
- •Тема 1 «Сущность и содержание операционного менеджмента» План:
- •1. Понятие ом
- •Более точное определение, таким образом, может звучать так
- •2. Исторические этапы развития ом
- •3. Производственные процессы
- •Основные принципы организации производственных процессов
- •Типы производственных процессов, их признаки
- •Единичный производственный процесс характеризуется:
- •Для серийного производственного процесса свойственным является:
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •Операционные приоритеты
- •2. Маркетинг и операции
- •3. Развитие производственной стратегии
- •4. Измерение производительности
- •Тема 03.
- •Структура работ проекта
- •Функциональный проект
- •Преимущества:
- •2. Сетевой график
- •Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности операций
- •Графики раннего и позднего начала операций
- •Сетевой график разработки новой модели компьютера
- •3. Модель "время-затраты"
- •Тема 04
- •4. Операционный технологии
- •1. Проектирование продукции
- •Развертывание функции качества
- •Функционально-стоимостный анализ
- •2. Выбор технологического процесса
- •Структура производственного потока
- •Выбор оборудования
- •200 Долл. Х Спрос.
- •3. Проектирование производственного потока
- •4. Операционный технологии
- •Технологии в производстве
- •Системы технического обеспечения
- •Снижение издержек производства
- •Затраты на товарно-материальные запасы
- •Затраты на транспортировку и сбыт
- •Затраты на обеспечение качества
- •Увеличение ассортимента продукции
- •Улучшенные характеристики и качество продукции
- •Сокращение продолжительности производственного цикла
- •Риски освоения новых технологий
- •Факторы, которые влияют на размещение производственных объектов
- •2. Методы определения места размещения производственных объектов
- •Решение:
- •3. Методы определения места размещения сервисных объектов
- •Тема 06.
- •Определение качества
- •Цена качества
- •2. Статистический контроль качества
- •Однократный выборочный контроль
- •Предупреждающее управление качеством
- •Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
- •Задача 1
- •3. Управление тотальным качеством
- •Кружки качества
- •4. Стандарты качества
- •Тема 07
- •2. Японский подход к производительности
- •Устранение потерь и бесполезных расходов
- •Уважение к людям
- •3. Требования к системе jit
- •Применение системы jit на поточных линиях
- •Стабильный производственный график
- •4. Jit в сфере обслуживания
- •Тема 8 размещение оборудования и планировка помещений План:
- •1. Основные способы размещения оборудования
- •2. Размещение оборудования по технологическому принципу
- •3. Размещение производства по предметному принципу
- •Поточные линии
- •Балансирование поточной линии
- •Пример 1. Балансирование поточной линии
- •Расщепление рабочих операций
- •Гибкая конфигурация сборочной линии
- •Балансирование линии смешанной сборки
- •Пример 2. Балансирование линии смешанной сборки
- •3. Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •Формирование производственных ячеек
- •"Виртуальная" технологическая ячейка
- •4. Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта
- •5. Размещение помещений сервисных предприятий
- •Окружающая среда
- •Пространственное и функциональное размещение товара
- •Внешние атрибуты
- •Планировка офиса
- •Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
- •1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
- •2. Основной план производства
- •Временные вехи
- •3. Структура системы планирования материальных потребностей
- •Потребность в продукции
- •Файл "Ведомость инвентарных записей"
- •Разработка основного плана производства
- •4. Определение размера партии в mrp-системах
- •Метод экономичного размера заказа
- •Метод наименьших общих затрат
- •Метод наименьших удельных затрат
- •Выбор оптимального размера партии
- •3. Правила и методы формирования приоритетов
- •1.) Метод назначений
- •2.) Установление последовательности работ
- •3.) Критическое отношение (cr).
- •4.) Правила Джонсона.
- •Время процесса выполнения работ, ч
- •Продолжительность, ч
- •4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
- •Тема 11. Производственная мощность предприятия План:
- •1. Понятие производственной мощность предприятия
- •2. Расчет производственной мощности
Временные вехи
Проблема обеспечения гибкости в рамках основного производственного плана связана с несколькими факторами: временем подготовки к выпуску продукции, принадлежностью деталей и компонентов определенному конечному изделию, отношениями между потребителем и поставщиком, запасом производственной мощности, а также готовностью (или, наоборот, неготовностью) руководства к внесению каких-либо изменений.
Цель временных вех – обеспечить управляемость (в разумных пределах) потока операций в производственной системе. Если в производственной системе не установлены или не выполняются определенные правила работы, в такой системе может наступить хаос с присущим ему неисполнением заказов и постоянной штурмовщиной.
На рис. 16.3 показан пример временных вех основного производственного плана. Временные вехи (Time Fences) определяются как моменты времени, между которыми потребитель может вносить в план те или иные изменения. В роли потребителя выступает собственный маркетинговый отдел фирмы, который занимается продвижением продукции на рынок, расширением ассортимента и т.п. Анализируя этот рисунок, обратите внимание, что на очередные восемь недель этот конкретный календарный план "замораживается".
Каждая фирма устанавливает свои собственные временные вехи и правила работы. В соответствии с этими правилами замороженным может считаться период либо полной невозможности изменений (у одних компаний), либо лишь минимальных изменений (у других).
В умеренно жесткий период допускается вносить изменения по конкретным изделиям, входящим в определенную группу продукции, но при наличии запаса необходимых деталей. Гибкий период допускает практически любые изменения в продукции – при условии, что не превышается производственная мощность и что речь не идет об изделиях с длительным временем выполнения заказа.
3. Структура системы планирования материальных потребностей
Планирование материальных потребностей, являющееся частью производственной деятельности фирмы, прежде всего связано с основным планом производства, файлом "Список материалов", файлом "Ведомость инвентарных записей" и выходными отчетами. Обратите внимание, что на этом рисунке не показана связь с производственной мощностью; не показаны также и контуры обратной связи с верхними уровнями. Эти элементы мы обсудим в настоящей главе несколько позже, когда будем рассматривать MRP II и планирование использования мощности.
Каждый элемент рис. 16.4 подробно рассматривается в последующих подразделах, но, в принципе, MRP-система действует следующим образом. Заказы на продукцию используются для составления основного плана производства, в котором указывается, сколько изделий должно быть произведено за конкретные периоды времени. В файле "Список материалов" указываются конкретные материалы, используемые при производстве каждого изделия, и соответствующие объемы каждого из этих материалов. Файл "Ведомость инвентарных записей" содержит такие данные, как имеющееся в наличии и заказанное количество материалов. Эти три источника – основной план производства, файл "Список материалов" и файл "Ведомость инвентарных записей" – являются источниками данных для программы планирования материальных потребностей, которая "разворачивает" основной план производства в подробный план-график последовательности размещения заказов на производство и поставку.