§6. Методы сборки и сборочные базы.

Сборка – совокупность технологических операций по установке деталей в сборочное положение и соединению их в узлы, панели, агрегаты и летательный аппарат в целом.

В основу определения понятия «метод сборки» в общем машиностроении принят принцип степени взаимозаменяемости деталей, поступающих на сборку. В силу специфических особенностей конструкций ЛА в основу классификации методов сборки в производстве ЛА принят принцип использования поверхностей базирования.

По этому признаку различают следующие методы сборки:

1. сборка по базовой детали (чертежу);

2. сборка по разметке;

3. сборка по сборочным отверстиям (СО);

4.сборка с применением специальных сборочных приспособлений.

Рис.4.6. Силовой цилиндр и схема его сборки по базовой детали:

а)эскиз цилиндра: 1-шток; 2-крышка; 3-поршень; 4-шайба; 5-гайка; 6-_{цилиндр; 7,8-штуцеры; 9-шланг.}

б) схема сборки;

I. Сборка по базовой детали - применяется в том случае, когда собираемые детали обладают большой собственной жесткостью, а размеры готового изделия обеспечиваются системой допусков и посадок, принятой в общем машиностроении. Такой метод используется для сборки узлов шасси, пневмо- и гидроцилиндров, тяг управления, колонок штурвалов управления и др. При сборке по этому методу узлов из деталей с малой жесткостью его реализация трудноосуществима. (Рис. 4.6).

II. Сборка по разметке – требует обязательного наличия в составе собираемого изделия одной такой детали, которая могла бы выполнять роль основной (базовой) и на которой можно нанести линии разметки под сочленяемые с ней другие детали. При этом используются универсальные слесарные инструменты и приспособления (струбцины, чертилки, керн, циркуль и т.п.). Детали размечают вручную или фотоконтактным методом (по специальным шаблонам из винепроза). (Рис.4.7).

Рис. 4.7. Лючок и сборка его по разметке: 1-петля; 2-диск; 3-замок; 4-струбцина.

Можно собрать двумя способами:

1.

1. разметить центры отверстий под заклепки в петле 1 и кернить центры отверстий;

2. установить петлю 1 на диск 2 по размерам и закрепить петлю и диск струбцинами;

3. сверлить отверстия под заклепки по накерненным центрам;

4. вставить заклепки, расклепать, снять струбцины;

5. аналогично разметить отверстия под замок, кернить центры, установить замок на диск, сверлить отверстия, вставить заклепки, расклепать.

2.

1. на листе винипроза в натуральную величину наносят контуры диска, петли, замка и положение центров отверстий;

2. на заготовку диска наносят фотоэмульсию и просушивают;

3. на заготовку накладывают лист винипроза, фотографируют и проявляют отпечаток;

4. сверлят в диске (предварительно меньшего диаметра) отверстия под заклепки;

5. на диск устанавливают петлю, закрепляют струбцинами и рассверливают отверстия, вставляют заклепки и расклепывают;

6. также устанавливают замок.

Сборку по разметке на винипрозе применяют как в опытном, так и в серийном производстве при малых программах выпуска изделий.

III. Сборка по сборочным отверстиям (СО) – процесс, при котором взаимное расположение собираемых деталей определяется положением имеющихся на них сборочных отверстий.

Рис.4.8 а. Образование обводов агрегата при сборке с базированием по СО: 1,3-профили; 2-стенка; 4-фиксатор; 5-обшивка.

Рис.4.8 б. Базирование деталей каркаса по СО: 1-стрингеры; 2-шпангоуты; 3,4-расположение СО в стрингерах и обшивке; 5-ложемент поддерживающего устройства.

Собираемые детали совмещают друг с другом, и на период сборки в СО вставляют фиксаторы. Базирование по СО возможно при образовании обводов агрегата (рис. 2.7а) и установке продольных поперечных наборов (каркаса) (рис. 4.7б).

При сборке с образованием обводов агрегата размер внешнего обвода:

Н_х = δ₁ + Н₁ + Н₂ + Н₃ + δ₂.

Погрешность обвода определяется как сумма:

∆Н_х = ∆δ₁ + ∆Н₁ + ∆Н₂ + ∆Н₃ + ∆δ₂ + 4∆z + c_i,

где Н₁,Н₂,Н₃ – размеры, определяющие положение СО в деталях; z – зазор между диаметром СО (d_со) и диаметром фиксатора (d_ф); c_{i -} погрешность размера вследствие деформации и пружинения.

В случае базирования по СО элементов продольного и поперечного набора погрешность замыкающего звена +/- (1,0 . . . 1,5) мм, что вполне соответствует требованиям по точности расположения элементов продольного набора в стыкуемых узлах и панелях.

Сборка с базированием по СО при плоских узлах, производится на столах или с применением простейших приспособлений, которые служат для поддержания деталей в сборочном приспособлении и не влияют на точность образования форм и обводов изделия. СО сверлятся в деталях по шаблонам (плоским и объёмным), по разметке, фотоконтактным методом или в приспособлениях для сверления.

Места расположения СО указываются в чертежах и схемах, составленных в конструкторском отделе серийного завода.