§1. Листовая штамповка.

Под листовой штамповкой понимают различные методы холодной (реже горячей) обработки металлов давлением, при которых исходная тонкостенная заготовка деформируется без значительного перераспределения площади поперечного сечения с помощью специального инструмента, определяющего форму получаемой детали, который называется штампом.

Процессы листовой штамповки: гибка, обтяжка, вытяжка, рельефная формовка.

Гибка

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей кривой формы.

Применяется для изготовления деталей из листов, профилированных плит, профилей и тонкостенных труб.

Виды гибки:

• Свободная гибка - универсальным гибочным штампом.

• Гибка-прокатка - на универсальных валковых роликовых станках.

Рис 3.37 Схемы процессов свободной гибки специальными гибочными инструментами.

Рис.3.38 Схемы гибки профилей обтягиванием по оправке: 1-стол, 2-сменная оправа, 3-поворотная платформа, 4-цилиндр поворота платформы, 5- заготовка, 6-цанговый зажим, 7-цилиндр растяжения заготовки.

Обтяжка

Обтяжка - процесс формообразования деталей двойной кривизны изгибом и растяжением заготовок до полного прилегания последних к профилированной оправке.

Рис. 3.39 Кольцевая обтяжка:

а) - схема обтягивания по жесткому «разжимному» пуансону:

1-плита, 2-сектор разжимного пуансона, 3-конус, 4-заготовка, 5-пружина, 6-плита, 7-колонка,

б) - схема установки для обтягивания трубчатых заготовок жидкостным пуансоном по жесткой матрице:

1-корпус матрицы, 2-матрица, 3-заготовка, 4-резиновый мешок, 5-замок, 6-рым-болт, 7-корпус пуансона,

в), г) – типовые детали, получаемые кольцевой обтяжкой.

Вытяжка

Вытяжка - процесс преобразования незакрепленной по краям плоской заготовки в полую деталь замкнутого контура.

Рис.3.40 Схема вытяжки цилиндрической детали:

1-заготовка, 2-пуансон, 3-матрица, 4-деталь, полученная глубокой вытяжкой и характер изменения толщины ее стенки, 5-элемент в промежуточный момент вытяжки и его напряженное состояние

Рельефная формовка

Рельефная формовка заключается в образовании местных углублений или выпуклостей за счет растяжения и частичного перемещения материала. Возможность формовки без разрывов материала определяется величиной относительного удлинения материала в зоне наибольшей деформации. Наиболее распространенными разновидностями рельефной формовки являются штамповка ребер жесткости и выдавок (пуклевок).

Рис. 1.51 Схемы процессов формовки резиной:

а) – формовка на плунжерном гидравлическом прессе:

1-подвижная траверса, 2-контейнер, 3-резина, 4- стол пресса, 5- выдвижная подштамповая плита, 6-формблок, 7-заготовка детали, 8-шпилька формблока для фиксирования заготовки, 9-отформованная деталь, ШО - шпилечное отверстие,

б) – затекание резины под борт высокой жесткости;

в) - формовка на гидравлическом прессе прямого действия:

1- формблок, 2-выдвижной корытообразный стол, 3-корпус пресса, 4-резиновая камера, 5-резиновая подушка, 6-заготовка;

г) – формовка резиной на листоштамповочном молоте:

1-резиновая подушка, 2-матрица, пуансон или формблок, 3-центрирующая плита;

д) – первый переход (операция) реверсивной вытяжки:

1-слой смазки, 2-контейнер, 3-резиновая подушка, 4-матрица, 5-сменный вкладыш.