Расщепление рабочих операций

Часто наибольшая продолжительность элементов или рабочих блоков определяет такт производственной линии. Это время является нижним временным пределом, если только нет возможности расщепить рабочий блок или элемент на две или несколько частей.

Рассмотрим следующий пример. Предположим, поточная линия создается с продолжительностями элемен­тов операций 40, 30, 15, 25, 20, 18, 15 с. Линия работает 7,5 часов в день и спрос на изделия 750 единиц в день.

Такт поточной линии при выпуске 750 изделий в день составляет (7,5 час х 60 мин х 60 с)/750 = 36 с. При таком такте к элементу с продолжительностью 40 с нельзя добавить какой-либо элемент, т.е. он будет самостоятель­ной операцией, причем со временем выполнения, превы­шающим такт. Как сбалансировать линию в таком случае? Основная проблема балансирования линии в этом при­мере связана с выполнением операции с 40-секундной продолжительностью. Существует несколько способов вы­полнения этой операции при требуемом такте, равном 36 с.

1. Расщепление операции. Нужно задаться вопросом: нельзя ли расщепить операцию на две таким образом, чтобы они представляли законченные блоки элементов, раз­дельно выполняемые на двух рабочих местах?

2. Разделение операции. Нужно проанализировать, нельзя ли каким-то образом разделить операцию так, чтобы часть работы выполнялась на соседнем рабочем месте? Способ отличается от расщепления тем, что соседнее рабочее место при этом действует как вспомогательная единица и не выполняет некоторые работы, необходи­мые для завершения операции в целом.

3. Использование параллельных рабочих мест. Можно уста­новить на операции два рабочих места, которые будут работать параллельно.

4. Использование труда более квалифицированных рабочих. Поскольку время выполнения рассматриваемой опера­ции превышает такт лишь на 11%, возможно, более квалифицированный рабочий сможет уложиться в 36 с.

5. Организация сверхурочной работы. При изготовлении од­ной единицы продукции за 40 с за день будет произво­диться 675 единиц, т.е. на 75 изделий меньше, чем тре­буется. Сверхурочное время, необходимое для изготов­ления дополнительных 75 единиц составит (75 х 40 с/60 с) = 50 мин.

6 Изменение конструкции изделия. Для небольшого сниже­ния времени выполнения операции можно попытаться изменить конструкцию изделия.

Другие способы сокращения продолжительности опе­раций включают: модернизацию оборудования, привлече­ние вспомогательного рабочего, обслуживающего поточ­ную линию; замену материалов и привлечение рабочих, владеющих разными специальностями.

Гибкая конфигурация сборочной линии

Как мы видели в предыдущем примере, при баланси­ровании поточной линии часто возникает проблема обес­печения равномерной загрузки рабочих мест. Общим спо­собом решения подобных проблем являются использова­ние гибких конфигураций сборочных линий, примеры которых показаны на рис. 10.12.

Балансирование линии смешанной сборки

Рассматриваемый ниже способ балансирования поточ­ной линии сборки смешанной последовательности изделий (моделей), сокращенно "линии смешанной сборки", используют многие промышленные компании, внедрившие у себя систему JIT, например Toyota. Цель такой баланси­ровки – удовлетворить изменяющийся спрос на различные изделия и не допустить образования больших запасов. Ба­лансирование линии смешанной сборки включает разра­ботку циклограмм производства различных изделий в тече­ние дня или недели на одной и той же линии.