Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Uchebnoe_posobie_TPM.doc
Скачиваний:
480
Добавлен:
14.02.2015
Размер:
18.97 Mб
Скачать

6.11.4. Суперфиниширование

Суперфиниширование – отделочный метод обработки абразивными брусками, совершающими колебательные движения. Для него характерны (рис. 6.107.) колебательные движения - V и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска к детали. Амплитуда колебаний брусков составляет – 2…5 мм, а частота колебаний – 500…3000 дв.ход./мин.

Процесс резания производится при давлении брусков 0,05…0,4 МПа. Возвратно-поступательное движениеSпр ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Отношение скоростей -SприVв начале обработки составляет 2…4, а в конце 8…16. Суперфиниширование характеризуется сравнительно малыми скоростями резания, которые составляют 5…7 м/мин. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. При этом процессе удаляются только гребешки, оставшиеся от предыдущей обработки (рис. 6.108.), поэтому под отделочное шлифование оставляют очень малые припуски – не свыше 0,005 мм. По мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается давление брусков, стружка заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки автоматически прекращается. Суперфиниширование применяют для обработки цилиндрических, конических, плоских и сферических поверхностей деталей из закаленной стали, реже из чугуна и бронзы. При этом шероховатость поверхности снижается доRа = 0,012…0,1 мкм, опорная поверхность увеличивается с 20…30% до 80...90%.

Процесс суперфиниширования производят с подачей смазочно-охдаждающей жидкости (СОЖ). Назначение СОЖ – смывать образующиеся частицы (стружку), а также образовывать масляную пленку, регулирующую процесс резания. Из схемы обработки, изображенной на рис. 6.108 видно, как неровности значительной величины, выступающие под масленой пленкой, снимаются абразивным бруском. Однако при удалении их поверхностное натяжение масляной пленки превышает удельное давление на бруски и процесс обработки автоматически прекращается. Поэтому после суперфиниширования на поверхности остаются только следы впадин. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при суперфинишировании применяют смесь керосина и веретенного масла или специальные эмульсии.

Материал абразивных брусков выбирают так же, как и при обычном шлифовании, в соответствии с видом обрабатываемого материала: для отделочного шлифования твердых сталей применяют мягкие карборундовые абразивы; для вязких сталей – твердые абразивы; в обоих случаях используется керамическая связка. Часто применяют для изготовления брусков синтетические алмазы, эльбор или кубонит.

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к обрабатываемой детали и создания необходимого натяга поршень пневмоцилиндра подачи фиксируется в этом положении, благодаря чему резко уменьшаются отжатия режущего инструмента. Суперфинишные станки имеют агрегатное исполнение с высокой степенью автоматизации. Это позволяет проводить многопозиционную обработку различных поверхностей детали или нескольких деталей в автоматическом цикле.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]