- •Глава 4 54
- •Раздел II 68
- •Глава 5 68
- •Глава 6 149
- •6.1. Типы и область применения 150
- •Глава 7 174
- •Глава 8 197
- •Введение
- •Раздел I общие вопросы курсового проектирования механизированных комплексов пртс-работ
- •Глава 1 порядок проектирования комплекса пртс-работ
- •1.1. Исходные данные для проектирования процесса пртс-работ
- •1.2. Исходные данные для проектирования подъемно-транспортных машин
- •Глава 2 аккумулирующие устройства и схемы механизации пртс-работ на грузопотоках сыпучих грузов
- •2.1. Определение требуемой грузовместимости и основных размеров аккумулирующих устройств
- •2.2. Схемы механизации пртс - работ на основных грузопотоках сыпучих грузов
- •2.2.1. Зернозаготовительные предприятия
- •2.2.2. Зерноперерабатывающие предприятия и комбикормовые заводы
- •Глава 3 аккумулирующие устройства и схемы механизации пртс-работ на грузопотоках штучных грузов
- •3.1. Методика определения типоразмеров укрупненных транспортных единиц
- •3.2. Выбор способов складирования и определение основных параметров складов штучных грузов
- •3.3. Механизация пртс-работ на складах штучных грузов при штабельном хранении
- •3.4 Механизация пртс-работ на складах штучных грузов при стеллажном хранении
- •Глава 4 технико-экономические расчеты и показатели эффективности систем обслуживания пртс-работ
- •4.1. Определение требуемой производительности, расчет количества подъемно-транспортного оборудования и рабочих
- •4.2. Методика составления транспортно-технологических карт
- •4.3. Методика определения основных показателей систем комплексной механизации пртс-работ
- •4.3.1. Капитальные затраты
- •4.3.2. Эксплуатационные затраты
- •Раздел II основы проектирования оборудования для механизации пртс-работ
- •Глава 5 машины непрерывного действия
- •5.1. Условия выбора типа подъемно-транспортных машин для пртс-работ
- •5.2. Классы использования подъемно-транспортных машин и режимы их работы
- •5.3. Конструкция и типоразмеры сборочных единиц конвейеров с тяговым элементом
- •5.3.1. Выбор типоразмеров тяговых элементов
- •5.3.2. Опорные, поворотные и направляющие устройства
- •5.3.3. Натяжные устройства
- •5.3.4. Приводы
- •5.3.5. Загрузочные и разгрузочные устройства
- •5.3.6. Поддерживающие металлоконструкции
- •5.4. Расчет конвейеров с тяговым элементом
- •5.5. Ленточные конвейеры
- •5.5.1. Ленточные конвейеры общего назначения
- •5.5.2. Ленточные конвейеры специальных типов
- •5.5.3. Расчет конвейеров
- •5.6. Пластинчатые конвейеры
- •5.6.1. Типы и область применения
- •5.6.2. Элементы конвейеров
- •5.6.3. Расчет конвейеров
- •5.7. Скребковые конвейеры
- •5.7.1. Типы и область применения
- •57.2. Элементы конвейеров
- •5.7.3. Расчет конвейеров
- •5.8. Подвесные конвейеры
- •5.8.1. Типы и область применения
- •5.8.2. Элементы конвейеров
- •5.8.3. Расчет конвейеров
- •5.9.1. Типы и область применения
- •5.9.2. Элементы норий
- •5.9.3. Расчет элеваторов
- •5.9.4. Полочные и люлечные элеваторы
- •5.10. Винтовые конвейеры
- •5.10.1. Типы и область применения
- •5.10.2. Элементы конвейеров
- •5.10.3. Расчет конвейеров
- •5.11. Роликовые конвейеры
- •5.11.1. Типы и область применения
- •5.11.2. Расчет конвейеров
- •Глава 6 установки пневматического транспорта
- •6.1. Типы и область применения
- •6.2. Оборудование пневмотранспортных установок
- •6.3. Расчет пневмотранспортных установок
- •6.4. Устройства аэрогравитационного транспорта
- •6.4.1. Принцип действия и область применения
- •6.4.2. Расчет аэрогравитационных конвейеров
- •Глава 7 оборудование для загрузки и разгрузки сыпучих грузов из автомобилей, вагонов и судов
- •7.1. Машины для загрузки и разгрузки автомобилей
- •7.2. Машины и установки для загрузки и разгрузки вагонов
- •7.3. Машины и установки для загрузки и разгрузки судов
- •Глава 8 оборудование для механизации пртс-работ со штучными грузами
- •8.1. Пакетоформирующие машины
- •8.2. Машины для укладки штучных грузов в гофрокороба и ящики
- •8.2.1. Оборудование с вертикальным принципом укладки
- •8.2.2. Оборудование с горизонтальным принципом укладки
- •8.3. Машины для укладки штучных грузов в тару-оборудование
- •8.4. Конструктивные особенности основных узлов укладочного оборудования
- •8.5. Краны-штабелеры
- •8.6. Лифты
- •8.7. Роботы и манипуляторы
- •8.7.1. Область применения робототехнических устройств и требования, предъявляемые к ним
- •8.7.4. Элементы промышленных роботов
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе продукции (вариант а ) и оборотной стеклотары (вариант б) завода по производству безалкогольных напитков
- •Основные элементы
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе муки в таре мукомольного завода
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складах продукции сахаропесочного завода
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе зернозаготовительного предприятия
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе продукции и экспедиции хлебозавода
- •Основные элементы
- •Литература
- •Тема: Механизация пртс-работ на складе бестарного хранения муки на мукомольном заводе
- •Основные элементы
5.10.3. Расчет конвейеров
Исходные данные. Исходными данными для расчета служат производительность конвейера, транспортируемый груз, длина перемещения и угол наклона конвейера.
Проектный расчет. Сводится к определению геометрических параметров винта, частоты его вращения и потребной мощности.
Диаметр и шаг винта определяют по заданной производительности (т/ч):
(5.86)
Площадь поперечного сечения груза (м2) в желобе с учетом коэффициента заполнения ψ желоба
где DB — диаметр винта, м; ψ — коэффициент заполнения (табл. 5.51).
Скорость перемещения груза v (м/с) вдоль оси винта будет зави-сеть от шага винта s и частоты его вращения п, т. е.
Подставив в формулу производительности значения А и v, получим
Для определения производительности наклонных винтовых конвейеров вводят поправочный коэффициент кн, учитывающий снижение производительности при наклонном транспортировании:
Значения коэффициента kн выбирают в зависимости от угла наклона конвейера а:
В формулу производительности входят три параметра шнека, которые необходимо определить. Чтобы найти диаметр шнека, надо уравнение (5.86) решить относительно DB , задавшись двумя другими величинами s и n.
Обычно шаг винта определяют в зависимости от диаметра винта, т. е.
(5.87)
где кв — коэффициент соотношения между шагом и диаметром; для сыпучих, мелкокусковых, зернистых, гранулированных и пылевидных грузов кв = 1,0; для труднотранспор-тируемых и абразивных грузов кв= 0,8.
Частота вращения винта зависит от перемещаемого груза; максимальную частоту вращения для горизонтального шнека можно определить по эмпирической формуле
(5.88)
где Ав — коэффициент, который выбирают в зависимости от транспортируемого груза (см. табл. 5.51).
Задачу определения необходимых геометрических и кинематических параметров винта решают по следующей схеме: подставив в уравнение (5.86) значения s (5.87) и n (5.88), решают его относительно D. Полученное значение D округляют в большую сторону согласно ГОСТ 2037 и ряду 100, 125, 150, 200, 250, 320, 400, 500 и 630 мм. Далее по формуле (5.86) рассчитывают шаг винта, а затем по формуле (5.88) определяют частоту вращения винта.
Потребная мощность (кВт) на валу винта для горизонтальных и наклонных конвейеров
(5.89)
где Q — массовая производительность конвейера, т/ч; L — длина транспортирования по горизонтали, м; w — коэффициент сопротивления перемещению груза, учитывающий трение груза о винт и желоб, потери на трение в подшипниках; при транспортировании зерна, муки w = 1,2...1,5; мела, соли w = 1,4...1,6.
Блок-схема расчета винтового конвейера приведена ниже.
Для прочностных расчетов элементов винтового конвейера необходимо знать величину крутящего момента Т на валу винта и осевой силы Foc, действующей на него.
Величина крутящего момента (Н· м)
(5.90)
а осевая сила (Н)
(5.91)
где r — приведенный радиус, т. е. радиус, на котором действует сила Foc, ориентировочно r = (0,7...0,8)DB /2 м; α — угол подъема винтовой линии; р — угол трения груза о поверхность винта.
Значения Т и Foc, определяемые по формулам (5.90) и (5.91), используют при расчете вала винта, который при наличии промежуточных подшипников считают разрезным многоопорным валом. Расчет выполняют на сложное сопротивление: кручение от момента Т, изгибающего, распределенного по длине / ( / - расстояние между подшипниками), на продольное сжатие или растяжение от силы Foc и на изгиб от собственной силы тяжести.
В расчете вертикального конвейера по сравнению с расчетом горизонтального имеются некоторые различия, которые сводятся к следующему. Производительность (т/ч) вертикального винтового конвейера
Коэффициент производительности при использовании шнеков в качестве винтовых питателей
где ξ — коэффициент, зависящий от параметров винта и вида перемещаемого груза; при подъеме зерна шнеком с DB = s величина ξ = 0,55...0,65; ψ = 0,50...0,75.
Приближенно коэффициент производительности вертикальных винтовых конвейеров с гравитационной загрузкой (из бункеров)
где Ап и Вп — эмпирические коэффициенты, которые для винтов с DB = s = 120...160 мм при перемещении легкосыпучих зернистых грузов принимают: при высоте загрузочного отверстия h =s Ап = 1.2...1.4, Вп = 8; при h = 3 s Ап = 1,2...1,4, Вп = 5.
Частота вращения вертикального винтового конвейера должна быть больше критической частоты вращения
где fж — коэффициент трения груза о желоб; α — угол подъема винтовой линии винта; р = arctg fB, здесь fв — коэффициент трения груза о винтовую поверхность.
Используя выражения (5.92) и (5.93), можно рассчитать все необходимые параметры винта. Для этого из ряда рекомендуемых значений диаметров выбирают необходимый, и для него принимают требуемую частоту вращения винта, причем большие числа соответствуют гравитационной загрузке:
Принятую частоту вращения проверяют по величине критической частоты вращения, и если неравенство nверт >nкр удовлетворяется, то выбранные значения DB и п подставляют в формулу (5.92). Тогда неизвестной величиной в формуле (5.92) остается только шаг винта, который и получают в результате расчетов. При рассчитанной величине s проверяют правильность выбранных числовых коэффициентов. Если они не соответствуют выбранному значению шага, то их необходимо уточнить, а после этого пересчитать шаг винта.
Потребная мощность (кВт) на валу винта
(5.94)
где Q - расчетная производительность, т/ч; H - высота подъема груза, м; к1 - коэффициент запаса, учитывающий сопротивления в подшипниках; к1 = 1,15...1,20; wB — коэффициент сопротивления перемещению груза, принимают равным: для пшеницы 4,5...6,9; для овса 3,6.„4,9; для соли 5,5...7,3.