Ким (Контрольно-Измерительные Машины)

Датчики КИМа

Изделие сложной формы:

Рис. 2.27.1. Датчики КИМа.

Датчики перемещаются по определенным законам по поверхности и потом сравнивают полученные данные с моделью.

Сняли точки, по точкам воспроизводят поверхность и сравнивают с моделью (в чертеже).

Глава 3. Экономическая эффективность технологических процессов.

Изделие или какую-либо из его деталей обычно можно изгото­вить по нескольким вариантам технологических процессов, раз­личающихся между собой применяемым оборудованием, при­способлениями и инструментом. Удовлетворяя необходимому требованию обеспечения заданного качества изделия, эти варианты оставляют технологу известную свободу выбора того или иного процесса обработки и сборки, а также применяемого оборудования и технологической оснастки. Задачей технолога является отбор такого варианта процесса, который, позволяя изготовлять изде­лие, удовлетворяющее требованиям чертежа и технических условий, являлся бы в то же время наиболее экономически рациональным в производстве.

Для оценки экономической эффективности технологических процессов обычно используют следующие показатели: производи­тельность труда, себестоимость продукции и эффективность капи­таловложений.

Производительность труда характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции.

Себестоимость продукции отражает суммарные затраты жи­вого и овеществленного труда и является более полным показа­телем экономичности технологических процессов.

Эффективность капиталовложений характеризует экономи­ческую эффективность использования дорогого оборудования или инструмента в условиях ограниченных фондов, выделяемых на обновление и улучшение производственной техники.

§1. Технологические методы повышения производительности труда.

Производительность труда определяется количеством выпускаемых изделий в единицу времени. Рассмотрим структуру и технологические методы сокращения составляющих времени, затрачиваемого на изготовление изделия.

Штучно-калькуляционное время и его составляющие. Общее время, затрачиваемое на изготовление изделия, складывается из отдельных времен на выполнение операций, составляющих технологический процесс. Время на выполнение операции по обработке одной детали (или сборке одной сборочной единицы) называется штучным.

В штучное время входит несколько составляющих.

Основное время – время, затрачиваемое на непосредственную обработку предмета труда, то есть на изменение формы, размеров и т.д. Определяется по формуле:

где i – количество проходов для снятия припуска; L – длина обработки; – минутная подача [мм/мин]; n – число оборотов заготовки (шпинделя); S – подача на 1 оборот.

Фреза

S

Рис. 3.1. Цилиндр: вид сбоку. Нам надо профрезеровать паз определенной глубины.

Длина рабочего хода в направлении подачи состоит из 3-х величин:

Оперативное

где – длина обрабатываемой поверхности, и – врезание и перебег инструмента.

Вспомогательное время (бывает достаточно большое) – это время, затрачиваемое на создание условий для выполнения основной работы и повторяющееся с каждым предметом труда или через определенное их число.

Во вспомогательное время входит время на установку и снятие детали, на изменение режима работы оборудования, подвод и от­вод инструмента, замену инструмента в процессе выполнения операции, на измерение детали в процессе ее обработки, выполня­емое производственным рабочим, и т. д.

Для некоторых видов работ (заготовительно-штамповочные, сварочные и др.) трудно и нецелесообразно разделять основное и вспомогательное время, и тогда длительность их определяют суммарно. Основное и вспомогательное время составляет вместе оперативное время ( ).

Время обслуживании рабочего места – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом на протяжении всей смены. В штучное время входит его доля, приходящаяся на единицу продукции.

В отличие от вспомогательного времени время обслуживания рабочего места затрачи­вается не при каждой операции, а один или несколько раз в тече­ние всей смены.

Время обслуживания рабочего места разделяется на время организационного и технического обслуживания. Время организационного обслуживания затрачивается на осмотр и опробование оборудования, раскладку в начале и уборку по окончании смены инструмента и документации, а также на чистку и смазку оборудования. Время технического обслуживания затрачивается на регулировку и подналадку станка в процессе работы, на смену затупившегося инструмента, а также на удаление стружки в процессе работы.

Время перерывов на отдых и личные надобности. В штучное время включается доля этого времени, приходящаяся на единицу продукции. Перерывы на отдых предусматриваются только для физически тяжелых и утомительных работ (например, с ручной подачей).

Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое рабочим на подготовительные действия перед началом обработки, а также на завершающие действия после обработки партии деталей. В подготовительно-заключительное время входит время на ознакомление рабочего с чертежом и технологическим процессом, на получение инструктажа от мастера, получение доку­ментации, инструмента, приспособлений и заготовок, на установку и настройку инструмента и приспособлений, если они выпол­няются самим рабочим, на настройку оборудования на заданные режимы, а также на снятие инструмента и приспособлений и на сдачу работы контролеру.

При работе на станках настраиваемого типа (например, револь­верных) в подготовительно-заключительное время включается оперативное время изготовления пробной детали.

Штучное время определяют но формуле (не учитывается время, которое приходится на партию детали):

– определяет время на обслуживание рабочего места;

– определяет время на организацию обслуживания рабочего места;

– определяет время на отдых и личные надобности.

Относятся для универсального оборудования.

Кроме оперативного времени, есть еще время, которое тратится на всю партию детали.

Время для партии или штучно-калькуляционное время:

- время подготовительно-заключительное;

n – количество деталей в партии.

Время штучно-композиционное – среднее время на изготовление одной детали из партии: