- •В.Н. Маслов менеджмент качества
- •Введение
- •1. Качество и развитие общества
- •1.1. Понятие качества
- •1.2. Социальный кругооборот качества
- •1.2.1. Качество жизни
- •1.2.2. Качество персонала. Качество населения
- •1.2.3. Качество организаций
- •1.2.4. Качество систем менеджмента общества
- •1.2.5. Качество процессов трудовой деятельности
- •1.3. Качество процесса развития планетарного общества. Модели развития общества
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •2. Качество продукции
- •2.1. Виды и параметры продукции
- •2.1.1. Виды продукции
- •2.1.2. Параметры продукции. Классификация
- •2.1.3. Статистические параметры продукции
- •2.2. Требования к присущим характеристикам продукции
- •2.2.1. Выбор номенклатуры параметров продукции
- •2.2.2. Требования к значениям параметров продукции
- •2.2.3. Требования к процедурам измерений, испытаний, контроля
- •2.3. Определение значений параметров продукции
- •2.3.1. Общая характеристика методов
- •2.3.2. Экспериментальные методы оценивания параметров
- •2.3.3. Расчетно-экспериментальные методы оценивания параметров
- •2.4. Контроль характеристик продукции
- •2.4.1. Общие представления
- •2.4.2. Методы статистического приемочного контроля партий продукции
- •2.4.3. Методы определения планов контроля
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •3. Качество процессов
- •3.1. Процессы и менеджмент
- •3.1.1. Понятия процесса и менеджмента
- •3.1.2. Виды процессов
- •3.1.3. Понятие менеджмента качества
- •3.1.4. Принципы менеджмента качества
- •3.1.5. Функции высшего руководства в области менеджмента качества
- •3.2 Модели процессов
- •3.2.1. Общая характеристика
- •3.2.2. Модели случайных процессов в случае контроля по альтернативному признаку
- •3.2.3. Модели случайных процессов в случае контроля потока продукции по количественному признаку
- •3.2.4. Модели случайных процессов в случае контроля последовательности партий продукции по количественному признаку
- •3.3. Характеристики процессов. Требования к процессам
- •3.3.1. Общие положения. Цепная реакция Деминга
- •3.3.2. Показатели точности и стабильности технологических процессов
- •3.4. Менеджмент качества процессов
- •3.5. Статистические методы менеджмента качества
- •3.5.1. Статистические методы анализа технологических процессов
- •3.5.2. Статистические методы регулирования технологических процессов
- •3.5.3. Статистические методы приемочного контроля продукции
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •4. Системы менеджмента качества
- •4.1. История возникновения и развития
- •4.2. Концепции построения систем менеджмента качества
- •4.2.1. Концепции построения смк на основе мс исо серии 9000
- •4.2.2. Концепция построения смк на основе модели совершенства
- •4.3. Цели организации и критерии оптимальности решений
- •4.4. Требования мс исо серии 9000 к системе менеджмента качества
- •4.5. Разработка и внедрение систем менеджмента качества
- •4.5.1. Пути и способы разработки и внедрения
- •4.5.2. Проблемы внедрения систем менеджмента качества
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •5. Государственное и международное регулирование в области качества
- •5.1. Государственное регулирование в области качества
- •5.1.1. Предпосылки
- •5.1.2. Методы государственного регулирования в области качества
- •5.1.3. Принципы технического регулирования
- •5.1.4. Технические регламенты
- •5.1.5. Стандартизация
- •5.1.6. Подтверждение соответствия
- •5.1.7. Схемы подтверждения соответствия
- •5.1.8. Сертификация. Системы сертификации
- •5.1.9. Процедура сертификации
- •5.2. Международное регулирование в области качества
- •5.2.1. Международная организация по стандартизации – исо (iso)
- •5.2.2. Международная электротехническая комиссия – мэк (iec)
- •5.2.3. Международный союз электросвязи – мсэ (itu)
- •5.2.4. Продовольственная и сельскохозяйственная организация оон (фао оон)
- •5.2.5. Комиссия «Кодекс Алиментариус» (Codex Alimentarius)
- •5.2.6. Европейская организация по качеству еок (eoq)
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Глоссарий
- •Оглавление
- •Маслов Владимир Николаевич,
- •Менеджмент качества
2.4. Контроль характеристик продукции
2.4.1. Общие представления
Контроль (inspection), в соответствии с МС ИСО 9000, – это процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или применением калибров (эталонов). В ГОСТ Р ИСО 9000 определение этого термина переведено неграмотно. В ГОСТ 16504-81 [20] имеется термин «технический контроль». Он определяется как проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Эти два определения (если отбросить слово «технический»), по сути, не противоречат друг другу. Оба термина имеют более широкое применение, т.е. относятся не только к характеристикам продукции, но и к другим признакам, от которых зависит качество продукции (параметрам предметов и средств труда для каждой технологической операции, технологическим параметрам, определяющим режим технологической операции, параметрам упаковки, признакам наличия маркировки и т.д.). Термин «контроль качества продукции» [20] теперь следует использовать так же осторожно, как и термин «характеристика качества» (см. п. 1.1). Вместо этого термина лучше использовать термин «контроль присущих характеристик продукции» или короче – «контроль характеристик продукции». Результатом контроля одной или нескольких характеристик продукции является отнесение продукции (единицы продукции или совокупности единиц продукции) к той или иной градации. Градация, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000, – это класс, сорт, категория или разряд, присвоенные различным требованиям к качеству продукции, процессов или систем, имеющих то же самое функциональное применение. Контроль нескольких присущих характеристик продукции представляет собой процедуру их свёртывания в одну характеристику, являющуюся новой присущей характеристикой или характеристикой качества.
Получение результата контроля всегда можно интерпретировать как оценивание некоторого качественного признака , который может принимать различные значения (например, 0, 1, 2, 3, ...) в зависимости от того, к какой градации будет отнесен объект (единица продукции или совокупность единиц продукции) по контролируемым характеристикам. Качественный признак, могущий принимать одно из двух значений (например, = 0, если объект годный и = 1, если объект дефектный), называют альтернативным признаком.
Процедуры (операции) контроля характеристик продукции в технологической документации отражаются обычно в составе операций технического контроля. В производственном процессе операции технического контроля чередуются с обычными технологическими операциями, изменяющими предмет труда [35].
Методы контроля очень разнообразны [15]. Различают измерительный контроль, регистрационный, по контрольному образцу, органолептический (в частности, визуальный), технический осмотр.
По другому признаку классификации контроль делят на разрушающий и неразрушающий. Среди методов неразрушающего контроля большое распространение имеют контроль с применением оптических квантовых генераторов и голографии (для контроля геометрических размеров, трещин, зарождающихся усталостных микротрещин, толщины покрытий, неоднородности материала и т.д.), магнитный контроль (для контроля трещин, твердости и т.д.), электромагнитный (для контроля структуры, толщины покрытий, химического состава и т.д.), акустический (для контроля сварных швов, размеров крупногабаритных заготовок и т.д.), радиационный и пр. Разрушающему контролю подвергают образцы материалов и сами изделия. Это делается с помощью испытаний. Испытания изделий на прочность, пластичность обычно заменяют испытаниями образцов материалов, предварительно установив статистическую (корреляционную) связь между параметрами изделий и образцов.
В зависимости от места по технологическому процессу различают входной, операционный и приемочный контроль. Входной контроль – это контроль закупленной продукции. Контроль продукции называется приемочным, если по его результатам принимается решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию (ГОСТ 16504-81).
Процедура контроля количественной (-ых) характеристики (-к) обычно может быть представлена в виде последовательности двух этапов: первый – определение значений (точечной или интервальной оценки) параметра (-ов) продукции (см. п. 2.3), второй – сравнение этих значений с установленными требованиями (см. п. 2.2.2). Аналогично может быть представлена и операция контроля качественной характеристики, если искусственно ввести некоторый параметр (качественный признак) х, которому, в зависимости от результата первого этапа, приписывают определенное значение. Например, при наличии напряжения на разъеме, регистрируемого с помощью загорания электрической лампочки, можно принять х = 1, а при отсутствии – х = 0.
В этих случаях процедуру контроля интерпретируют как получение и отражение точки или области наиболее вероятных значений показателей в n-мерном пространстве (n 1), разделенном на области, соответствующие различным градациям единицы продукции или их некоторой совокупности. Контроль называют допусковым, если все характеристики являются количественными и непрерывными и отдельно для каждого параметра установлено поле допуска.
Однако процедуру контроля не всегда можно четко разделить на два выделенных этапа. Например, контроль диаметра отверстия с помощью проходного и непроходного калибров не предполагает предварительного получения значений параметра продукции. Другой пример относится к контролю качественной характеристики – характеристики шероховатости поверхности изделия путем непосредственного сравнения с эталонами шероховатости.
Но в любом случае при отнесении объектов одного наименования к тем или иным категориям качества, так же как и при классификации их лишь по отдельным показателям или группам показателей, возможны ошибки. Устранение или снижение ошибок может быть предусмотрено путем введения повторных процедур контроля более точными средствами измерений или дополнительных процедур выборочного контроля.
Процедура контроля количественных характеристик может быть многоуровневой. Двухуровневая процедура контроля предполагает проведение нескольких операций контроля, а затем – свертывание полученных результатов и сравнение свернутой информации с установленными требованиями. В частности, прежде чем отнести изделие к первому или второму сорту, или к категории дефектных, измеряются количественные характеристики, а также осуществляются операции контроля качественных характеристик, подсчитывается число критических, значительных и малозначительных дефектов. В зависимости от количества различных видов дефектов (это дискретные количественные характеристики) и установленных требований, принимается решение о категории качества изделия.
Процедуры контроля характеристик единиц продукции обычно специфичны. Их универсальность – только в процедуре сравнения значений параметров с установленными требованиями. А она сложности не представляет. Поэтому рассмотрим, как осуществляется контроль характеристик партий продукции.