73. Оперативно-производственное планирование. Системы опп, применяемые на промышленных предприятиях.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является составной частью внутризаводского планирования, заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, час) для предприятия и его подразделений и в оперативном регулировании хода производства.

Задачей ОПП является обеспечение: ритмичности хода производства, равномерности выпуска продукции, пропорциональности загрузки оборудования.

ОПП осуществляется по двум взаимосвязанным направлениям - календарное планирование и диспетчирование.

Календарное планирование включает: расчеты загрузки оборудования по цехам; разработку календарных графиков запуска и выпуска изделий; составление оперативных планов по бригадам, сменам, цехам и оперативную подготовку производства (обеспечение заготовками, инструментом, комплектующими изделиями).

Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.

ОПП в зависимости от масштабов подразделений подразделяют на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует, регулирует и координирует их работу. Внутрицеховое планирование решает эти же вопросы внутри цеха (по сменам, участкам, рабочим местам).

Выбор системы ОПП определяется следующими основными факторами: типом производства, объемом выпускаемой продукции, ее сложностью, производственной структурой предприятия, формой внутризаводской специализации и др.

Различают следующие системы ОПП, применяемые на промышленных предприятиях:

1)Подетальная система характерна для крупносерийного и массового производства. Объектом планирования является деталь. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение технологических, транспортных, страховых заделов, определение длительности производственного цикла. 2)Позаказная система применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Объектом планирования является производственный заказ Данная система основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения заказа. 3)Покомплектная система применяется в серийном производстве. Объектом планирования являются комплект узлов и дета­лей Указанная система предусматривает расчет следующих календарно-плановых нормативов: размер обработочной (производственной) пар­тии, длительность производственного цикла, сроки опережений по це­хам-исполнителям, норматив незавершенного производства, размеры заделов и сроки запуска-выпуска изделий.

73. Методика разработки производственной программы.

Производственная программа- это развернутый и подробный план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент и качество продукции.

Исходная информация для составления производственной программы:

-сформированный портфель заказов;

-результаты анализа проведенных маркетинговых исследований;

-организация тех.мероприятий по совершенствованию уровня производства;

-нормативная база.

Методика разработки производственной программы:

В начале разрабатывается номенклатура и ассортимент продукции, т.е. разрабатывается план производства продукции в натуральном измерении. Номенклатура вырабатываемой продукции характеризует ее виды, имеющие различное назначение (например, кожа, обувь, одежда, фурнитура, химические материалы и т. д.). Ас­сортимент характеризует состав продукции внутри одной но­менклатуры (обувь мужская, женская, ботинки, полуботинки, туфли, босоножки, сандалеты и т. п.).

Затем определяется производственная мощность предприятия. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов. При этом производственная мощность предприятия может быть величиной непостоянной в течении планируемого периода, поэтому рассчитывается 3 показателя производственной мощности: входная (на начало года), выходная (на конец года), среднегодовая.

После этого планируется объем производства и реализации продукции в стоимостном выражении, т.е. определяется валовая, товарная, реализованная и чистая продукция.

Валовая продукция - охватывает как конечную, завершенную, так и промежуточную, незавершенную продукцию, включая комплектующие изделия, полуфабрикаты, продукцию, изготовление которой только начато.

Товарная продукция - объем всей произведенной п/п конечной продукции.

Реализованная продукция - часть товарной продукции, которая продана.

Чистая продукция – товарная продукция минус материальные затраты и амортизация.

Затем составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками договоров, после чего производственная программа распределяется по основным подразделениям предприятия.