Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Uchebnoe_posobie_TPM.doc
Скачиваний:
480
Добавлен:
14.02.2015
Размер:
18.97 Mб
Скачать

6.13. Технологичность конструкции машин, механизмов и деталей

Одним из основных показателей качества машин, механизмов и деталей является технологичность их конструкций. Технологичность конструкции представляет собой такое понятие, когда обеспечивается минимальные трудоемкость изготовления, материалоемкость и себестоимость. Однако трудоемкость и материалоемкость изготовления машин и механизмов зависят не только от конструкции, но и в значительной степени от выбранных технологических процессов сборки изделия и изготовления деталей, входящих в это изделие. Технологичность можно определить как совокупность свойств конструкции детали, определяющих оптимальные затраты труда, средства, материалы и время при технологической подготовке ее производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте. Технологичность конструкции детали, обрабатываемой резанием, зависит от рационального выбора метода получения заготовки, технологичности формы детали, правильной простановки размеров, оптимального задания точности и шероховатости поверхностей, типа производства, уровня современных рациональных технологических методов изготовления, прогрессивности оборудования и т. д. Технологичность формы детали оценивают с учетом особенностей выбранного технологического метода обработки, технологических возможностей станочного оборудования, типа производства (единичное, серийное, массовое). Требования к форме детали зависят от особенностей обработки на однотипных станках с различной степенью автоматизации, с различными технологическими возможностями. Например, сложная фасонная поверхность нетехнологична при ее обработке на станке с ручным управлением, не технологична для станка с ЧПУ.

Конструкция деталей независимо от технологического метода обработки должна обеспечивать простое, удобное и надежное закрепление ее на станке.

Для этого детали придает высокую жесткость. Для закрепления нежестких деталей требуются более сложные и дорогостоящие приспособления, а также значительные затраты времени на их установку на станке. Например, нежесткие валы закрепляют в центрах и в одном или нескольких монетах. Короткие жесткие валы можно быстро и надежно установить в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. При обработке нежестких деталей нельзя использовать высокопроизводительные режимы резания, так как увеличение подачи и глубины резания приводит к значительному деформированию детали под действием сил резания. Простая конфигурация детали позволяет использовать для ее закрепления простые и дешевые универсальные приспособления – патроны, тиски, центра. Размеры поверхностей детали должны соответствовать нормальному ряду длин и диаметров, так как это позволит обрабатывать их стандартным инструментом, что сокращает расходы на изготовление режущего инструмента. Форма обрабатываемых поверхностей деталей должна соответствовать форме режущей кромке стандартного инструмента (при обработке методом копирования). Форму шпоночного паза следует принимать в соответствии с размерами шпоночной или дисковой фрезы (рис. 6.122 , а). Отдельные участки режущей кромки должны работать в приблизительно одинаковых условиях. Значительное различие в скорости резания на кромке приводит к его неравномерному износу. Близко к оси вращения скорость резания стремиться к нулю и инструмент не режет, а сминает материал заготовки. Наличие осевого отверстия существенно облегчает процесс резания (рис. 6.122, б). Свободный доступ к поверхности упрощает процесс ее обработки, поэтому при обработке внутренних торцов (рис. 6.122, в) доступ к ним облегчают увеличением диаметра отверстия, через которое вводится инструмент. Также по возможности следует избегать обработки закрытых поверхностей (рис. 6.122,г).

С

а) б) в)

г) д) е)

ж) з) и)

к) л) м)

Рис. 6.122. Примеры технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках (слева- нетехнологичная конструкция, справа- технологичная конструкция.

ледует максимально упрощать фасонные поверхности, отделять их от остальных поверхностей детали канавками (рис. 6.122, д), делать поверхности симметричными (рис. 6.122, е). Это делает обработку дешевле и позволяет использовать высокопроизводительные режимы резания. Упрощение конфигурации детали позволяет облегчить процесс ее обработки, уменьшить объем материала, удаляемого в стружку. Упрощать деталь можно расчленением ее на несколько простых, с последующим их соединением запрессовкой, сваркой и т. д. (рис. 6.122, ж, з).

Производительность обработки резко возрастает, если конструкция детали позволяет применить многоместную обработку (рис. 122, и). Заготовки следует устанавливать без зазоров так, чтобы выход инструмента из одной заготовки совмещался со входом в другую. Предпочтительнее конструкции, допускающие обработку напроход (рис. 6.122, к), например, следует заменить полузакрытые пазы сквозными.

Особое внимание следует уделять технологичности корпусных деталей, для которых характерны высокая стоимость и трудоемкость обработки. Отверстия в корпусных деталях целесообразно делать соосными. Те отверстия, к которым предъявляют высокие требования по точности взаимного расположения, рационально обрабатывать, не раскрепляя заготовки. Конструкция деталей должна обеспечивать обработку отверстий за один рабочий ход, а их диаметры должны последовательно изменяться (рис. 6.122, л, м).

Для количественной оценки используют три показателя (ГОСТ 14.201-83), показывающие достигнутое снижение трудоемкости изготовления детали – Ку.т.и., технологической себестоимости детали –Ку.с.по сравнению с аналогичными базовыми показателями, а также коэффициент унификации конструктивных элементов детали -Ку.э. (см. таблицу 1). Предусматривается ряд дополнительных количественных показателей технологичности конструкции деталей, дающих возможность более полнее отработать конструкцию. К таким показателям относятся коэффициенты использования материала, точности обработки, применения типовых технологических процессов. Числовые значения показателей (коэффициентов) технологичности сводятся в форму (таблица 1 ) и должны быть близки к 1 (примерно 0,6…0,8).

Технологичность конструкции применительно к машине характеризуется двумя группами показателей.

К п е р в о й г р у п п е относятся показатели эксплуатационных качеств машины, т. е. производительность, надежность, долговечность, функциональное соответствие и ремонтопригодность. Эксплуатационная надежность машины является одним из основных количественных критериев ее качества.

Значение надежности можно характеризовать коэффициентом работоспособности

где tб.р.– время безотказной работы машины, ч;tп.р.– время простоев машины из-за плановых ремонтов, наладки и аварийных ремонтов, ч.

Таблица 6.1. Основные показатели технологичности машин, механизмов и деталей

Наименование

показателя

Формула

1. Трудоемкость

изготовления детали

Ку.т.=Тп. /Тб.п.,

где Тп – проектная трудоемкость изготовления детали; Тб.п.- трудоемкость на базовом предприятии

2. Технологическая

себестоимость

Ку.с.=Ст. /Сб.т.,

где Ст.- проектная себестоимость детали;

Сб.т. – себестоимость на базовом предприятии

3. Коэффициент унификации конструктивных элементов

Ку.э.=Qу.э. /Qэ.,

где Qу.э.- число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов (резьбы, фаски, отверстия, шпонки и пр.); Qэ.- число конструктивных элементов в детали (в изделии)

4. Коэффициент

применения типовых технологических процессов

Кт.п.=Qт.п. /Qп.,

где Qт.п.- число типовых технологических процессов (операций) изготовления, контроля, испытаний; Qп.- общее число применяемых технологических процессов

5. Коэффициент

использования

материала

Ки.м.=ти. /тз.,

где ти.- масса детали (изделия); тз.- масса заготовки

6. Коэффициент стандартизации конструкции изделия (сборочной единицы)

Кст.д.=Дст. /Д,

где Дст. – число стандартных деталей в изделии; Д- общее число деталей (кроме крепежных), которые входят в изделие

П р и м е ч а н и е . Для определения коэффициента унификации конструкторских элементов Ку.э.по рабочему чертежу детали учитывают все унифицированные типоразмеры: ряды нормальных диаметров валов и отверстий, резьбы, зубья, шлицы, фаски, конусы и др. и их количество делят на общее количество размеров, проставленных на чертеже.

Надежность машины устанавливается при проектировании; она обеспечивается в процессе изготовления и поддерживается в эксплуатационных условиях.

Долговечностью называется время, в течение которого машина в нормальных условиях эксплуатации выполняет свои служебные функции до предельного износа, т. е. до первого капитального ремонта или до замены ее новой.

При проектировании необходимо стремиться к тому, чтобы трудоемкость механической обработки в технологическом процессе изготовления детали была минимальной.

К технологичности конструкции прямое отношение имеют количество деталей в машине или узле и качество их изготовления.

Качественные показатели большое значение имеют при сборке узла или машины (удобство или доступность сборки, минимальный объем пригоночных работ при сборке и т.д.).

Под ремонтопригодностью машины или узла понимают свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправности путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Количественными показателями ремонтопригодности машины служит среднее время восстановления машины и средняя стоимость технического обслуживания.

Качественно ремонтопригодность машины (узла) можно оценивать по следующим особенностям:

1) конструктивная законченность и достаточно легкая отдельность агрегатов, узлов и деталей, позволяющая организовать сменноузловой метод ремонта;

2) унификация, типизация и нормализация узлов и деталей различных моделей машин в пределах одной марки;

3) обеспеченность замены быстроповреждающихся сопряжений компенсаторами, регулировочными устройствами и легкосменными деталями (втулками), кольцами, вкладышами и т. д., позволяющими свести работы по техническому обслуживанию и периодическим работам к монтажным, регулировочным и проверочным работам;

4) несложность проведения разборочно-сборочных и регулировочных работ;

5) достаточная прочность и износостойкость деталей, обеспечивающих весь расчетный срок службы.

Чем конструкция технологичнее, тем выше ее ремонтопригодность.

Ко в т о р о й г р у п п е критериев оценки технологичности машины относятся показатели экономичности производства машин: материалоемкость, трудоемкость и общие затраты на изготовление машин. Для машин существует понятие конструктивной материалоемкости, которое оценивается отношением веса машин к мощности ее привода или по другому основному параметру технической характеристики.

Вопросы для текущег контроля знаний по разделу

  1. Назовите основные методы обработки резанием.

  2. Что такое шероховатость обработанной поверхности и ее основные параметры?

  3. Какие виды движений при резании вы знаете?

  4. Что такое скорость резания, подача и глубина резания?

  5. Какие поверхности и другие элементы рабочей части имеет проходной токарный резец?

  6. Какие углы проходного токарного резца определяют в основной и главной секущей плоскостях?

  7. Как происходит процесс образования стружки, каковы ее виды?

  8. Что такое нарост и как он влияет на качество обрабатываемой поверхности?

  9. Почему при резании выделяется тепло и как оно распределяется между стружкой заготовкой и резцом?

  10. Что такое сила резания, каковы ее составляющие?

  11. Назовите критерии износа и стойкости инструмента?

  12. Какова последовательность выбора режимов резания?

  13. Какие материалы используют для изготовления режущего инструмента?

  14. По какому принципу производится классификация металлорежущих станков?

  15. Что называют кинематической схемой станка, из каких элементов она состоит?

  16. Каково назначение и схема коробки скоростей и коробки подач?

  17. Назовите основные токарные резцы и их назначение?

  18. Расскажите об устройстве токарно-винторезного станка?

  19. Какие основные типы токарных станков вы знаете и каково их назначение?

  20. Какие приспособления применяются для токарных работ?

  21. Назовите виды режущего инструмента для работы на сверлильных станках и схемы его работы.

  22. Какие приспособления для сверлильных работ и основные типы сверлильных станков вы знаете?

  23. Каково устройство и назначение расточных станков?

  24. Приведите схемы обработки на горизонтально-расточном станке.

  25. Каковы основные типы фрез и их назначение?

  26. Расскажите о консольно-фрезерных станках и их устройстве?

  27. Какие приспособления используются для фрезерных работ?

  28. Приведите схемы основных фрезерных работ?

  29. Какие фрезерные станки специального назначения вы знаете?

  30. Укажите принцип работы протяжек, их конструктивные элементы и их назначение.

  31. Назовите отличительные особенности протяжек от прошивок

  32. Каково назначение калибрующей части протяжек?

  33. В каких случаях применяют непрерывное протягивание?

  34. Назовите основные методы обработки зубчатых колес.

  35. В каких случаях наиболее эффективно применение долбяка?

  36. Как перетачивают зуборезный инструмент?

  37. От каких параметров червячной фреза зависит производительность и точность зубофрезерной обработки?

  38. Перечислите основные виды абразивных материалов.

  39. Назовите основные характеристики абразивных инструментов.

  40. Укажите состав связок и их назначение.

  41. Назовите основные схемы обработки при шлифовании.

  42. Для чего применяют метод полирования поверхностей?

  43. Как осуществляется процесс притирания поверхностей и какие материалы притиров при этом применяются?

  44. Какие погрешности предыдущей обработки можно исправить хонингованием?

  45. Назовите основные движения инструмента при хонинговании.

  46. Для чего применяется метод суперфиниширования?

  47. Перечислите методы электроэрозионной обработки.

  48. Назовите основные характеристики процесса электроэрозионной обработки.

  49. Укажите явления, происходящие при электрохимической обработке.

  50. На каком явлении основан метод ультразвуковой обработки?

  51. Перечислите конструктивные элементы установки лучевой обработки.

  52. Какие требования предъявляют к технологичности деталей машин?

  53. Приведите пример технологичности ступенчатых валов.

  54. Какие отверстия в корпусных деталях являются нетехнологичными?

Литература

  1. Технологические процессы в машиностроении: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование»: в 6 ч. / под общ. ред. В.А. Вагнера. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.- Ч. 1: Основы металлургического производства /Г.А. Мустафин, В.В. Собачкин, В.И. Яковлев. - 48с.: ил.

  2. Технологические процессы в машиностроении: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование»: в 6 ч. / под общ. ред. В.А. Вагнера. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, Ч. 2: Технология литейного производства / Левшин Г.Е. - 2005.- 135с., ил.

  3. Технологические процессы в машиностроении: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование»: в 6 ч. / под общ. ред. В.А. Вагнера. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.- Ч. 3: Обработка металлов давлением / В.В. Собачкин. – 132 с.: ил

  4. Технологические процессы в машиностроении: Учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование» в 6 ч. / под общ. ред. В.А. Вагнера. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.- Ч. 4: Технология сварочных процессов / Шевцов Ю.О., Кровяков К.С., Шабалин В.Н., Тимошенко В.П. - 106с., ил.

  5. Технологические процессы в машиностроении: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование»: в 6 ч. / под общ. ред. В.А. Вагнера. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.- Ч. 5: Технология производства изделий из порошков, полимеров, резин, композиционных и неорганических материалов / В.Я. Огневой. – 132 с.: ил.

  6. Технологические процессы в машиностроении: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Машиностроительные технологии и оборудование»: в 6 ч. / под общ. ред. В.А. Вагнера. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.- Ч. 6: Технологические методы обработки деталей машин / В.А. Вагнер, Ю.А. Кряжев, В.В. Свищенко – 171 с.: ил.

  7. Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /А.М. Дальский и др.; под общ. ред. А.М. Дальского.- 5-е изд., исправленное. - М.: Машиностроение, 2003.- 512с.: ил.

  8. Технология конструкционных материалов: учеб. для мех. спец. вузов /Под ред. Г.А. Прейса.- Киев: Вища школа, 1991.- 390 с.: ил.

  9. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для сред. спец. учеб. заведений машиностр. профиля /под ред. О.С. Комарова.- Минск: Дизайн ПРО, 2001.- 416с.: ил.

  10. Технология конструкционных материалов /под ред. А.М. Дальского - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

  11. Челищев Е.В. Общая металлургия. – М.: Металлургия, 1971.- 480с.: ил.

  12. Шалимова Н.И. Черная металлургия – что это?. – М.: Металлургия, 1986.- 230 с.: ил.

  13. Литейное производство: учебник /под ред. A.M. Михайлова. - М.: Машиностроение, 1987.-256 с.

  14. Титов Н.Д. Технология литейного производства /Титов Н.Д., Степанов Ю.А. - М.: Машиностроение, 1974. - 472 с

  15. Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Специальные виды литья /Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. -М.: Машиностроение. 1983.-258 с.

  16. Цветное литье: справочник /под ред. Н.М. Галдина. - М.: Машиностроение, 1989. - 528 с.

  17. Чугун: справочник /под ред. А.Д.Шермана и А.А.Жукова. - М.: Металлургия, 1991. -576 с.

  18. Виноградов В.Н. Литейные формы для цветных сплавов: альбом конструкций. - М.: Машиностроение, 1981. – 76с.

  19. Сосненко М.Н. Общая технология литейного производства /Сосненко М.Н., Святкин Б.К. - М.: Высшая школа, 1975. – 376с.

  20. Справочник по чугунному литью / под ред. Н.Г. Гершовича. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.

  21. Левшин Г.Е. Технология литейного производства. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2001. – 89с.

  22. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки – М.: Машиностроение, 1999.- 384 с.: ил.

  23. Попов Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки: учебник для вузов/ Е.А. Попов, В.Г. Ковалев, И.Н. Шубин. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000.- 480 с.: ил.

  24. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ под общ. ред. Л.И. Рудмана.- М.: Машиностроение, 1988.- 496 с.: ил.

  25. Антимонов А.М. Станы бухтового волочения труб/ А.М. Антимонов, В.В. Собачкин, А.В. Ухов. – М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1983.- 54с.: ил.

  26. Андрейченко В.А. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки/ В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдин, С.П. Яковлев. – Кишинев: UNIVERSINAS, 1993, - 238с.: ил.

  27. Юсипов З.И. Ручная ковка/ З.И. Юсипов, Н.И. Ляпунов. – М.: Высшая школа, 1990. – 304с.: ил.

  28. Технология металлов/ Кнорозов Б.В. и др.; под ред. Б.В. Кнорозова.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1978.- 904 с.

  29. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/ под ред. Б.Е. Патона.- М.: Машиностроение, 1974.- 768 с.

  30. Теория сварочных процессов/ под ред. В.В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1988.- 559 с.

  31. Петров Г.Л. Теория сварочных процессов/ Г.Л.Петров, А.С.Тумарев.- М.: Высшая школа, 1977.- 392 с.

  32. Сварка и свариваемые материалы: справочник: в 3-х т. Т.1 / под ред. Э.Л. Макарова.- М.: Металлургия, 1991.- 527 с.

  33. Сварка в машиностроении: справочник: В 4-х т. Т.3 / под ред. В.А. Винокурова.- М.: Машиностроение, 1979.- 567 с.

  34. Сварка и резка в промышленном строительстве: справочник: в 2-х т. Т.1/под ред. Б. Д. Малышева.- М., 1989.- 586 с.

  35. Соболевский П.Г. О платине // - Горный журнал. – 1828. - кн. 5. - С. 272-278.

  36. Порошковая металлургия в СССР. История, современное состояние, перспективы. – М.: Наука, 1986. – 296 с.

  37. Машиностроение: энциклопедия. Т.III-2: Технологии заготовительных производств / Под общ. ред. В.Ф. Мануйлова. – М.: Машиностроение, 1996. – 736 с.

  38. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебн. для вузов / под ред. Б.С.Митина. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

  39. Ермаков С.С. Порошковые стали и изделия / Ермаков С.С., Вязников М.Ф. – Л.: Машиностроение, 1990. – 318 с.

  40. Пористые проницаемые материалы: справ. изд. / под ред. Белова С.В. - М.: Металлургия, 1987. - 335 с.

  41. Порошковая металлургия: Материалы, технология, свойства, области применения: справочник / под ред. И.М.Федорченко. - Киев: Наукова думка, 1985. - 624 с.

  42. Роман О.В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы / Роман О.В., Габриелов И.П. – Минск: Беларусь, 1988. – 175 с.

  43. Итин В.И. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений / Итин В.И., Найбороденко Ю.С. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 1989. – 214 с.

  44. Интегральные технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Евстигнеев В.В. и др. – М.: Высш. шк., 1996. – 274 с.

  45. Физико-химические и технологические основы саморапространяющегося высокотемпературного синтеза / Левашов Е.А. и др. – М.: Изд-во БИНОМ, 1999. – 176 с.

  46. Кенько В.М. Неметаллические материалы и методы их обработки. - Минск: Дизайн ПРО, 1998. – 240 с.

  47. Справочник по современным судостроительным материалам. – Л.: Судостроение, 1979. – 584 с.

  48. Каменев Е.И. Примене­ние пластических масс / Каменев Е.И., Мясников Г.П., Платонов М.П. - Л.: Химия, 1985. - 448 с.

  49. Калинчев Э.Л. Свойства и переработка термопластов: справ, пособие / Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. - Л.: Химия, 1983. - 287 с.

  50. Обработка изделий из пластмасс / Копин В.А. и др. - М.: Химия, 1988. - 176 с.

  51. Композиционные материалы: в 8-ми т. Т. 4 / под ред. Л. Браутмана и Р. Брока. – М.: Машиностроение, 1978. – 511 с.

  52. Композиционные материалы: справочник / под ред. Д.М. Карпиноса. - Киев.: Наукова думка, 1985. - 288 с.

  53. Композиционные материалы: справочник / под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

  54. Вигдорович А.И. Древесные композиционные материалы в машиностроении: справочник / Вигдорович А.И., Сагалаев Г.В., Поздняков А.А. – М.: Машиностроение, 1991. – 240 с.

  55. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки: учеб. пособие для студентов немашиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 1981.- 287с.: ил.

  56. Подураев В.Н. Резание трудно обрабатываемых материалов: учеб. пособие для вузов.- М.: Высш. школа, 1974.- 587с.: ил.

  57. Механическая обработка материалов: учебник для вузов/ А.М. Дальский и др. – М.: Машиностроение, 1981.- 263с.: ил.

  58. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.- 84с.: ил.

  59. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по специальностям “Технология машиностроения”, ”Металлорежущие станки и инструменты”/ Г.Н. Сахаров и др. – М.: Машиностроение, 1989. –328с. : ил.

  60. Леонов С.Л. Обработка резанием: учебное пособие /С.Л. Леонов, Е.Ю. Татаркин, Ю.В. Федоров – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2003.-104с.

  61. Кряжев Ю.А. Инструментальные материалы: учебное пособие/ Кряжев Ю.А., Даниленко Б.Д. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.- 70с.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Основы металлургического производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1. Материалы, применяемые в машино- и приборостроении . . . . . .

1.2. Общие сведения о металлургическом производстве . . . . . . . . . .

1.2.1. Основы производства черных металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.1. Металлургия чугуна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.1.1. Исходные материалы для производства чугуна . . . . . . . . . .

1.2.1.1.2. Устройство и работа доменной печи . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2. Металлургия стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.1. Физико-химические процессы передела чугуна в сталь . . . .

1.2.1.2.2. Производство стали в кислородном конвертере . . . . . . . . . .

1.2.1.2.3. Производство стали в мартеновской печи . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.4. Производство стали в электропечах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.4.1. Дуговая плавильная электропечь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.4.2. Индукционная плавильная электропечь . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.5. Прямое восстановление железа из руд . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.6. Методы повышение качества стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1.2.7. Разливка стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2. Основы производства цветных металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2.1. Производство меди . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2.2. Производство алюминия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2.3. Производство магния . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2.4. Производство титана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Вопросы для текущего контроля знаний по разделу . . . . . . . . . . . . . .

2. Технология литейного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1. Место, значение и перспективы развития литейного производства в машиностроении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2. Общая технологическая схема изготовления отливки . . . . . . . . . .

2.3. Способы получения отливок и факторы выбора способов . . . . . .

2.4. Поколения и разновидности литейных форм. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5. Изготовление отливок в разовых толстостенных формах . . . . . . .

2.5.1. Понятие об устройстве формы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.2. Модельный комплект . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.3. Формовочные и стержневые смеси . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.4. Изготовление полуформы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.5. Особенности изготовления стержней . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.6. Отделка полуформ и стержней и их сборка . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7. Некоторые технологии изготовления форм . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.1. Формовка в почве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.2. Кессонная формовка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.3. Формовка в опоках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.3.1. Формовка в двух опоках по разъемной модели . . . . . . . . . . .

2.5.7.3.2. Формовка в двух опоках по неразъемной модели . . . . . . . . .

2.5.7.3.3. Формовка с подрезкой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.3.4. Формовка с фасонной модельной плитой и фальшивой полуформой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.3.5. Формовка с перекидным «болваном» по разъемной модели

2.5.7.3.6. Формовка в нескольких опоках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.4. Формовка по шаблону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.5. Формовка в стержнях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.6. Формовка в кусках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.7.7. Изготовление форм на автоматических линиях. . . . . . . . . . . . .

2.5.8. Заполнение форм расплавом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5.9. Удаление отливок из форм и стержней из отливок . . . . . . . . . . .

2.5.10. Финишные операции обработки отливок . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6. Изготовление отливок в разовых тонкостенных (оболочковых) формах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7. Другие методы литья по разовым моделям . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8. Изготовление отливок в многократных формах . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.1 Изготовление отливок в металлических формах (кокилях) . . . . .

2.8.2. Изготовление отливок в металлических формах под высоким давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.3. Литье выжиманием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.4. Непрерывное литье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.5. Электрошлаковое литье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.9. Литье под регулируемым давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.10. Литье намораживанием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.11. Центробежное литье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.12. Суспензионное литье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13. Литейные сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.1. Понятие о литейных сплавах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.2. Литейные свойства сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.3. Механические свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.4. Физические и химические свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.5. Технологические свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.6. Эксплутационные свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.7. Краткая характеристика литейных сплавов . . . . . . . . . . . . . . . .

2.13.8. Плавка литейных сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.14. Технологические требования к конструкции отливки . . . . . . . . . .

2.14.1. Общее понятие технологичности отливки . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.14.2. Некоторые основные требования к конструкции отливки . . . . .

2.15. Основы проектирования технологии изготовления отливки . . . .

Вопросы для текущего контроля знаний по разделу . . . . . . . . . . . . . . .

3.Обработка металлов давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.1. Физические основы пластической деформации . . . . . . . . . . . . . .

3.1.2. Достоинства обработки металлов давлением . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.3. Влияние обработки металлов давлением на структуру и свойства металлов и сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2. Нагрев металла перед обработкой давлением . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.1. Выбор температурного режима обработки давлением . . . . . . . .

3.2.2. Нагревательные устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3. Виды обработки металлов давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.1. Прокатное производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.1.1. Виды и характер прокатки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.1.2. Продукция прокатного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.1.3. Инструмент и оборудование для прокатки . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.1.4. Технология производства основных видов проката . . . . . . . . .

3.3.2. Прессование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.3. Волочение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.4. Ковка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.4.1. Основные операции ковки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.4.2. Оборудование для ковки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.4.3. Разработка технологического процесса ковки . . . . . . . . . . . . .

3.3.4.3.1. Факторы, влияющие на технологический процесс ковки. . . .

3.3.4.3.2. Последовательность разработки технологического процесса ковки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.5. Объемная штамповка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.5.1. Горячая объемная штамповка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.5.1.1. Типы штампов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.5.1.2. Проектирование технологического процесса объемной штамповки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.5.2. Холодная объемная штамповка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.5.3. Оборудование для объемной штамповки . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.6. Листовая штамповка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.6.1. Операции листовой штамповки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.6.1.1. Разделительные операции листовой штамповки . . . . . . . . . .

3.3.6.1.2. Формоизменяющие операции листовой штамповки . . . . . . . .

3.3.6.2. Инструмент для листовой штамповки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.6.3. Оборудование для листовой штамповки . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7. Специальные способы обработки давление . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.1. Протяжка на ротационно-ковочных машинах . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.2. Поперечно-клиновая прокатка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.3. Вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.4. Раскатка кольцевых заготовок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.5. Накатка зубчатых колес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.6. Холодная торцевая раскатка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.7. Ротационная вытяжка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.8. Магнитно-импульсная штамповка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.9. Штамповка взрывом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3.7.10. Электрогидравлическая и гидромеханическая штамповка . . .

3.3.7.11. Жидкая штамповка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Вопросы для текущего контроля знаний по разделу . . . . . . . . . . . . . . .

4. Технология сварочных процессов, пайки и склеивания. . . . . . . . . . . . .

4.1. Физические основы сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.1. Сущность образования сварного соединения . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.2.Общая характеристика сварных соединений. . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2. Сварка плавлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1. Сущность процесса дуговой сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.2. Электрическая дуга . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.3. Источники питания сварочной дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.4. Ручная дуговая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.5. Автоматическая дуговая сварка под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.6. Дуговая сварка в защитных газах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.6.1. Сварка в углекислом газе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.6.2. Аргонодуговая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.7. Плазменная сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.8.Электрошлаковая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.9. Электронно-лучевая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.10. Лазерная сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.11. Газовая сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3. Сварка давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.1. Основные способы контактной сварки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.2. Машины для контактной сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.3. Технология точечной и шовной сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.4. Технология стыковой сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.5. Конденсаторная сварка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.6.Специальные виды сварки давлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4. Физико-химические основы свариваемости . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4.1. Понятие свариваемости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5. Технология сварки конструкционных материалов . . . . . . . . . . . . . .

4.5.1. Особенности сварки углеродистых сталей . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.2. Особенности сварки легированных сталей . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.3. Особенности сварки чугуна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.4. Особенности сварки цветных сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6. Технологичность сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7. Пайка и склеивание материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.1. Пайка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7.2. Склеивание. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Вопросы для текущего контроля знаний по разделу . . . . . . . . . . . . . . .

5. Технология производства изделий из порошков, полимеров, резин, композиционных и неорганических материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1. Порошковая металлургия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1. Основы технологии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2. Порошковые материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2.1. Конструкционные материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2.2. Инструментальные материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2.3. Пористые материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) .

5.3. Полимеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.1. Строение и свойства полимеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.2. Технологии получения изделий. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4. Композиционные материалы (КМ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.1. Композиты с металлической матрицей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.2. Композиты с полимерной матрицей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.3. Методы получения изделий из КМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.3.1. КМ с металлической матрицей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.3.2. КМ с полимерной матрицей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5. Резиновые изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6. Неорганические материалы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6.1. Неорганические стекла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6.2. Керамика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Вопросы для текущего контроля знаний по разделу . . . . . . . . . . . . . . .

6. Технологические методы обработки деталей машин . . . . . . . . . . . . . . .

6.1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1. Методы обработки заготовок деталей машин . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2. Точность и шероховатость обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2. Основы резания металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.1. Движения при резании и схемы обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.2. Характеристики резания и геометрия срезаемого слоя . . . . . . . .

6.2.3. Элементы токарного резца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.4. Координатные плоскости резцов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.5. Углы резца в статике . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.6. Физические основы процесса резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.6.1. Явления пластической деформации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.6.2. Наростообразование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.6.3. Тепловые явления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.6.4. Силы резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.6.5. Износ и стойкость режущих инструментов . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.7. Выбор режимов резания и пути повышения производительности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3. Материалы для изготовления режущего инструмента . . . . . . . . . .

6.4. Общие сведения о металлорежущих станках . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4.1. Классификация металлорежущих станков . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4.2. Кинематическая схема станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4.2.1. Приводы и передачи станков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4.2.2. Механизмы металлорежущих станков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4.2.3. Настройка кинематической цепи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5. Обработка на токарных станках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5.1. Метод точения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5.2. Токарно-винторезные станки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5.3. Токарно-карусельные станки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5.4. Токарно-револьверные станки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5.5. Токарные автоматы и полуавтоматы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6. Сверлильные и расточные станки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6.1. Инструмент для сверления и обработки отверстий . . . . . . . . . . .

6.6.2. Типы сверлильных станков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6.3. Технологические возможности расточных станков . . . . . . . . . . .

6.7. Обработка на фрезерных станках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7.1. Метод фрезерования и типы фрез . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7.2. Фрезерные станки общего назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7.3. Приспособления для фрезерных станков . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.8. Протягивание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.8.1. Типы станков и их назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.8.2. Режущий инструмент и схема обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.9. Процессы обработки резанием зубьев зубчатых колес . . . . . . . . .

6.9.1. Методы профилирования зубьев зубчатых колес . . . . . . . . . . . .

6.9.2. Зуборезный инструмент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.9.3. Технологические методы нарезания зубчатых колес . . . . . . . . .

6.9.3.1. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках . . . . . .

6.9.3.2. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках . . . . . .

6.9.3.3. Нарезание зубчатых колес на зубострогальных станках . . . . .

6.10. Резьбонарезание. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.1. Инструменты для образования резьбы . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.2. Нарезание резьбы резцами и гребенками. . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.3. Нарезание резьбы фрезами. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.4. Нарезание резьбы метчиками. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.5. Нарезание резьбы плашками . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.6. Резьбонарезные головки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10.7. Накатывание резьбы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11. Абразивная обработка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.1. Абразивный инструмент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.2. Шлифование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.2.1. Основные типы шлифовальных станков . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.2.2. Схемы шлифования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.3. Хонингование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.4. Суперфиниширование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.5. Полирование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.6. Доводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11.6.1. Абразивно-жидкостная доводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12. Электрические, химические и комбинированные методы обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12.1. Ультразвуковое резание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12.2. Обработка резанием с нагревом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12.3. Электроэрозионные методы обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12.4. Химические методы обработки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12.5. Лучевые методы обработки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.13. Технологичность конструкции машин, механизмов и деталей . . .

Вопросы для текущего контроля знаний по разделу . . . . . . . . . . . . . . .

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

4

6

6

6

7

8

8

10

16

16

17

20

24

24

27

28

29

32

36

36

41

44

47

49

51

51

52

53

54

56

56

58

60

63

74

76

78

78

80

82

83

85

86

87

88

89

90

93

94

96

97

99

101

103

106

107

107

109

112

113

114

115

116

117

118

120

120

121

123

126

126

127

127

130

135

135

136

138

141

144

144

144

147

148

151

151

153

156

157

158

159

160

162

167

170

174

175

180

184

188

189

191

192

192

197

204

210

217

218

218

220

226

230

234

234

235

236

237

238

238

239

240

241

241

242

244

247

247

247

249

251

251

253

255

258

263

266

267

269

271

273

275

277

279

285

285

291

294

297

299

300

304

295

307

307

309

310

311

314

318

318

324

327

329

329

330

335

335

341

343

346

355

356

363

365

369

371

383

384

392

406

411

411

419

423

425

425

425

427

429

429

430

432

433

434

436

436

437

439

440

442

444

447

449

449

451

452

454

460

463

463

465

470

471

473

476

476

479

482

487

487

491

494

497

498

499

503

503

505

508

508

510

511

512

512

513

516

518

521

523

525

528

529

531

533

535

543

545

547

549

551

552

553

555

557

568

570

573

578

581

157

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]