- •В.Н. Маслов менеджмент качества
- •Введение
- •1. Качество и развитие общества
- •1.1. Понятие качества
- •1.2. Социальный кругооборот качества
- •1.2.1. Качество жизни
- •1.2.2. Качество персонала. Качество населения
- •1.2.3. Качество организаций
- •1.2.4. Качество систем менеджмента общества
- •1.2.5. Качество процессов трудовой деятельности
- •1.3. Качество процесса развития планетарного общества. Модели развития общества
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •2. Качество продукции
- •2.1. Виды и параметры продукции
- •2.1.1. Виды продукции
- •2.1.2. Параметры продукции. Классификация
- •2.1.3. Статистические параметры продукции
- •2.2. Требования к присущим характеристикам продукции
- •2.2.1. Выбор номенклатуры параметров продукции
- •2.2.2. Требования к значениям параметров продукции
- •2.2.3. Требования к процедурам измерений, испытаний, контроля
- •2.3. Определение значений параметров продукции
- •2.3.1. Общая характеристика методов
- •2.3.2. Экспериментальные методы оценивания параметров
- •2.3.3. Расчетно-экспериментальные методы оценивания параметров
- •2.4. Контроль характеристик продукции
- •2.4.1. Общие представления
- •2.4.2. Методы статистического приемочного контроля партий продукции
- •2.4.3. Методы определения планов контроля
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •3. Качество процессов
- •3.1. Процессы и менеджмент
- •3.1.1. Понятия процесса и менеджмента
- •3.1.2. Виды процессов
- •3.1.3. Понятие менеджмента качества
- •3.1.4. Принципы менеджмента качества
- •3.1.5. Функции высшего руководства в области менеджмента качества
- •3.2 Модели процессов
- •3.2.1. Общая характеристика
- •3.2.2. Модели случайных процессов в случае контроля по альтернативному признаку
- •3.2.3. Модели случайных процессов в случае контроля потока продукции по количественному признаку
- •3.2.4. Модели случайных процессов в случае контроля последовательности партий продукции по количественному признаку
- •3.3. Характеристики процессов. Требования к процессам
- •3.3.1. Общие положения. Цепная реакция Деминга
- •3.3.2. Показатели точности и стабильности технологических процессов
- •3.4. Менеджмент качества процессов
- •3.5. Статистические методы менеджмента качества
- •3.5.1. Статистические методы анализа технологических процессов
- •3.5.2. Статистические методы регулирования технологических процессов
- •3.5.3. Статистические методы приемочного контроля продукции
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •4. Системы менеджмента качества
- •4.1. История возникновения и развития
- •4.2. Концепции построения систем менеджмента качества
- •4.2.1. Концепции построения смк на основе мс исо серии 9000
- •4.2.2. Концепция построения смк на основе модели совершенства
- •4.3. Цели организации и критерии оптимальности решений
- •4.4. Требования мс исо серии 9000 к системе менеджмента качества
- •4.5. Разработка и внедрение систем менеджмента качества
- •4.5.1. Пути и способы разработки и внедрения
- •4.5.2. Проблемы внедрения систем менеджмента качества
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •5. Государственное и международное регулирование в области качества
- •5.1. Государственное регулирование в области качества
- •5.1.1. Предпосылки
- •5.1.2. Методы государственного регулирования в области качества
- •5.1.3. Принципы технического регулирования
- •5.1.4. Технические регламенты
- •5.1.5. Стандартизация
- •5.1.6. Подтверждение соответствия
- •5.1.7. Схемы подтверждения соответствия
- •5.1.8. Сертификация. Системы сертификации
- •5.1.9. Процедура сертификации
- •5.2. Международное регулирование в области качества
- •5.2.1. Международная организация по стандартизации – исо (iso)
- •5.2.2. Международная электротехническая комиссия – мэк (iec)
- •5.2.3. Международный союз электросвязи – мсэ (itu)
- •5.2.4. Продовольственная и сельскохозяйственная организация оон (фао оон)
- •5.2.5. Комиссия «Кодекс Алиментариус» (Codex Alimentarius)
- •5.2.6. Европейская организация по качеству еок (eoq)
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Глоссарий
- •Оглавление
- •Маслов Владимир Николаевич,
- •Менеджмент качества
2.4.2. Методы статистического приемочного контроля партий продукции
Эти методы применяются не только при приёмочном, но и при входном контроле и основаны на контроле характеристик единиц продукции случайных выборок. Процедура статистического приемочного контроля может состоять из ряда операций контроля, на каждой из которых контролируются свои характеристики продукции и применяются свои методы статистического приемочного контроля [15–18, 36]. Объектами статистического приемочного контроля, наряду с отдельными партиями, могут быть последовательность партий или поток продукции. Здесь будут рассмотрены только отдельные партии продукции. Остальное – в разделе 3.
Ограничимся рассмотрением штучной продукции. Количество изделий, составляющих партию продукции, называют объемом партии и обозначают N. Все методы статистического приемочного контроля основаны на предположении, что установлены требования к индивидуальным параметрам. Предполагается, что изделия из партии для проведения контроля отбираются случайным образом. Методы случайного отбора выборок штучной продукции установлены в ГОСТ 18321-73. Обычно предполагается также, что возможны два окончательных решения относительно партии продукции: приемка партии или браковка (встречаются и процедуры, предусматривающие деление партий на три и более категорий качества). В зависимости от состава участников контроля, места проведения контроля (у поставщика или потребителя), а также от вида продукции, применяют следующие виды браковки партии: возврат поставщику, разбраковка партии (переход на сплошной контроль изделий партии с разделением их на соответствующие и несоответствующие требованиям), отправка партии в металлолом или на исправление (например, повторная термообработка партии), снижение цены и др. Браковка партии может повлечь за собой штрафные санкции по факту ее браковки. В случае, когда предусмотрена разбраковка (если она возможна и экономически целесообразна), штраф назначается обычно за каждое дефектное изделие или за превышение процента дефектных изделий в партии.
Методы статистического приемочного контроля партий продукции отражены в многочисленной литературе, содержатся в нормативно-методических материалах, государственных и международных стандартах. Они классифицируются по трем основным признакам [35]. В зависимости от числа ступеней контроля различают одноступенчатый контроль, двухступенчатый, многоступенчатый и последовательный. В зависимости от характера регистрируемой информации различают контроль по альтернативному и количественному (-ым) признаку (-ам). В зависимости от вида тестовой статистики различают контроль по числу дефектных единиц продукции, по числу дефектов, по среднему арифметическому значению по стьюдентовым статистикам и др. Стьюдентовы статистики – это выражения: u1 = u2 = где хв, хн – верхняя и нижняя границы допускаемых значений индивидуального параметра, s – среднее квадратичное отклонение.
Процедура одноступенчатого контроля по альтернативному признаку состоит в следующем. Из партии извлекается n изделий. Каждое из них подвергается контролю совокупности характеристик. Все изделия делятся на две категории: соответствующие и несоответствующие требованиям, например, годные и дефектные. Подсчитывается число дефектных изделий в выборке – d, которое затем сравнивается с установленным контрольным нормативом с (с = 0, 1, 2, 3, ...). Если d c, то партия принимается, в противном случае – бракуется. Совокупность значений параметров N, n, c называется планом контроля. Он должен быть указан в технологической документации.
При использовании процедуры двухступенчатого контроля по альтернативному признаку из партии извлекается n1 изделий. Эти изделия также делятся на годные и дефектные. Подсчитывается число дефектных изделий в выборке – d1, которое затем сравнивается с установленными контрольными нормативами с1, с2 (с1 = 0, 1, 2, ..., с2 =2, 3, 4, ...). Если d1 c1, то партия принимается, если d1 c2, то партия бракуется, в противном случае – берется вторая выборка объемом n2. В ней также подсчитывается число дефектных изделий – d2. Общее число дефектных изделий d1 + d2 сравнивается с третьим установленным контрольным нормативом – c3. Если d1 + d2 c3, то партия принимается, в противном случае – бракуется. План контроля здесь определяется шестью параметрами: N, n1, n2, c1, с2, c3. Для сокращения числа независимо выбираемых параметров плана контроля часто полагают n2 = 2n1, c1 =0, c2 = 2.
Процедура последовательного контроля по альтернативному признаку следующая. Из партии извлекают n1 изделий. Если сразу не будет принято решение о приемке или браковке партии, то число изделий выборки последовательно увеличивают на 1, пока не будет принято окончательное решение. Партию принимают, если число дефектных изделий d(n) c1(n) и бракуют, если d(n) c2(n). Зависимости контрольных нормативов от объема выборки имеют линейный характер.
Любая процедура контроля по количественному признаку предполагает измерение некоторого индивидуального параметра х. В частности, при одноступенчатом контроле по среднему арифметическому значению партия принимается, если с1 с2, где контрольные нормативы зависят от объема выборки n, в противном случае – бракуется. Очевидно, контрольные нормативы надо выбирать таким образом, чтобы выполнялось условие: хн с1 с2 хв.