- •Раздел 2
- •Раздел 2
- •Глава 1. Основы проектирования машин и механизмов
- •1.1. Предмет и задачи раздела "Детали машин"
- •1.2. Машины и механизмы. Их классификация
- •1.3. Требования к машинам и механизмам
- •1.4.Основные критерии работоспособности
- •1.5. Особенности проектирования изделий
- •1.5.1. Виды изделий и требования к ним
- •1.5.2. Стадии разработки изделий
- •1.5.3. Понятие о технологии проектирования
- •Контрольные вопросы
- •2. Механизмы
- •2.1. Назначение, классификация и применение механизмов
- •2.2. Структурный анализ механизмов
- •2.2.1. Структурная схема и общий анализ механизма (рис.2.2.)
- •2.2.2. Определение количества звеньев и их характеристика
- •2.2.3. Определение количества кинематических пар
- •Классификация кинематических пар
- •2.2.4. Классификация кинематических цепей и определение
- •Анализ принципа построения механизма
- •2.3. Кинематический анализ механизмов
- •2.3.1. Задачи кинематического анализа
- •2.3.2. Аналитический метод кинематического анализа механизмов
- •2.3.3. Графический метод кинематического анализа механизмов
- •Если обозначить длину отрезка "0" на плане вс, а числовое значение длины соответствующего звена механизма ℓВс, то
- •Звено 3 совершает горизонтальное поступательное движение и все его точки перемещаются с одинаковыми скоростями, равными υМ3.
- •2.4. Динамический и силовой анализ механизмов
- •2.4.1. Задачи динамического анализа механизмов. Классификация сил
- •2.4.2. Силовой расчет механизмов
- •2.4.3. Вторая задача динамики механизмов
- •Таким образом, в результате приведения сил и к ведущему звену, они будут представлены соответственно приведенными моментами и .
- •Из (2.21) следует, что приведенный момент инерции массы звена 2 может вычисляться по формуле:
- •Из (2.23) следует, что
- •2.5. Синтез (проектирование) механизмов
- •2.5.1. Задачи и методы проектирования рычажных механизмов
- •2.5.2. Уравновешивание механизмов. Основные понятия
- •2.6. Коэффициент полезного действия машин и механизмов
- •2.7. Режимы работы машины
- •2.8. Кулачковые механизмы
- •2.8.1. Общие сведения и классификация
- •2.8.2. Кинематический и силовой анализ кулачковых механизмов
- •2.8.3. Основы проектирования кулачковых механизмов
- •Работа сил полезного сопротивления
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Механические передачи трением и зацеплением
- •3.1. Общие сведения о передачах
- •3.1.1. Назначение и классификация передач.
- •3.1.2. Основные кинематические и силовые отношения
- •3.1.3. Общий расчет привода
- •Ориентировочная частота вращения вала электродвигателя
- •На выходном (четвертом) валу трехступенчатых передач
- •3.2. Зубчатые передачи
- •3.2.1. Назначение, классификация и применение
- •3.2.2. Основной закон зацепления
- •3.2.3. Геометрия и кинематика эвольвентных зубчатых передач и зацеплений
- •3.2.4. Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности
- •3.3 Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.3.1. Расчет зубьев цилиндрических передач на изгибную прочность
- •3.3.2. Расчет зубьев цилиндрических переда на контактную прочность.
- •3.3. Особенности цилиндрических косозубых и шевронных передач.
- •3.4. Понятие о планетарных, волновых передачах и
- •3.4.1. Планетарные передачи
- •3.4.2. Волновые передачи
- •3.5. Червячные передачи
- •3.5.1. Назначение, классификация и применение в машинах
- •3.5.2. Геометрия, кинематика, кпд, усилия
- •3.5.3. Расчет червячных передач
- •3.6 Особенности расчета конических передач.
- •3.6.1. Геометрия, кинематика и усилия
- •3.6.2. Работоспособность конической передачи
- •3.6.3. Понятие о гипоидных передачах
- •Решение
- •Решение Вариант 1
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •3.7. Понятие о винтовых, фрикционных, ременных и цепных передачах
- •3.7.1. Винтовые передачи
- •3.7.2. Фрикционные передачи
- •3.7.3. Ременные передачи
- •3.7.4. Цепные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Детали и сборочные единицы передач
- •4.1. Валы и оси
- •4.1.1. Назначение, классификация, конструкция и применение осей и валов в машинах и артиллерийском вооружении
- •4.1.2. Методика расчета осей и валов на прочность, жесткость,
- •4.2. Муфты и тормоза
- •4.2.1. Общие сведения
- •4.2.2. Неуправляемые муфты
- •4.2.3 Управляемые и самоуправляемые муфты
- •4.2.4. Выбор и понятие о расчете муфт
- •4.2.5. Назначение, классификация, конструкция и применение тормозов в машинах и артиллерийской технике
- •4.3 Опоры скольжения и качения
- •4.3.1. Назначение, классификация и применение опор
- •4.3.2. Подшипники скольжения (рис.4.18)
- •4.3.3. Подшипники качения (рис.4.19)
- •4.4. Упругие элементы
- •4.4.1. Общие сведения
- •4.4.2. Пружины
- •Основные параметры и подбор витых цилиндрических пружин растяжения и сжатия
- •Решение
- •Решение
- •Действительное эквивалентное напряжение
- •Решение
- •Решение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Соединения деталей и узлов машин
- •5.1. Назначение и классификация соединений
- •5.2. Неразъемные соединения
- •5.2.1 Сварные соединения
- •5.2.2 Заклепочные соединения
- •5.2.3. Паяные и клеевые соединения
- •5.3. Разъемные соединения
- •5.3.1. Назначение и классификация
- •5.3.2. Шпоночные соединения: основные типы, конструкция и расчет
- •5.3.3. Шлицевые соединения: основные типы, понятие о расчете
- •5.3.4. Понятие о штифтовых, профильных и соединяемых с натягом
- •5.3.5. Резьбовые соединения. Расчет крепежных резьбовых соединений, применяемых в узлах артиллерийского вооружения.
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение.
- •Решение.
- •Допускаемое напряжение в сечениях болта при растяжении
- •Внутренний диаметр резьбы
- •Глава 6. Редукторы
- •6.1. Назначение, классификация и применение
- •6.2. Корпусные детали. Уплотнительные устройства
- •6.3. Этапы проектирования сопряжения деталей
- •6.3.1. Понятие о размерах, размерных цепях и отклонениях
- •6.3.2. Понятие о допусках размеров
- •6.3.3. Понятие о посадках
- •6.3.4. Понятие о допусках формы и расположения поверхностей
- •6.3.5. Понятие о шероховатости поверхностей
- •6.3.4. Понятие о допусках формы и расположения поверхностей
- •6.3.5. Понятие о шероховатости поверхностей
- •6.4. Курсовое проектирование
- •Титульный лист.
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
2.2. Структурный анализ механизмов
Структурный анализ механизмов проводится с целью установления его устройства и выявления системы связей между звеньями, кинематическими парами и цепями.
Задачами структурного анализа являются:
замена реального механизма его структурной схемой (моделью) и общий анализ;
определение количества звеньев и их характеристика;
определение количества кинематических пар и их классификация;
классификация кинематических цепей и определение подвижности (числа степеней свободы) механизма;
анализ принципа построения механизма.
Исходными данными для анализа являются: тип механизма, его назначение, входное звено и вид его движения.
Общие положения структурного анализа рассмотрим на примере шарнирного четырехзвенного механизма
2.2.1. Структурная схема и общий анализ механизма (рис.2.2.)
Структурная схема механизма представляет собой его графическое изображение, выполненное не строго в масштабе. На этой схеме указываются звенья механизма, которые нумеруются арабскими цифрами (1, 2, 3, 4), начиная с входного звена; связующие точки КП (центры их вращения), обозначаемые заглавными латинскими буквами (О, А, В, С),входное звено и направление его движения. Неподвижное звено (стойка) обозначается подштриховкой. Данный механизм плоский, шарнирный представляет замкнутую не свободную систему. Входное звено 1 – кривошип вращается по часовой стрелке. Механизм может быть использован в насосе заправщиков горючим.
2.2.2. Определение количества звеньев и их характеристика
Данный механизм (рис.2.2) включает четыре звена. Звено 1 – кривошип; звено 2 – шатун; звено 3 – коромысло; звено 4 – стойка. Характеристика этих звеньев приведена в 2.1 и в таблице 2.1. Число подвижных звеньев n=3. Если (ℓOA + ℓAB) < (ℓBC +ℓOC), то механизм кривошипно-коромысловый, если
(ℓOA + ℓAB) = (ℓBC +ℓOC) – двухкривошипный.
2.2.3. Определение количества кинематических пар
и их характеристика по классификации
По виду относительного движения звеньев кинематические пары могут быть поступательными и вращательными.
По виду соприкасающих звеньев кинематические пары подразделяются на цилиндрические, сферические, шар на плоскости, цилиндр на плоскости, винтовые и др. Условное изображение и классификация этих пар представлены в таблице 2.2.
По числу степеней свободы относительного перемещения звеньев кинематические пары разделяют на одно-пятиподвижные.
Таблица 2.2
Классификация кинематических пар
Наименование кинематической пары |
Условное изображение |
Подвиж- ность пары |
Класс пары |
Геометрический признак пары |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Поступательная
|
|
Однопод- вижная |
Пятый |
Низшая |
Вращательная
|
|
Однопод- вижная |
Пятый |
Низшая |
Цилиндрическая
|
|
Двухпод- вижная |
Четвертый |
Низшая |
Сферическая
|
|
Трехпод- вижная |
Третий |
Низшая |
Цилиндр на плоскости
|
|
Четырех- подвижная |
Второй |
Высшая |
Продолжение таблицы 2 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Шар на плоскости
|
|
Пятипод- вижная |
Первый |
Высшая |
По числу S связей, налагаемых на относительное перемещение звеньев, кинематические пары относят к первому-пятому классам.
По характеру соприкосновения звеньев кинематические пары делят на низшие и высшие. Низшей называется пара, у которой звенья соприкасаются по поверхности: высшей – соприкосновение звеньев по линии или в точке. К низшим относятся кинематические пары вращательные, цилиндрические, сферические, плоскостные, винтовые. К высшим – шар на плоскости, цилиндр на плоскости, кулачок-толкатель, зубчатое зацепление двух колес и др. Низшие КП способны воспринимать и передавать значительные нагрузки; высшие – способны воспроизводить достаточно сложные относительные движения звеньев. Классификация кинематических пар приведена в таблице 2.2.
В нашем примере кинематические пары, образуемые звеньями:
4-1 КП "С" – вращательная, одноподвижная, низшая;
1-2 КП "А" – вращательная, одноподвижная, низшая;
2-3 КП "В" – вращательная, одноподвижная, низшая;
3-4 КП "С" – вращательная, одноподвижная низшая.
Всего кинематических пар четыре. Все одноподвижные, т.е. р1 = 4. Двухподвижных пар нет р2 = 0.