- •Лекций по курсу «методы получения биологически активных соединений» Электронный вариант на основе учебника: в.С. Мокрушин, г.А. Вавилов
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1
- •Классификация лекарственных средств
- •Действие лекарственных средств на метаболизм живых организмов
- •1.2. Методы поиска новых препаратов
- •1.2.1. Основные этапы создания лекарственных препаратов, подходы к получению и отбору лекарственных средств
- •1.2.2. Разработка плана синтеза
- •1.3. Сырьевая база химико-фармацевтической промышленности
- •1.3.1. Продукты переработки твердого топлива и коксохимического производства
- •1.3.2. Продукты нефтеоргсинтеза
- •1.3.3. Лесохимическое сырье
- •1.3.4. Некоторые продукты многотоннажных производств
- •1.4. Теоретические аспекты выбора метода синтеза
- •1.4.1. Энергетические факторы
- •1.4.2. Классификация реакций
- •1.4.3. Механизм и кинетика реакций
- •1.4.4. Уравнения Гаммета, Тафта
- •1.4.5. Квантово-химические расчеты
- •1.4.6. Выбор растворителя
- •Характеристики растворителей
- •1.5. Разработка технологической схемы производства
- •1.5.1. Категории и типы технологических схем
- •1.5.2. Правила составления и основные требования к технологическим схемам
- •1.5.3. Оформление чертежей технологических схем
- •1.5.4. Типовое оснащение и привязка химического реактора к конкретному производству
- •Глава 2 методы получения промежуточных продуктов и синтетических лекарственных препаратов
- •2.1. Реакции электрофильного замещения
- •2.1.1. Нитрование
- •2.1.1.1. Реакции нитрования в синтезе некоторых лекарственных препаратов
- •2.1.1.2. Химические особенности реакций нитрования, реагенты, механизм
- •2.1.1.3. Нитрование арил и гетариламинов
- •2.1.1.4. Нитрование азотной кислотой
- •2.1.1.5. Технологические аспекты нитрования
- •2.1.1.6. Использование реакции нитрования для получения полупродуктов и лекарственных средств
- •2.1.1.7. Получение нитроэфиров и n-нитросоединений Так же как и при нитровании ароматических соединений, при получении нитроэфиров используют смесь азотной и серной кислот:
- •2.1.2. Нитрозирование
- •2.1.2.1. Механизм нитрозирования, реагенты
- •2.1.2.2. Особенности проведения реакции
- •2.1.2.3. Особенности структуры и свойств нитрозосоединений
- •2.1.2.4. Практика проведения реакции нитрозирования
- •2.1.2.5. Техника безопасности, экология
- •2.1.3. Сульфирование
- •2.1.3.2. Реагенты, использующиеся при проведении реакции сульфирования, механизм реакции
- •2.1.3.3. Особенности сульфирования, побочные реакции
- •2.1.3.4. Влияние температуры
- •2.1.3.5. Сульфирование бензола и его производных
- •2.1.3.6. Сульфирование анилина и его производных
- •2.1.3.8. Сульфирование хлорсульфоновой кислотой
- •2.1.3.9. Техника безопасности, экология
- •2.1.4. Сульфохлорирование
- •2.1.4.1. Химические особенности реакции
- •2.1.4.2. Технологические аспекты сульфохлорирования
- •2.1.4.3. Синтез сульфаниламидных препаратов
- •2.1.4.4. Техника безопасности, экология
- •2.1.5. Введение углеродных остатков в Ароматическое и гетероциклическое ядро
- •2.1.5.1. Реакции с-алкилирования
- •Реагенты, катализаторы. Как отмечалось, реагентами могут быть алкилгалогениды, олефины и спирты:
- •Механизм реакции. При взаимодействии реагента и катализатора быстро образуется карбокатион, его присутствие зафиксировано с помощью спектроскопии ямр:
- •2.1.5.2. Реакции гидроксиалкилирования
- •2.1.5.3. Реакции хлоралкилирования
- •2.1.5.4. Реакции аминоалкилирования
- •2.1.5.5. Реакции с-ацилирования
- •2.1.5.6. Реакции с-формилирования
- •2.1.5.7. Реакция карбоксилирования
- •2.1.5.8. Карбоксилирование алифатических соединений
- •2.1.5.9. Техника безопасности, экология
- •2.1.6. Галогенирование
- •2.1.6.1. Препараты, содержащие в молекуле атомы галогенов
- •2.1.6.2. Реагенты, механизм реакций галогенирования
- •2.1.6.3. Хлорирование ароматических соединений
- •2.1.6.4. Бромирование, иодирование
- •2.1.6.5. Технологические аспекты галогенирования
- •2.1.6.7. Галогенирование альдегидов, кетонов и кислот
- •2.1.6.8. Свободнорадикальное галогенирование
- •Энергия стадий процесса
- •2.1.6.10. Получение галогенамидов
- •2.1.6.11. Окислительное хлорирование
- •2.1.6.12. Меры предосторожности при проведении реакций галогенирования
- •2.1.6.13. Экология
- •2.2. Реакции нуклеофильного замещения
- •Реакции нуклеофильного замещения у насыщенного атома углерода
- •2.2.1.1. Типы реакций
- •Реагенты для проведения реакций алкилирования
- •Механизмы реакций
- •Алкилирование аминов
- •Селективные методы синтеза первичных аминов
- •Селективные методы синтеза вторичных аминов
- •Алкилирование спиртов и фенолов
- •Алкилирование сн кислот
- •Алкилирование гетероциклических соединений
- •Техника безопасности, экология
- •2.2.2. Реакции нуклеофилов с соединениями,
- •2.2.2.1. Обзор реакций, их кинетика и механизм
- •2.2.2.2. Реакции ацилирования
- •2.2.2.3. Реакции нитрилов с нуклеофилами
- •2.2.2.4. Реакции этерификации, получение амидов и гидразидов кислот
- •2.2.2.5. Получение азометинов и гидразонов
- •2.2.2.6. Методы получения первичных аминов с помощью перегруппировок
- •2.2.2.7. Использование реакций в основном органическом синтезе
- •2.2.2.8. Технология, техника безопасности, экология
- •2.2.3. Нуклеофильное замещение в ряду ароматическИх и гетероциклических оединений
- •2.2.3.1. Нуклеофильное замещение по типу sn1
- •2.2.3.2. Ариновое замещение
- •2.2.3.3. Реакции нуклеофилов с ипсо-замещением нуклеофугных групп
- •Получение полупродуктов и лекарственных препаратов. В отсутствие электроноакцепторных заместителей замещение атома хлора происходит при высокой температуре и в присутствии катализатора:
- •2.2.3.4. Нуклеофильное замещение водорода
- •Еще в начале хх в. Было найдено, что реакция хинолина (изохинолина, фенантридина) с хлорангидридами кислот и цианидом натрия дает устойчивые соединения Райсерта (реакция Райсерта):
- •2.2.3.5. Замещение гидроксигрупп
- •2.2.3.6. Замещение по механизму anrorc
- •2.2.3.7. Технологические аспекты проведения реакций, техника безопасности, экология
Алкилирование аминов
Наиболее многотоннажным производством является синтез алкиламинов. Так при алкилировании аммиака метанолом в присутствии дегидратирующих катализаторов (Al2O3, W2O5) в парах при температуре 350 оС и давлении 0,6 МПа получают смесь метиламина, диметиламина и триметиламина. В колонне при давлении 0,4 МПа отгоняют амины и аммиак, которые сжимают компрессором до 1,8 МПа и разделяют на ректификационной колонне. Триметиламин вновь направляют на первую стадию, где это соединение вступает в реакцию с аммиаком, давая как метиламин, так и диметиламин. Аналогично получают этиламин, диэтиламин и триэтиламин. Хотя аппаратурное оформление процесса довольно сложно, использование дешевых спиртов более рентабельно, чем диметилсульфата или диэтилсульфата.
Также высок тоннаж производства N-алкиланилинов:
Реакцию ведут в каскаде автоклавов непрерывным методом в присутствии каталитических количеств серной или фосфорной кислоты. Так же, как и при получении алкиламинов, образуется смесь моно- и диметиланилинов. Кислота в первую очередь связывается с аминогруппой анилина. Однако частично наблюдается и протонирование метанола с последующим разложением до метилкатиона и воды. Аналогично осуществляют этилирование анилина.
Реакцию ведут в каскаде из трех реакторов, температура в первом из них 200 оС, а в последнем 280 оС. В качестве катализатора используют PCl3. Полученную смесь направляют на ректификацию.
Еще одним из крупнотоннажных производств является синтез этаноламинов:
Смесь этаноламинов разделяют ректификацией. Моноэтаноламин и диэтаноламин применяют в синтезе лекарственных препаратов. Триэтаноламин хорошо растворяет сероводород и может быть использован для его улавливания. Заменой гидроксильных групп на хлор из триэтаноламина получают азотиприт. Взаимодействие этиленоксида с соляной кислотой дает этиленхлоргидрин, который широко используют в синтезе синтетических лекарственных средств.
Для введения диалкиламиноэтиленовой цепочки обычно этиленхлоргидрин превращают в N-диалкиламиноэтаноламин, а затем гидроксильную группу замещают на хлор. Полученный продукт является алкилирующим средством.
Для синтеза метильных производных применяют алкилирование диметилсульфатом, а этильных – диэтилсульфатом, которые являются промышленно производимыми продуктами. Как алкилирующее средство диэтилсульфат менее реакционноспособен, чем диметилсульфат. Поэтому этилирование малореакционноспособных веществ осуществляют этилбромидом. Алкилирование алкилгалогенидами обычно ведут в апротонных растворителях с использованием кислотосвязывающих средств: карбонат-, бикарбонат натрия, триэтиламин или пиридин. Если реагирующий амин дешев, то он может служить кислотосвязывающим средством.
Как уже неоднократно отмечалось, обычно при алкилировании аминов образуется смесь продуктов. В синтезе лекарственных средств необходимо получение веществ высокой чистоты. Разделение смесей редко дает хорошие результаты, к тому же удорожает производство. Наименьшие проблемы возникают при синтезе третичных аминов. Для получения первичных и вторичных аминов имеются специальные приемы.