.

Труд работников должен нормироваться в основном по технически обоснованным нормам. В основе расчете всех норм затрат живого труда ле­жит норма времени, которая состоит из двух основных частей:

• нормы подготовительно-заключительного времени, устанавливаемой на партию деталей либо на смену;

• нормы штучного времени, устанавливаемой на единицу продукции.

Норма времени (Т ) исчисляется в человеко-минутах или человеко-часах и состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т = Т_пз + Т_о + Т_в + Т_об + Т_отл + Т_пт, (14.6)

где Т_пз — подготовительно-заключительное время; Т_о — основное время; Т_в — вспомогательное время; Т_об — время обслуживания рабочего мес­та; Т_отл — время на отдых и личные надобности; Т_пт — время неустра­нимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

Техническая норма времени рассчитывается или на единицу про­дукции и называется нормой штучного времени (Т_шт) или на партию дета­лей и называется нормой на партию (Т_пар).

Норма штучного времени — это необходимые затраты времени на выполнение единицы (операции, штуки и т.д.) работы, устанавливаемые без подготовительно-заключительного времени:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_отл + Т_пт, (14.7)

Таким образом, техническая норма времени может быть представлена как сумма нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного:

Т = Т_пз + Т_шт, (14.8)

Составные части технической нормы времени определяются сле­дующим образом. Подготовительно-заключительное время, как указыва­лось ранее, имеет особенности, связанные с установления его продолжи­тельности при выпуске продукции отдельными сериями (партиями). Оно, определяется на партию изделий, так как не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию или наряду.

При установлении нормы подготовительно-заключительного времени исходными данными служат тип производства, организация труда, характер нормируемой операции и оборудования.

Норма (Т_пз) определяется по комплексам приемов в соответствии с нормативами времени (по справочникам) в зависимости от факторов, влияющих на продолжительность подготовительно-заключительной работы. Такими факторами являются тип и группа оборудования, тип и способ крепления — приспособления, количество инструментов, участвующих в работе и т.д.

В массовом и крупносерийном производстве, где на рабочем месте выполняется одна постоянно повторяющаяся операция и оборудование на­строено для выполнения только этой операции, подготовительно-заключи­тельное время не рассчитывается.

Оперативное время для механизированных и автоматизированных обработочных операций нормируется раздельно относительно основного и вспомогательного времени. При ручных работах оперативное время, как правило, нормируется без разделения его на основное и вспомогательное.

Расчет основного машинного времени должен производиться с уче­том оптимальных режимов работы оборудования, которые обеспечивают наиболее высокую производительность труда при наиболее низкой себе­стоимости обработки предмета труда на данном рабочем месте по соответ­ствующим формулам путем технического расчета.

Нормирование основного времени ручных операций и приемов осуществляют по нормативам времени (для каждого вида работ), которые учитывают основные факторы, влияющие на продолжительность работы.

Продолжительность вспомогательного времени устанавливается также на основании соответствующих нормативов времени в зависимости от характера выполняемой работы и типа производства.

Время обслуживания рабочего места слагается из большого числа элементов, определять которые на каждую штуку изделия сложно и неце­лесообразно, поэтому нормирование времени на обслуживание рабочего места осуществляется по соответствующим нормативам времени. В зави­симости от ряда факторов — типа производства, типа и группы оборудова­ния, организации труда, характера выполняемой работы и т.п. — в нор­мативах проводятся процентные надбавки к основному и вспомогательно­му времени на обслуживание рабочего места.

Затраты времени на личные надобности, регламентированный от­дых и неустранимые перерывы также определяются по нормативам в про­центах от оперативного времени независимо от типа производства.

В связи с тем, что в условиях массового и крупносерийного произ­водства норма времени должна быть рассчитана более точно, поскольку одна и та же работа повторяется сотни и тысячи раз, время обслуживания рабочего места делится на техническое и организационное.

При этом время технического обслуживания исчисляется в процентах от основного времени, а организационного обслуживания — от оперативного.

Обозначим норматив на организационное обслуживание рабочего места (β), на техническое обслуживание рабочего места (а), на отдых и личные надобности (γ), норматив времени неустранимых перерывов (z). В этом случае формула штучного времени приобретает следующий вид:

; (14.9)

; (14.10)

В условиях единичного и серийного производства время на обслу­живание рабочего места, регламентированный отдых и личные надобно­сти, время неустранимых перерывов определяются в процентах от опера­тивного времени. Тогда

; (14.11)

Обозначив сумму нормативов на обслуживание рабочего места, от­дых и личные надобности и на время неустранимых перерывов через K=a +β+y + z получим

Т_шт = Т_оп × , (14.12)

Например, если Т_о = 12 мин; Т_в = 3 мин; К = 7%, то

Т_шт = 15 × = 16,05 мин.

Однако следует иметь в виду, что в разных типах производства за исклю­чением массового и крупносерийного кроме нормы штучного времени (Т_шт) нормируется еще и норма подготовительно-заключительного времени (Т_пз). Для калькуляции плановых и проектных расчетов необходимо знать штучно-калькуляционное время (Т_шт.к), которое определяется из равенства (14.13) и представляет собой штучное время с долей подготовительно-заключи­тельного времени, приходящегося на одну деталь.

Т_шт.к = Т_шт + , (14.13)

где Р — количество деталей в партии, шт.

Например:

Т_шт = 10 мин; Т_пз = 20 мин; Р = 40 шт.:

Т_шт.к = 10 + = 10,5 мин.

В некоторых случаях, например в серийном производстве, требуется рассчитать норму времени на обработку партии деталей (Т_парт) по данной операции. Норма времени на их изготовление представляет собой сумму подготовительно-заключительного времени (Т_пз) и произведения штучного времени (Т_шт) на число деталей в партии (Р).

Т_парт = Т_пз + (Т_шт × Р), (14.14)

Например, Т_шт = 10 мин; Т_пз = 20 мин; Р = 40 шт., тогда

Т_парт= 20+ (10 × 40) = 420 мин.

Норма выработки (Н_в) определяется на основе нормы времени и из­меряется в натуральных или условно-натуральных показателях (количест­во изделий, метров ткани, тонн продукции, километров пробега и т.п.). В общем виде Н_в можно получить по формуле

Н_в = Д × ЧР / Т , (14.15)

где Д — период, на который устанавливается норма выработки, (час/смена, сутки, месяц); ЧР — число рабочих, участвующих в. выполнении работы; Т — норма времени на единицу работы, чел.-мин, чел.-ч.

Поскольку в большинстве случаев норма выработки устанавливается на смену, можно воспользоваться формулой.

Н_в = Т_см / Т , (14.16)

где Т_см — фонд сменного времени одного или группы рабочих, участ­вующих в выполнении работы.

Например, требуется определить норму выработки в штуках, если на операцию установлена норма времени 5 мин. Тогда при восьмичасовом рабочем дне норма выработки

Н_в = (8 × 60) / 5 = 96 шт.

Норма выработки есть величина, обратная норме времени, При уменьшении нормы времени норма выработки увеличивается, и, наоборот, при увеличении нормы времени норма выработки уменьшается. Эту зависимость можно выразить следующими формулами

; . (14.17)

где у — увеличение (уменьшение) нормы выработки в процентах при уменьшении (увеличении) нормы времени на соответствующий процент; х — уменьшение (увеличение) нормы времени в процентах при увеличении (уменьшении) нормы выработки на соответствующий процент. Абсолют­ное увеличение нормы выработки определяется зависимостью

, (14.18)

где В_абс — абсолютное увеличение нормы выработки в натуральных пока­зателях; Н_в — действующая норма выработки в натуральных показателях.

Допустим, действующая норма выработки Н_в = 170 шт. в смену (8 ч), норма времени снижена на х = 23%, необходимо определить абсолютное увеличение нормы выработки и новую форму выработки Нв.н:

Н_в.н = Н_в + В_абс; (14.19)

Н_в.н = 170 + 51 = 221 шт.