- •В.Н. Маслов менеджмент качества
- •Введение
- •1. Качество и развитие общества
- •1.1. Понятие качества
- •1.2. Социальный кругооборот качества
- •1.2.1. Качество жизни
- •1.2.2. Качество персонала. Качество населения
- •1.2.3. Качество организаций
- •1.2.4. Качество систем менеджмента общества
- •1.2.5. Качество процессов трудовой деятельности
- •1.3. Качество процесса развития планетарного общества. Модели развития общества
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •2. Качество продукции
- •2.1. Виды и параметры продукции
- •2.1.1. Виды продукции
- •2.1.2. Параметры продукции. Классификация
- •2.1.3. Статистические параметры продукции
- •2.2. Требования к присущим характеристикам продукции
- •2.2.1. Выбор номенклатуры параметров продукции
- •2.2.2. Требования к значениям параметров продукции
- •2.2.3. Требования к процедурам измерений, испытаний, контроля
- •2.3. Определение значений параметров продукции
- •2.3.1. Общая характеристика методов
- •2.3.2. Экспериментальные методы оценивания параметров
- •2.3.3. Расчетно-экспериментальные методы оценивания параметров
- •2.4. Контроль характеристик продукции
- •2.4.1. Общие представления
- •2.4.2. Методы статистического приемочного контроля партий продукции
- •2.4.3. Методы определения планов контроля
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •3. Качество процессов
- •3.1. Процессы и менеджмент
- •3.1.1. Понятия процесса и менеджмента
- •3.1.2. Виды процессов
- •3.1.3. Понятие менеджмента качества
- •3.1.4. Принципы менеджмента качества
- •3.1.5. Функции высшего руководства в области менеджмента качества
- •3.2 Модели процессов
- •3.2.1. Общая характеристика
- •3.2.2. Модели случайных процессов в случае контроля по альтернативному признаку
- •3.2.3. Модели случайных процессов в случае контроля потока продукции по количественному признаку
- •3.2.4. Модели случайных процессов в случае контроля последовательности партий продукции по количественному признаку
- •3.3. Характеристики процессов. Требования к процессам
- •3.3.1. Общие положения. Цепная реакция Деминга
- •3.3.2. Показатели точности и стабильности технологических процессов
- •3.4. Менеджмент качества процессов
- •3.5. Статистические методы менеджмента качества
- •3.5.1. Статистические методы анализа технологических процессов
- •3.5.2. Статистические методы регулирования технологических процессов
- •3.5.3. Статистические методы приемочного контроля продукции
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •4. Системы менеджмента качества
- •4.1. История возникновения и развития
- •4.2. Концепции построения систем менеджмента качества
- •4.2.1. Концепции построения смк на основе мс исо серии 9000
- •4.2.2. Концепция построения смк на основе модели совершенства
- •4.3. Цели организации и критерии оптимальности решений
- •4.4. Требования мс исо серии 9000 к системе менеджмента качества
- •4.5. Разработка и внедрение систем менеджмента качества
- •4.5.1. Пути и способы разработки и внедрения
- •4.5.2. Проблемы внедрения систем менеджмента качества
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •5. Государственное и международное регулирование в области качества
- •5.1. Государственное регулирование в области качества
- •5.1.1. Предпосылки
- •5.1.2. Методы государственного регулирования в области качества
- •5.1.3. Принципы технического регулирования
- •5.1.4. Технические регламенты
- •5.1.5. Стандартизация
- •5.1.6. Подтверждение соответствия
- •5.1.7. Схемы подтверждения соответствия
- •5.1.8. Сертификация. Системы сертификации
- •5.1.9. Процедура сертификации
- •5.2. Международное регулирование в области качества
- •5.2.1. Международная организация по стандартизации – исо (iso)
- •5.2.2. Международная электротехническая комиссия – мэк (iec)
- •5.2.3. Международный союз электросвязи – мсэ (itu)
- •5.2.4. Продовольственная и сельскохозяйственная организация оон (фао оон)
- •5.2.5. Комиссия «Кодекс Алиментариус» (Codex Alimentarius)
- •5.2.6. Европейская организация по качеству еок (eoq)
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Глоссарий
- •Оглавление
- •Маслов Владимир Николаевич,
- •Менеджмент качества
2.4.3. Методы определения планов контроля
Прежде чем занести параметры плана контроля в технологическую документацию, необходимо провести определенные расчеты, исходя из задаваемых требований к процедуре контроля. Рассмотрим случай, когда задано требование к вероятности приемки неприемлемой партии продукции: L(q1) , где – максимально допустимое значение риска потребителя, q1 – браковочный уровень дефектности, а L(q1) – значение риска потребителя (см. п. 2.2.3). Пусть контроль – одноступенчатый по альтернативному признаку. Тогда вероятность приемки партии продукции (оперативная характеристика плана контроля) [15–18, 36–38]: L(q) = где P(d; n, q) – вероятность того, что в выборке объема n, извлеченной из партии объема N, содержащей D = qN дефектных изделий, будет обнаружено ровно d дефектных изделий. Вероятность P(d; n, q), строго говоря, определяется на основе формулы гипергеометрического распределения [6, 7, 29]. При n 0,1N применимо биномиальное распределение, а если ещё и q 0,1, то – распределение Пуассона. Эта вероятность зависит от плана контроля, в основном от объема выборки n и контрольного норматива с.
Затраты на контроль, которые зависят от объема выборки, обычно несет поставщик. А он не заинтересован в их увеличении. Значит, план контроля должен быть таким, чтобы выполнялось примерное равенство (при соблюдении требования к качеству): L(q1, n, c) . Но это уравнение (относительно n и c) имеет множество решений. В зависимости от выбора значений n и c будет иметь место разное соотношение между затратами на контроль и средним ущербом от принятия решений о браковке и приемке партии. Поставщику желательно выбрать такой план контроля, чтобы сумма всех его средних экономических затрат (потерь) была минимальной. Такая задача вполне разрешима, однако, ввиду малых затрат на контроль по сравнению с ущербом от принятия решений, на практике обычно применяют следующие подходы.
1) Принимают с = 0. Тогда объем выборки n определяют из таблиц [39, 40], составленных на основе решения вышеприведенного уравнения.
2) Задают так называемый риск поставщика и приемочный (приемлемый) уровень качества (дефектности) q0.. В качестве q0 выбирают ожидаемый уровень дефектности, – вероятность браковки партии с приёмочным уровнем качества, т.е. партии, имеющей долю дефектных изделий q = q0. Риск забраковать партию с таким уровнем дефектности должен быть невелик. Обычно выбирают = 0,1 или = 0,05. Тогда план контроля (n, c) однозначно определяется из таблиц, составленных на основе решения системы двух трансцендентных уравнений с двумя неизвестными:
Для двухступенчатого плана контроля по альтернативному признаку также составлены различные таблицы планов контроля, которые отвечают, обычно, критерию минимума среднего объема выборки.
Задание требования к вероятности браковки партии, имеющей приемочный уровень дефектности (т.е. в виде пары значений , q0), без установления требования к риску потребителя или среднему выходному уровню дефектности, нежелательно для потребителя, если обнаружение дефектных изделий у потребителя сильно затруднено. Это может привести к использованию поставщиком таких планов контроля, при которых к потребителю будет проникать повышенный процент дефектных изделий. И если даже предусмотреть выплату поставщиком штрафа за каждое пропущенное дефектное изделие, величина этого штрафа может не компенсировать величину ущерба от пропуска брака, да и ущерб может быть не экономическим (в частности, пропуск брака может привести к человеческим жертвам).
При использовании планов контроля по количественному признаку х, в случае, когда его дисперсия 2 от партии к партии не меняется, оперативной характеристикой является функция L(а), где а – математическое ожидание случайной величины Х среди изделий одной партии. В случае двустороннего допуска L(а) = где – плотность вероятности случайной величины , представляющей собой среднее арифметическое значение параметра Х в выборке. Браковочных уровней качества должно быть два: а1н и а1в, причем должно выполняться условие: хн а1н с1 с2 а1в хв. Требования к качеству должны быть заданы в виде: L(а1н) , L(а1в) . Существует связь между браковочными уровнями качества а1н и а1в и браковочным уровнем дефектности q1. В частности, при хв – а1н 3 и а1в – хн 3 можно считать, что они связаны соотношениями:
q1 = ; q1 =
Если Х – нормально распределенная случайная величина с математическим ожиданием а и дисперсией 2, то случайная величина также распределена по нормальному закону с математическим ожиданием а и дисперсией 2/n, функция L(а) имеет максимум в середине поля допуска, а интервалы [c1, c2], [а1н , а1в] симметричны относительно этой середины.
В случае одностороннего допуска оперативная характеристика L(а) является либо убывающей функцией (при с1 = –), либо возрастающей (при с2 = ).
План контроля может быть выбран на основе дополнительного задания риска поставщика и приемочного уровня качества а0. Для нормального распределения и правостороннего допуска (при с1 = –, с2 = с), например, когда Х – процентное содержание нежелательных примесей в единице продукции, на рис. 3 дана интерпретация основных понятий.
Рис. 3. Кривые плотностей вероятности средних арифметических значений и риски поставщика и потребителя (площади под кривыми)
■