- •Тема 1 «Сущность и содержание операционного менеджмента» План:
- •1. Понятие ом
- •Более точное определение, таким образом, может звучать так
- •2. Исторические этапы развития ом
- •3. Производственные процессы
- •Основные принципы организации производственных процессов
- •Типы производственных процессов, их признаки
- •Единичный производственный процесс характеризуется:
- •Для серийного производственного процесса свойственным является:
- •Тема 2. Операционная стратегия
- •Операционные приоритеты
- •2. Маркетинг и операции
- •3. Развитие производственной стратегии
- •4. Измерение производительности
- •Тема 03.
- •Структура работ проекта
- •Функциональный проект
- •Преимущества:
- •2. Сетевой график
- •Сетевой график с однозначной оценкой продолжительности операций
- •Графики раннего и позднего начала операций
- •Сетевой график разработки новой модели компьютера
- •3. Модель "время-затраты"
- •Тема 04
- •4. Операционный технологии
- •1. Проектирование продукции
- •Развертывание функции качества
- •Функционально-стоимостный анализ
- •2. Выбор технологического процесса
- •Структура производственного потока
- •Выбор оборудования
- •200 Долл. Х Спрос.
- •3. Проектирование производственного потока
- •4. Операционный технологии
- •Технологии в производстве
- •Системы технического обеспечения
- •Снижение издержек производства
- •Затраты на товарно-материальные запасы
- •Затраты на транспортировку и сбыт
- •Затраты на обеспечение качества
- •Увеличение ассортимента продукции
- •Улучшенные характеристики и качество продукции
- •Сокращение продолжительности производственного цикла
- •Риски освоения новых технологий
- •Факторы, которые влияют на размещение производственных объектов
- •2. Методы определения места размещения производственных объектов
- •Решение:
- •3. Методы определения места размещения сервисных объектов
- •Тема 06.
- •Определение качества
- •Цена качества
- •2. Статистический контроль качества
- •Однократный выборочный контроль
- •Предупреждающее управление качеством
- •Контроль процесса по качественным признакам. Карта типа – р
- •Задача 1
- •3. Управление тотальным качеством
- •Кружки качества
- •4. Стандарты качества
- •Тема 07
- •2. Японский подход к производительности
- •Устранение потерь и бесполезных расходов
- •Уважение к людям
- •3. Требования к системе jit
- •Применение системы jit на поточных линиях
- •Стабильный производственный график
- •4. Jit в сфере обслуживания
- •Тема 8 размещение оборудования и планировка помещений План:
- •1. Основные способы размещения оборудования
- •2. Размещение оборудования по технологическому принципу
- •3. Размещение производства по предметному принципу
- •Поточные линии
- •Балансирование поточной линии
- •Пример 1. Балансирование поточной линии
- •Расщепление рабочих операций
- •Гибкая конфигурация сборочной линии
- •Балансирование линии смешанной сборки
- •Пример 2. Балансирование линии смешанной сборки
- •3. Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •Формирование производственных ячеек
- •"Виртуальная" технологическая ячейка
- •4. Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта
- •5. Размещение помещений сервисных предприятий
- •Окружающая среда
- •Пространственное и функциональное размещение товара
- •Внешние атрибуты
- •Планировка офиса
- •Тема 9 система планирования материальных ресурсов (mrp)
- •1. Системы планирования материальных потребностей (mrp)
- •2. Основной план производства
- •Временные вехи
- •3. Структура системы планирования материальных потребностей
- •Потребность в продукции
- •Файл "Ведомость инвентарных записей"
- •Разработка основного плана производства
- •4. Определение размера партии в mrp-системах
- •Метод экономичного размера заказа
- •Метод наименьших общих затрат
- •Метод наименьших удельных затрат
- •Выбор оптимального размера партии
- •3. Правила и методы формирования приоритетов
- •1.) Метод назначений
- •2.) Установление последовательности работ
- •3.) Критическое отношение (cr).
- •4.) Правила Джонсона.
- •Время процесса выполнения работ, ч
- •Продолжительность, ч
- •4. Календарное планирование персонала в сфере услуг
- •Тема 11. Производственная мощность предприятия План:
- •1. Понятие производственной мощность предприятия
- •2. Расчет производственной мощности
Задача 1
Заполненные бланки одного из отделов страховой компании ежедневно отбирались для проверки качества работы данного отдела. Для разработки норм в течение 15 дней ежедневно проверялась одна выборка, состоящая из ста бланков. Эти исследования дали следующие результаты.
порядковый номер выборки |
размер выборки |
количество бланков с ошибками |
порядковый номер выборки |
размер выборки |
количество бланков с ошибками |
1 |
100 |
4 |
9 |
100 |
4 |
2 |
100 |
3 |
10 |
100 |
2 |
3 |
100 |
5 |
11 |
100 |
7 |
4 |
100 |
0 |
12 |
100 |
2 |
5 |
100 |
2 |
13 |
100 |
1 |
6 |
100 |
8 |
14 |
100 |
3 |
7 |
100 |
1 |
15 |
100 |
1 |
8 |
100 |
3 |
|
|
|
a) Постройте p -карту при 95%-ном доверительном интервале (Sp = 1,96).
b) Отложите на ней 15 сделанных выборок.
c) Как вы прокомментировали бы качество данного процесса?
b) Доли форм с выявленными ошибками будут расположены на карте следующим образом:
Из 15 выборок две выходят за контрольные границы. Поскольку контрольные границы были установлены на уровне 95%, или 1 дефектный бланк из 20, мы можем сказать, что данный процесс вышел из-под контроля. Его необходимо исследовать и обнаружить причину такого большого разброса.
3. Управление тотальным качеством
Цель управления тотальным качеством (УТК) заключается в достижении превосходства во всех аспектах обслуживания покупателей. Это касается не только удовлетворения спецификаций продукта, но и всех остальных элементов взаимодействия, так что поздняя доставка, неверное количество, неправильное заполнение документов, даже простое непонимание покупателя также считаются снижением качества. Поскольку достичь полного превосходства, пожалуй, невозможно и уж точно нельзя его удерживать, УТК стремится к беспрестанной бдительности и непрерывному улучшению.
УТК означает однозначную борьбу за качество в масштабах всей организации и затрагивает каждого ее члена; нет какого-то отдельного отдела, которому передаются функции контроля качества.
Поскольку основная цель УТК – это конкурентное преимущество, качество нужно рассматривать так, как его видит покупатель, а не как оно кажется достаточным организации-поставщику.
Стремление к улучшению качества затрагивает всех тех, кто непосредственно связан с производством и распределением продукта, а также всех остальных работников, контактирующих с покупателями. Таким образом, помимо производства напрямую связанными с продуктом оказываются отделы маркетинга, проектировки и закупок, в то время как отдел продаж, отдел доставки и бухгалтерия отвечают за качество своего контакта с покупателями. Остальные функции, в которых нет прямого контакта с продуктом или клиентами, все равно рассматриваются как вспомогательные и должны развивать и улучшать качество работы, помогая тем самым остальным подразделениям организации. Как мы видим, УТК представляет собой радикальную новизну для организаций, в которых качество традиционно было уделом ОТК, и в первую очередь потому, что затрагивает внутренние функции, ранее никак с качеством не связанные.
Поскольку основной движущей силой УТК являются люди, а не методы, его внедрение требует долгосрочного и тщательно контролируемого плана. На это уходят не недели, а год или больше. Также невозможно представить внедрение УТК по частям. Попытка ввести тотальное качество лишь в отношении избранных товаров или покупателей или в отдельных функциональных областях заранее обречена на провал, потому что для успеха необходимо в первую очередь стабильное отношение к качеству, а затем – поддержка и подкрепление.
Конкретный план внедрения УТК зависит от природы и отправной точки организации. Для получения положительных результатов, тем не менее, должны быть предприняты следующие действия.
Обучение и, возможно, структурное изменение всей организации с целью развития ориентации на качество обслуживания покупателей и положительного отношения к идее непрерывного улучшения. Особенно тяжело это дается организациям с жесткой иерархической структурой, основанным на принципе специализации функций. Такие организации, как правило, ориентированы на решение проблем по мере их возникновения, что не согласуется с принципом непрерывного улучшения. В крайних случаях требуются перемены в структуре и кадровом составе организации, иначе вся программа будет полностью заблокирована. Чаще всего с этой целью и с привлечением
внешних консультантов подготавливают сначала нескольких членов организации, которые затем помогают в осуществлении дальнейшего внедрения. Возвращаясь в организацию, они сами выступают в роли инструкторов.
Подготовка. Масса методик требует всесторонней подготовки работников. Ключевыми элементами УТК являются статистический контроль процессов, призванный в первую очередь обеспечить надлежащее производство продукта, и кружки качества, задача которых – повысить навыки и умения работников цехов и таким образом нацелить людей на улучшение. Обслуживающий персонал, то есть те, кто находится в непосредственном контакте с покупателями, также должны пройти подготовку по принципам работы с клиентом.
Системы. Без формальной системной основы УТК может превратиться в пустой набор благих намерений. Для всех видов деятельности должны быть разработаны и документированы четкие и явные процедуры, а также внедрены соответствующие цели работы и системы контроля. Контроль всегда должен заканчиваться анализом и ответными действиями.
Существует множество способов внедрения УТК, начинающихся фундаментальным пересмотром структуры и культуры организации и заканчивающихся выдачей персоналу наборов процедур и инструментов, которые должны быть внедрены.
Стадии, через которые должна пройти организация, чтобы достичь тотального качества.
Стадия 1 – соответствие спецификациям и использование систем, основанных на обеспечении качества, статистическом контроле процессов, Стандарт ISO 9000. Здесь ориентация идет в основном на продукт и затраты.
Стадия 2 – следование определению качества, говорящему о соответствии предназначению, и использование систем, основанных на работе в командах и вовлечении работников. Системы более связаны с функциями и такими принципами, как «прямо с первого раза».
Стадия 3 – соответствие запросам покупателей и использование систем, основанных на цепочках стоимости и удовлетворении клиента. Взгляд теперь направлен вне организации, и вся она ориентируется на покупателя.
Стадия 4 – доводит предыдущую стадию до максимума, определяя качество как максимизацию ценности для покупателя. К этому времени заканчивается реинжиниринг организации, в которой теперь применяются методы партнерства и делегирования полномочий работникам. Системы должны быть прозрачны для покупателя, контроль основывается на измерении добавленной стоимости.
Маловероятно, чтобы какая-нибудь организация полностью реализовала у себя четвертую стадию этой модели. Возможно также, что отказ от независимости организации, который подразумевает эта стадия, ставит ее справедливость под сомнение. Таким образом, УТК является для организации важным стратегическим шагом, ставящим качество в самом широком его понимании во главу угла при борьбе за конкурентное преимущество. Этот подход затрагивает всю организацию, основывается на принципе непрерывного улучшения и, как следствие, никогда не заканчивается.