Периоде (месяц, квартал, год), шт.;

S – удельные издержки на переработку материальных ресурсов

на единицу готовой продукции, руб./шт.;

C – издержки на хранение единицы запасов готовой продукции

за период, руб.

Если предложить, что расход запасов во времени устойчив, то нетрудно построить так называемый пилообразный график пополнения запасов на складе (рис. 11).

Время, дни

Запасы, шт.

Рис. 11. Пилообразный график пополнения запасов

Как видно из рис. 11, средний размер запаса готовой продук­ции составляет половину размера партии, определенного по формуле (31).

Этот средний размер запаса можно использовать при расчетах производственной программы предприятия. Пилообразный график по­полнения запасов и формула (31) широко применяются на практике для определения размера партии (заказа) продукции (ресурсов) и среднего размера запасов.

При этом могут быть выбраны две стратегии в работе с по­требителями. Первая заключается в формировании так называе­мого портфеля невыполненных заказов, когда допускаются периоды отсутствия запасов на складе. Поступающие в эти пе­риоды заказы от клиентов накапливаются в портфеле невыпол­ненных заказов и удовлетворяются в первую очередь после по­ступления очередной партии продукции на склад. Остальная часть продукции из вновь поступившей партии складируется в ожидании очередных текущих заказов (рис. 12).

Время, дни

Запасы, шт.

Рис. 12. График пополнения запасов с отсрочкой исполнения заказов

Стратегия «портфеля невыполненных заказов» выгодна пред­приятию, так как позволяет снизить издержки на хранение запа­сов готовой продукции. Однако она возможна только в том слу­чае, если заказчики (клиенты) согласны какое-то время ждать исполнения своих заказов (максимальное время ожидания равно периоду пустого склада).

Чаще всего предприятие вынуждено ра­ботать в условиях немедленного исполнения заказов: иначе кли­енты уйдут к другому поставщику продукции. При этом весьма возможны случаи внезапного, неожиданного заказа, временного «всплеска» спроса и т.п. В этих условиях необходимо применять стратегию пополнения запасов с учетом страхового резерва (рис. 13).

Время, дни

Запасы, шт.

S

L

Рис. 13. График пополнения запасов с резервом

Формула (31) содержит несколько упрощений. В ней не учи­тываются затраты на переналадку оборудования при переходе с выпуска одного изделия на выпуск другого, которые в некоторых случаях могут быть весьма значительными. Кроме того, в явном виде не учитываются возможные убытки от потери рынка, никак не отражен спрос на продукцию, не принят во внимание вре­менной фактор. Тем не менее, расчет размера партии выпуска продукта с учетом минимальных затрат на хранение с использо­ванием модели EPR (иногда ее называют формулой Уилсона) широко применяется на практике.

7.3. Оценка эффективности формирования и использования производственных запасов

Для оценки эффективности формирования и использования запасов используются следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости запасов, который характери­зует количество оборотов запасов в течение анализируемого пе­риода, и определяется по следующей формуле:

(32)

2. Длительность оборота запасов в днях определяется следую­щим образом:

.(33)

Показатели длительности оборота могут быть рассчитаны также отдельно по производственным запасам (т.е. сырью и материалам) и незавершенному производству. Таким образом, может быть проведена дальнейшая детализация сводного пока­зателя запасов.

3. С целью определения мобильности запасов рассчитывается коэффициент накопления:

. (34)

При оптимальном варианте этот коэффициент должен быть меньше 1. Но это соотно­шение справедливо только в том случае, если продукция предпри­ятия конкурентоспособна и пользуется спросом.

Величина коэф­фициента больше 1 свидетельствует о наличии сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей.

Основными причинами образования сверхнормативных запасов могут быть:

• по производственным запасам – снижение выпуска по отдель­ным видам продукции и отклонения фактического расхода материалов от норм, наличие излишних и неиспользуемых материальных ценностей, неравномерное поступление мате­риальных ресурсов;

• по незавершенному производству – аннулирование производ­ственных запасов (договоров), удорожание себестоимости про­дукции, недостатки планирования и организации производ­ства, недопоставки покупных полуфабрикатов и комплекту­ющих изделий и др.;

• по готовой продукции – падение спроса на отдельные виды изделия, низкое качество, неритмичный выпуск продукции и задержка отгрузки ее, затруднения транспортировки.