Условия обеспечения максимальной производительности труда.

Для обеспечения максимальной производительности технолог должен выполнять следующее условия:

1. Выбирать рациональную структуру технологического процесса и наиболее прогрессивные процессы обработки и сборки. Нужно обращать внимание на объемы производства. Нужно думать, чтобы затраты окупились.

2. Применять наиболее высокопроизводительное и автоматизированное оборудование и оснастку. Необходимо всегда помнить об объеме производства.

3. Максимально использовать технические возможности оборудования и оснастки, обеспечивая их полную загрузку по мощности и во времени. Неоднозначный тезис.

4. Наиболее рационально использовать квалификацию и время рабочего, применяя многостаночное обслуживание, и, где это возможно, самостоятельную наладку оборудования рабочим. (Использовать по той квалификации, которую имеет рабочий. Нельзя ставить высококвалифицированного рабочего на легкую работу.)

Пути (возможности) сокращения основного времени обработки:

1. Сокращение количества проходов (i). Желательно за 1 проход делать.

2. Повышение скорости обработки.

3. Увеличение подачи.

4. Сокращение врезания и перебега режущего инструмента.

Рис. 3.2. Врезание и перебег инструмента.

Использовать специальные многоместные приспособления, устанавливается несколько деталей. Фрезерует последовательно несколько штук.

Когда заканчивается фрезерование одной детали, она начинает фрезеровать следующую. Длина врезания и перебега будет в 3 раза меньше. Эффективно в том случае, если близко находятся детали. Если их раздвинуть, то не будет никакого эффекта.

Призма

Фреза

S

Рис. 3.3. Вид сверху.

- длина перебега.

5. Многоинструментальная обработка:

Сверло

Резец

Рис.3.4. Многоинструментальная обработка.

Обработать панельки и просверлить отверстия. Делать это одновременно.

Уменьшение вспомогательного времени:

1. Сократить время на установку и закрепление детали. Применение механизированных и автоматизированных устройств (электрические пневматические зажимы).

2. Сокращение времени на управление оборудованием:

   1. Сокращение количества ручек управление.

   2. Концентрация органов управления в одной зоне (на пульте).

   3. Переход от «ручек» к кнопкам.

   4. Сокращать время на смену режущего оборудования: револьверные головки – приспособление у станка.

3. Сокращение времени на измерение. Применять станки настроечного типа.

   

   Зона обработки

4. Совмещение вспомогательного времени с основным.

Зона смены обработки

Перемещается

Рис. 3.5. Схема совмещения вспомогательного и основного времен.

Сокращение времени на обслуживание рабочего места:

1. Сокращение времени на смену затупившегося режущего инструмента (применение высоко стойких режущих инструментов и быстродействующих зажимных устройств).

2. Сокращение подготовительно-заключительного времени (повышение качества изделий в партии).

3. Использование методов групповой технологии.

Сокращение подготовительно-заключительного времени. Чем больше количество изделий в партии, тем меньше время. Количество определяется запросов (сколько нужно). Как повысить размер партии? Делать наладки не на одну деталь, а на партию. Т.е. использовать методы групповой технологии деталей, которые обладают конструктивно-технологическими общностями.