– Однодневный расход данного элемента.

Однодневным расходом для отдельных элементов производственных запасов считается сумма затрат по соответствующей статье производства за период, деленная на продолжительность периода (30, 90 дней).

На 3 этапе определяется совокупный норматив путем сложения частных нормативов.

, (29)

где – норматив собственных средств по элементу;

– совокупный норматив оборотных средств.

По мере развития рыночных отношений и укрепления расчетно-платежной дисциплины значение нормирования оборотных средств усиливается. Однако использовать в качестве базового метода нормирования метод прямого счета нецелесообразно, поскольку он является очень трудоемким.

Аналитические методы нормирования производственных запасов

С целью повышения оперативности необходимо использовать аналитические методы нормирования производственных запасов, к которым можно отнести метод АВС, модель EOQ, модель EPR и другие.

Метод АВС [3. C. 150–151]

Метод применяется на крупных предприятиях, ис­пользующих в производстве широкую номенклатуру сырья и материа­лов, имеющих различную стоимость и потребляемых в разных объемах.

Суть этого метода состоит в том, чтобы разделить имеющиеся запасы на три категории по степени важности, ориентируясь на стоимостную оценку производственных запасов.

Ранжирование ресурсов по груп­пам А, В и С делается интуитивно, приблизительно. При ранжировании можно опираться на закон, открытый итальянским ученым В. Парето: 80 % затрат приходится на 20 % видов материалов.

А – включает в себя ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и тщательного учета и контроля (возможно даже ежедневного). В группу А входят 20 % видов материалов, но на них приходится 80 % затрат. Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа. Управлять процессом их закупки, поставки и хранения целесообразно методами JIT (just in time – «поставка точно в срок» или «поставка с колес»).

В – менее важные для предприятия производственные запасы, на которые приходится обычно 15 % затрат. Они оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации. В некоторых случаях для них применяются методики определения оптимального размера заказа.

С – широкий ассортимент остальных малоценных видов производственных запасов, закупаемых обычно в большом количестве, на них приходится 5 % затрат. Для планирования таких запасов рекомендуется использовать метод «красной линии» или «двух бункеров» – вероятно, это один из старейших способ управления запасами.

Модель EOQ [3. C. 151–152]

В западной теории и практике для целей определения оп­тимальной партии заказа применяется модель EOQ (Economic Ordering Quantity – «экономичный размер заказа»), известная еще как модель Уилсона, по имени ее автора.

Главная идея метода EOQ состоит в разделении затрат на расходы по хранению запасов С (растут вместе с объемами хранения) и расходы по выполнению заказа F (уменьшаются в зависимости от объема закупленной пар­тии товара, так как снижается общее число заказов за период).

Модель имеет вид:

, (30)

где F – постоянные издержки по выполнению заказа;

С – затраты по хранению запасов, в % от средней стоимости запасов;

S – годовой объем продаж.

Средний размер запасов будет равен половине EOQ, или в стоимостном выражении: 0,5 · EOQ · р (где р – цена единицы сырья или материала). Это и есть та величина денежных средств, которая должна быть запланирована для обеспечения производства дан­ным видом запасов. Однако с учетом инфляции каждая новая закупка будет обходиться дороже: стоимость каждой новой партии должна быть умножена на индекс инфляции за период.

Рассмотренная модель позволяет сформулировать очень важный вывод: оптимальный размер заказа и средний размер запасов увеличиваются не пропорционально росту объе­ма продаж, а на величину, равную корню квадратному из темпов роста объема продаж. Отношение запасов к объему продаж будет снижаться по мере роста объема продаж.

Уязвимым моментом при использовании модели является невозможность достаточно точно оценить затраты на заказ и расходы на хранение. Причем необходимо выделить именно переменные и постоян­ные части затрат.

Модель EPR [1. C. 258–263]

Для синхронизации стадий производства и сбыта продукции применяется так называемая модель EPR (Economic Production Run – «экономичная партия выпуска»). Целевым показателем этой модели является размер партии выпуска при фиксированном (определенном в плане) выпуске продукции за данный период времени (например, за месяц или квартал). Модель EPR рассчитывает оптимальный размер партии выпуска, минимизирующий сумму издержек на переработку материальных ресурсов в готовую продукцию (по сути дела, это добавленная стоимость, включающая в себя амортизацию основных средств и трудовые затраты) и на хранение запасов готовой продукции. Расчет выполняется по формуле

, (31)

где EPR – количество единиц выпуска данного вида продукции

в одной партии, шт.;

Q – плановый выпуск данного вида продукции в бюджетном