Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Uchebnoe_posobie_TPM.doc
Скачиваний:
480
Добавлен:
14.02.2015
Размер:
18.97 Mб
Скачать

2.8.4. Непрерывное литьё

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом: расплав из ковша равномерно и непрерывно поступает в охлаждаемую металлическую форму-кристаллизатор (рис. 2.48). Частично затвердевшая часть отливки постоянного сечения непрерывно извлекается валками или иными устройствами. Если требуется, отливка разрезается на заготовки пилой. В разных зонах кристаллизатора одновременно проходят все последовательные стадии охлаждения и затвердевания расплава. Высокая интенсивность охлаждения расплава способствует его направленной кристаллизации, уменьшению ликвационной неоднородности, неметаллических и газовых включений, а непрерывная подача расплава в верхнюю часть кристаллизующейся отливки - постоянному питанию фронта растущих кристаллов, устранению усадочных раковин, рыхлот и пористости. Легко видеть, что этот способ исключает литниковую систему, что повышает выход годных отливок. Однако, он не позволяет получать отливки сложной конфигурации.

Рис. 2.48. Схема непрерывного литья:

I - кристаллизатор заполняется расплавом,II -отвод теплоты перегрева,IIIкристаллизация,IV - охлаждение отливки,

1 - ковш, 2 - металлическая форма-кристаллизатор, 3 - затвердевшая часть отливки, 4 - валки, 5 - пила

2.8.5. Электрошлаковое литьё

Рис. 2.49. Схема электрошлакового литья:

1 - затравка, 2 - отливка, 3 - металлическая ванна, 4 - ванна шлака, 5 - металлический водоохлаждаемый стержнь, 6 - медный кристаллизатор, 7 - переплавляемые электроды

При нем отливку получают в металлической водоохлаждаемой форме-кристаллизаторе путём электрошлакового переплава расходуемого электрода, имеющего одинаковый с отливкой химический состав (рис. 2.49).

При этом форма является одновременно и плавильным агрегатом. Источником теплоты при этом является шлаковая ванна, нагревающаяся при прохождении через нее электрического тока J, в соответствии с законом Джоуля-Ленца Q=J²·R·t, где t - время процесса; R- электрическое сопротивление шлака, которое больше, чем у металла.

В начале процесса в водоохлаждаемый медный кристаллизатор заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Электрический ток подводится к переплавляемым электродам и постоянному электроду, расположенному в нижней части кристаллизатора. Ток, проходя через шлаковую ванну, нагревает еë до 1700 С и более. Поэтому погруженные в неë концы электродов оплавляются. Капли расплавленного металла проходят через ванну шлака, собираются в зоне кристаллизации, образуя под слоем шлака металлическую ванну. Эта ванна последовательно затвердевает в нижней части из-за отвода тепла через стенки кристаллизатора. Водоохлаждаемый металлический стержень, образующий полость в отливке, постепенно поднимается вверх. Направленная кристаллизация под слоем шлака при высокой интенсивности охлаждения способствует удалению из расплава неметаллических включений и газов, получению плотного однородного кристаллического строения отливки. По механическим свойствам такие отливки не уступают поковкам. Этим методом получают крупные отливки корпусов атомных реакторов, трубы, коленчатые валы судовых дизелей, прокатные валки и др.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]