- •Тема 1 «Сущность и содержание операционного менеджмента» План:
- •1. Понятие ом
- •Более точное определение, таким образом, может звучать так
- •2. Исторические этапы развития ом
- •3. Производственные процессы
- •Основные принципы организации производственных процессов
- •Типы производственных процессов, их признаки
- •Единичный производственный процесс характеризуется:
- •Для серийного производственного процесса свойственным является:
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •Операционные приоритеты
- •2. Маркетинг и операции
- •3. Развитие производственной стратегии
- •4. Измерение производительности
- •Тема 03.
- •Структура работ проекта
- •Функциональный проект
- •Преимущества:
- •2. Сетевой график
- •Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности операций
- •Графики раннего и позднего начала операций
- •Сетевой график разработки новой модели компьютера
- •3. Модель "время-затраты"
- •Тема 04
- •4. Операционный технологии
- •1. Проектирование продукции
- •Развертывание функции качества
- •Функционально-стоимостный анализ
- •2. Выбор технологического процесса
- •Структура производственного потока
- •Выбор оборудования
- •200 Долл. Х Спрос.
- •3. Проектирование производственного потока
- •4. Операционный технологии
- •Технологии в производстве
- •Системы технического обеспечения
- •Снижение издержек производства
- •Затраты на товарно-материальные запасы
- •Затраты на транспортировку и сбыт
- •Затраты на обеспечение качества
- •Увеличение ассортимента продукции
- •Улучшенные характеристики и качество продукции
- •Сокращение продолжительности производственного цикла
- •Риски освоения новых технологий
- •Факторы, которые влияют на размещение производственных объектов
- •2. Методы определения места размещения производственных объектов
- •Решение:
- •3. Методы определения места размещения сервисных объектов
- •Тема 06.
- •Определение качества
- •Цена качества
- •2. Статистический контроль качества
- •Однократный выборочный контроль
- •Предупреждающее управление качеством
- •Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
- •Задача 1
- •3. Управление тотальным качеством
- •Кружки качества
- •4. Стандарты качества
- •Тема 07
- •2. Японский подход к производительности
- •Устранение потерь и бесполезных расходов
- •Уважение к людям
- •3. Требования к системе jit
- •Применение системы jit на поточных линиях
- •Стабильный производственный график
- •4. Jit в сфере обслуживания
- •Тема 8 размещение оборудования и планировка помещений План:
- •1. Основные способы размещения оборудования
- •2. Размещение оборудования по технологическому принципу
- •3. Размещение производства по предметному принципу
- •Поточные линии
- •Балансирование поточной линии
- •Пример 1. Балансирование поточной линии
- •Расщепление рабочих операций
- •Гибкая конфигурация сборочной линии
- •Балансирование линии смешанной сборки
- •Пример 2. Балансирование линии смешанной сборки
- •3. Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •Формирование производственных ячеек
- •"Виртуальная" технологическая ячейка
- •4. Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта
- •5. Размещение помещений сервисных предприятий
- •Окружающая среда
- •Пространственное и функциональное размещение товара
- •Внешние атрибуты
- •Планировка офиса
- •Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
- •1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
- •2. Основной план производства
- •Временные вехи
- •3. Структура системы планирования материальных потребностей
- •Потребность в продукции
- •Файл "Ведомость инвентарных записей"
- •Разработка основного плана производства
- •4. Определение размера партии в mrp-системах
- •Метод экономичного размера заказа
- •Метод наименьших общих затрат
- •Метод наименьших удельных затрат
- •Выбор оптимального размера партии
- •3. Правила и методы формирования приоритетов
- •1.) Метод назначений
- •2.) Установление последовательности работ
- •3.) Критическое отношение (cr).
- •4.) Правила Джонсона.
- •Время процесса выполнения работ, ч
- •Продолжительность, ч
- •4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
- •Тема 11. Производственная мощность предприятия План:
- •1. Понятие производственной мощность предприятия
- •2. Расчет производственной мощности
Внешние атрибуты
К внешним атрибутам относятся вывески, символы и движущаяся реклама, выступающие социально значимыми элементами сервиса. Как и окружающая среда, эти элементы определяются дизайном здания, хотя ориентация, расположение и размер многих объектов и зон может нести определенный смысл.
• В далекие времена служащих, занимающихся выдачей банковских займов, можно было легко найти, так как их столы располагались на подиуме.
• Служащий, сидящий за столом у входа, встречает и провожает посетителей к месту назначения.
• В магазине участки пола, покрытые керамической плиткой, указывают на то, что это проходы, а ковровые покрытия – что это отделы, предназначенные для осмотра товаров.
• У некоторых продавцов автомобилей в офисе повешены школьные доски, так как пишущего на классной доске человека часто отождествляют с учителем, которого следует слушать и кому можно доверять.
Из этих примеров видно, что учет поведенческих факторов усложняет планировку сервисных предприятий на основе концепции "сервисного ландшафта" и выбор планировки помещений превращается в проблему выбора между местом представления товаров и удобством обслуживания клиентов.
Планировка офиса
Сейчас в планировке офиса появилась тенденция к организации открытых офисов с рабочими местами, отделенными только невысокими перегородками. Чтобы создать благоприятные условия для общения и командной работы компании, удаляют капитальные стены. Вывески, символы и движущаяся реклама, о которых шла речь в разделе, посвященном планировке сервисных предприятий, при планировке офиса еще важнее, чем для предприятия розничной торговли. Например, габариты и ориентация рабочих столов могут указывать на занимаемую должность или на уровень профессионализма служащих, находящихся за ними. (Интересный пример размещения оборудования в японском офисе приведен во врезке "Планировка офиса в Японии".)
Центральные административные офисы часто спроектированы и построены таким образом, чтобы создать желаемый имидж компании. Например, административный офисный комплекс скандинавской компании Scandinavian Airlines System недалеко от Стокгольма представляет собой группу двухэтажных зданий со стеклянными стенами, которые наводят на мысли об открытости взаимоотношений и "плоской" иерархии (небольшое количество уровней управления), что является характерной чертой управления данной компании.
Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
План:
1. Системы планирования материальных потребностей (MRP) действуют
2. Основной план производства
3. Структура системы планирования материальных потребностей
4. Определение размера партии в MRP-системах
1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
MRP системы действуют почти во всех производственных фирмах – даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта. С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей.
Во–первых, в MRP-системах планировались только материалы. Однако по мере наращивания вычислительной мощи компьютеров и расширения приложений увеличивался и диапазон возможностей MRP. Вскоре эти системы начали использоваться для учета не только материалов, но и ресурсов и получили название MRP II. Полная MRP-программа включала около 20 модулей, контролирующих работу всей системы: выдачу заказов, календарное планирование, управление запасами, финансы, бухгалтерский учет, кредиторскую задолженность и т.д. В наши дни MRP оказывает влияние на все производство и включает планирование поставок "точно в срок" (ЛТ), "канбан" и интегрированную производственную систему (Computer-Integrated Manufacturing – CIM).
Для реализации MRP-системы создается Список (файл) материалов (Bill of Materials – BOM), в котором исчерпывающе представлен конечный продукт. Список материалов содержит дерево (или схему) структуры продукта, которое отображает состав и последовательность изготовления продукта. Кроме того, важнейшим компонентом MRP-системы является Ведомость (файл) инвентарных записей (Inventory Records File). Это база данных, которая содержит спецификации на все элементы продукта, данные о месте их закупки или производства и времени, необходимом для их поставки или изготовления. MRP (в своей базовой форме) – это компьютерная программа, определяющая количественную потребность в каждом элементе и моменты времени, когда каждый из них требуется для изготовления указанного объема продукции за определенный период. MRP-система решает все эти задачи, обращаясь к файлам "Список материалов" и "Ведомость инвентарных записей", на основе которых составляется календарный план производства и определяется количество элементов, необходимых на каждом этапе производственного процесса.
Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый спрос – это спрос, определяемый потребностью в элементе более высокого уровня. Шины, колеса и двигатели – все это элементы зависимого спроса, который определяется независимым спросом на автомобили.
Определение необходимого количества элементов зависимого спроса в упрощенном виде осуществляется простым умножением. Если, например, для изготовления изделия А требуется пять элементов В, значит для изготовления пяти изделий А требуется 25 элементов В. Основное различие между независимым спросом, о котором говорилось в предыдущей главе, и зависимым спросом, речь о котором пойдет в этой главе, заключается в следующем. Если изделие А продается за пределы фирмы, то количество продаваемых изделий А не определено. В таком случае нужно сформировать прогноз на основе предыдущих данных или провести анализ рынка. Изделие А считается независимым. Однако элемент В зависит от изделия А. Требующееся количество элементов В равняется количеству А, умноженному на пять. В результате подобных умножений наши потребности – по мере продвижения все дальше вниз по технологической последовательности создания конечного продукта – обрастают "гроздьями" все новых и новых элементов зависимого спроса. Обрастание "гроздьями" означает, что потребности увеличиваются не равномерно, а скачками. Скачки также обусловлены характером производства. Если производство конечного продукта осуществляется партиями, элементы, необходимые для производства одной партии конечного продукта, извлекаются из запаса или производятся не по одному, а партиями (возможно, даже все сразу), размер которых обусловлен условиями производства или поставки необходимых элементов.
Как мы уже говорили, система планирования материальных потребностей, базируясь на основном плане производства, вытекающем из совокупного производственного плана, составляет графики, в которых для конкретных деталей и материалов, требующихся для производства конечных изделий, устанавливаются точные количества необходимых деталей и материалов, а также даты выдачи заказов на эти детали и материалы и их получения или изготовления в рамках производственного цикла. Для выполнения всех этих операций MRP-системы используют компьютерные программы. Большинство фирм уже давно пользуются компьютеризованными системами управления запасами, однако такие системы не были "привязаны" к системам планирования. В MRP такая "привязка" осуществляется на практике.
Назначение MRP
Главными задачами базовой MRP-системы являются управление уровнями запасов, назначение рабочих приоритетов отдельным изделиям, а также планирование производственной мощности. Ниже эти задачи детализированы.
Управление запасами
• Заказать нужные материалы и комплектующие
• Определить оптимальный размер заказа
• Установить срок выполнения заказа
Приоритеты
• Определение точной даты выполнения заказа
• Контроль соблюдения установленных дат исполнения
Мощность
• Планирование полной загрузки мощностей
• Обеспечение равномерной загрузки мощностей
• Обеспечение возможности прогнозировать использование мощности
Проще говоря, задача MRP – "получение нужных материалов в нужном месте и в нужное время".
Цели управления запасами, которые обеспечивается MRP-системой, ничем не отличаются от целей любой другой системы управления запасами: улучшение обслуживания потребителей, минимизация капиталовложений в запасы и максимизация эффективности производства.
Концепция планирования материальных потребностей предполагает ускорение поставок материалов в тех случаях, когда их отсутствие приводит к задержке выполнения производственного плана в целом, и, наоборот, задержку их, когда выполнение плана опережает намеченный график. Обычно (и это, возможно, еще надолго останется типичным), когда выполнение какого-то заказа не укладывается в намеченный график, затрачиваются значительные усилия на попытки восстановить ритм работы в соответствии с этим графиком. При этом часто выполнение какого-либо заказа по той или иной причине переносится на более поздний срок, но в график не вносятся соответствующие коррективы. В результате прилагаются невероятные усилия для выполнения запаздывающих заказов, хотя проще перепланировать опережающие заказы на более поздний срок. Всегда, за исключением лишь случая острого дефицита, желательно не создавать запасы сырья и полуфабрикатов до возникновения реальной потребности в них, поскольку такие запасы "связывают" финансы, загромождают склады, препятствуют внесению изменений в конструкцию изделий и не позволяют отменить или отложить заказы.
Преимущества MRP
Первоначально, когда фирмы переходили с существующих ручных или компьютеризованных систем на MRP-систему, они пытались реализовать следующие ее преимущества:
возможность устанавливать конкурентоспособные цены;
снижение продажной цены товара;
сокращение запасов;
повышение качества обслуживания потребителей;
своевременное реагирование на потребности рынка;
возможность вносить изменения в основной план;
сокращение затрат на пуско-наладочные работы;
сокращение времени простоев.
Кроме того, в дополнение к этому MRP-система выполняет следующее:
выдает упреждающие сообщения, что позволяет менеджерам увидеть запланированный график еще до того, как начнется фактическое размещение заказов;
информирует, когда следует задержать, а когда, наоборот, ускорить поставку;
откладывает или отменяет заказы;
вносит изменения в объемы заказов;
переносит (в ту или другую сторону) даты исполнения заказов;
помогает планировать загрузку производственных мощностей.
В результате перехода к MRP-системам многим фирмам удавалось почти на 40% сократить свои капиталовложения в запасы.
Недостатки MRP
MRP очень хорошо проработано с технической точки зрения, и реализация конкретной MRP-системы не должна вызывать серьезных вопросов. Тем не менее, с MRP-системами возникает немало проблем, а попытки инсталлировать их нередко заканчиваются неудачей. Почему же такие проблемы и откровенные неудачи случаются со столь хорошо зарекомендовавшей себя системой?
Ответ, по крайней мере частично, определяется организационными и поведенческими факторами. Удалось выявить три основные причины: недостаточная заинтересованность высшего руководства, игнорирование того факта, что MRP – всего лишь компьютерная программа, которой еще предстоит научиться правильно пользоваться, а также совместимость MRP с ЛТ.
Недостаточная заинтересованность высшего руководства частично объясняется имиджем MRP. Многими MRP воспринимается как производственная система, а не как бизнес-план. Однако MRP-система используется для планирования ресурсов и разработки календарных планов. Кроме того, хорошо функционирующий календарный план способствует эффективному использованию активов фирмы, повышая таким образом прибыль. MRP должно восприниматься высшим руководством как инструмент планирования с акцентом на прибыль. Руководство должно усваивать новые знания, обращая особое внимание на важность MRP как интегрированного инструмента стратегического планирования с замкнутым циклом.
Вторая причина проблем с MRP заключается в поведении энтузиастов MRP-систем, которые явно перегибают палку в пропаганде их достоинств. MRP представляют как самодостаточную, автономную систему управления деятельностью фирмы, хотя на самом деле MRP – лишь часть общей системы. Третья проблема, заключается в увязке MRP и ЛТ.
Возможно, больше всего нареканий со стороны пользователей MRP вызывает ее чрезмерная жесткость. Когда MRP составляет план, бывает довольно трудно "отойти" от этого плана, если возникает такая необходимость.