Сборка по базе «поверхность каркаса».

При такой сборке обшивки (или панели) устанавливаются на базовую поверхность каркаса и прижимаются к ней на период выполнения соединения. Существует несколько вариантов этого метода базирования. (Рис. 4.9).

Рис.4.9. Сборка по базе «поверхность каркаса».

1- обшивка (панель) до установки на каркас; 2-обшивка, установленная на каркас; 3-каркас; 4- Элементы сборочного приспособления, прижимающие обшивку к каркасу; 5-фиксация каркаса в сборочном приспособлении.

Размер собранного агрегата в приспособлении с базированием по поверхности каркаса будет:

Н_х = Н_к+δ₁ + δ₂,

где Н_х – номинальный размер внешнего обвода собираемого изделия в рассматриваемом сечении; Н_к – номинальный размер каркаса; δ₁, δ₂ – номинальная толщина обшивок (панелей).

Таким образом, погрешность при сборке будет:

∆Н_х = ∆Н_к + ∆δ₁ + ∆δ₂ + c_i.

Если обшивке присоединяется к каркасу при помощи клея или припоя (рис. 2.9), то погрешность внешнего обвода будет

∆Н_х = ∆Н_к + ∆δ_к^’ + ∆δ₁ + ∆δ_к^’’ + ∆δ₂ + c_i,

здесь ∆δ_к^’, ∆δ_к^’’ – погрешности по толщине слоя клея (припоя).

Рис.4.10. Погрешности при базировании по поверхности каркаса

1 – Обшивка; 2 - Слой клея (припой); 3 – Соты; 4 - Резиновый мешок.

Таким образом, рассмотренные варианты базирования по поверхности каркаса показывают, что отклонения ∆Н_х в точности обвода изделия зависят от точности образования обводов каркаса, отклонений по толщине обшивок и толщине слоя связующего вещества (клея или припоя).

Если поверхность каркаса волнистая, это проявляется и на внешних обводах обшивки. Это объясняется тем, что жесткость каркаса больше жесткости обшивки, прижимаемой к нему силами N-N.

Сборка в приспособлении с базой «наружная поверхность обшивки».

При этом способе сборки обшивка (или панель) прижимается наружным обводом к опорным поверхностям приспособления на период соединения ее с каркасом. (Рис. 4.11).

Рис. 4.11. Схемы базирования по наружной поверхности обшивки:

А-конструкция из монолитных панелей; Б- конструкция с самовспенивающимся заполнителем; 1 – панель (обшивка); 2 – компенсатор; 3- каркас; 4-рубильники (ограничительные плиты) приспособления; 5 – соединяющий элемент (заклепка, болт, клей); 6 – стрингер.

Сборка в приспособлении с базой «внутренняя поверхность обшивки».

_{При такой сборке обшивка (или панель) прижимается вн}утренним обводом к опорным поверхностям или макетной _{нервюре на период ее соединения с каркасом.}

_{Рис. 4.11. Схема базирования по внутренней поверхности обшивки:}

_{1,5 – лонжероны; 6 – кронштейны; 7 – макетные нервюры; 9 – профиль; 2 – панели; 3 – компенсаторы; 8 – лента; 4- нервюры.}

_{Базирование} и сборку осуществляют в следующем порядке. Лонжерон 5 устанавливают на опорные элементы 6 приспособления и фиксируют их штифтами, вставленными в СО стенки лонжерона. Затем устанавливают макетные 7 и самолетные 4 нервюры, фиксируя их положение относительно лонжеронов по СО. После этого устанавливают панель 2, прижимая ее по внутреннему обводу к внешнему обводу макетной нервюры силами N-N. В таком положении панель соединяют с самолетными нервюрами. Размер по внешнему обводу будет

Н_х = Н_п+ δ₁ + δ₂, где Н_п – размер по внешнему обводу макетной нервюры. Погрешность размера будут

_∆Нх = ∆Н_п + ∆δ₁ + ∆δ₂ + c_i,

_где Н_п – размер приспособления (макетной нервюры); ∆Н_{п – погрешность размера} Н_п.

Применение макетных нервюр с установкой их непосредственно на элементы собираемого изделия значительно упрощает конструкцию сборочного приспособления и снижает затраты на его изготовление, по сравнению с приспособлениями с рубильниками.