- •Раздел 2
- •Раздел 2
- •Глава 1. Основы проектирования машин и механизмов
- •1.1. Предмет и задачи раздела "Детали машин"
- •1.2. Машины и механизмы. Их классификация
- •1.3. Требования к машинам и механизмам
- •1.4.Основные критерии работоспособности
- •1.5. Особенности проектирования изделий
- •1.5.1. Виды изделий и требования к ним
- •1.5.2. Стадии разработки изделий
- •1.5.3. Понятие о технологии проектирования
- •Контрольные вопросы
- •2. Механизмы
- •2.1. Назначение, классификация и применение механизмов
- •2.2. Структурный анализ механизмов
- •2.2.1. Структурная схема и общий анализ механизма (рис.2.2.)
- •2.2.2. Определение количества звеньев и их характеристика
- •2.2.3. Определение количества кинематических пар
- •Классификация кинематических пар
- •2.2.4. Классификация кинематических цепей и определение
- •Анализ принципа построения механизма
- •2.3. Кинематический анализ механизмов
- •2.3.1. Задачи кинематического анализа
- •2.3.2. Аналитический метод кинематического анализа механизмов
- •2.3.3. Графический метод кинематического анализа механизмов
- •Если обозначить длину отрезка "0" на плане вс, а числовое значение длины соответствующего звена механизма ℓВс, то
- •Звено 3 совершает горизонтальное поступательное движение и все его точки перемещаются с одинаковыми скоростями, равными υМ3.
- •2.4. Динамический и силовой анализ механизмов
- •2.4.1. Задачи динамического анализа механизмов. Классификация сил
- •2.4.2. Силовой расчет механизмов
- •2.4.3. Вторая задача динамики механизмов
- •Таким образом, в результате приведения сил и к ведущему звену, они будут представлены соответственно приведенными моментами и .
- •Из (2.21) следует, что приведенный момент инерции массы звена 2 может вычисляться по формуле:
- •Из (2.23) следует, что
- •2.5. Синтез (проектирование) механизмов
- •2.5.1. Задачи и методы проектирования рычажных механизмов
- •2.5.2. Уравновешивание механизмов. Основные понятия
- •2.6. Коэффициент полезного действия машин и механизмов
- •2.7. Режимы работы машины
- •2.8. Кулачковые механизмы
- •2.8.1. Общие сведения и классификация
- •2.8.2. Кинематический и силовой анализ кулачковых механизмов
- •2.8.3. Основы проектирования кулачковых механизмов
- •Работа сил полезного сопротивления
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Механические передачи трением и зацеплением
- •3.1. Общие сведения о передачах
- •3.1.1. Назначение и классификация передач.
- •3.1.2. Основные кинематические и силовые отношения
- •3.1.3. Общий расчет привода
- •Ориентировочная частота вращения вала электродвигателя
- •На выходном (четвертом) валу трехступенчатых передач
- •3.2. Зубчатые передачи
- •3.2.1. Назначение, классификация и применение
- •3.2.2. Основной закон зацепления
- •3.2.3. Геометрия и кинематика эвольвентных зубчатых передач и зацеплений
- •3.2.4. Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности
- •3.3 Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.3.1. Расчет зубьев цилиндрических передач на изгибную прочность
- •3.3.2. Расчет зубьев цилиндрических переда на контактную прочность.
- •3.3. Особенности цилиндрических косозубых и шевронных передач.
- •3.4. Понятие о планетарных, волновых передачах и
- •3.4.1. Планетарные передачи
- •3.4.2. Волновые передачи
- •3.5. Червячные передачи
- •3.5.1. Назначение, классификация и применение в машинах
- •3.5.2. Геометрия, кинематика, кпд, усилия
- •3.5.3. Расчет червячных передач
- •3.6 Особенности расчета конических передач.
- •3.6.1. Геометрия, кинематика и усилия
- •3.6.2. Работоспособность конической передачи
- •3.6.3. Понятие о гипоидных передачах
- •Решение
- •Решение Вариант 1
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •3.7. Понятие о винтовых, фрикционных, ременных и цепных передачах
- •3.7.1. Винтовые передачи
- •3.7.2. Фрикционные передачи
- •3.7.3. Ременные передачи
- •3.7.4. Цепные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Детали и сборочные единицы передач
- •4.1. Валы и оси
- •4.1.1. Назначение, классификация, конструкция и применение осей и валов в машинах и артиллерийском вооружении
- •4.1.2. Методика расчета осей и валов на прочность, жесткость,
- •4.2. Муфты и тормоза
- •4.2.1. Общие сведения
- •4.2.2. Неуправляемые муфты
- •4.2.3 Управляемые и самоуправляемые муфты
- •4.2.4. Выбор и понятие о расчете муфт
- •4.2.5. Назначение, классификация, конструкция и применение тормозов в машинах и артиллерийской технике
- •4.3 Опоры скольжения и качения
- •4.3.1. Назначение, классификация и применение опор
- •4.3.2. Подшипники скольжения (рис.4.18)
- •4.3.3. Подшипники качения (рис.4.19)
- •4.4. Упругие элементы
- •4.4.1. Общие сведения
- •4.4.2. Пружины
- •Основные параметры и подбор витых цилиндрических пружин растяжения и сжатия
- •Решение
- •Решение
- •Действительное эквивалентное напряжение
- •Решение
- •Решение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Соединения деталей и узлов машин
- •5.1. Назначение и классификация соединений
- •5.2. Неразъемные соединения
- •5.2.1 Сварные соединения
- •5.2.2 Заклепочные соединения
- •5.2.3. Паяные и клеевые соединения
- •5.3. Разъемные соединения
- •5.3.1. Назначение и классификация
- •5.3.2. Шпоночные соединения: основные типы, конструкция и расчет
- •5.3.3. Шлицевые соединения: основные типы, понятие о расчете
- •5.3.4. Понятие о штифтовых, профильных и соединяемых с натягом
- •5.3.5. Резьбовые соединения. Расчет крепежных резьбовых соединений, применяемых в узлах артиллерийского вооружения.
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение.
- •Решение.
- •Допускаемое напряжение в сечениях болта при растяжении
- •Внутренний диаметр резьбы
- •Глава 6. Редукторы
- •6.1. Назначение, классификация и применение
- •6.2. Корпусные детали. Уплотнительные устройства
- •6.3. Этапы проектирования сопряжения деталей
- •6.3.1. Понятие о размерах, размерных цепях и отклонениях
- •6.3.2. Понятие о допусках размеров
- •6.3.3. Понятие о посадках
- •6.3.4. Понятие о допусках формы и расположения поверхностей
- •6.3.5. Понятие о шероховатости поверхностей
- •6.3.4. Понятие о допусках формы и расположения поверхностей
- •6.3.5. Понятие о шероховатости поверхностей
- •6.4. Курсовое проектирование
- •Титульный лист.
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
3.7.4. Цепные передачи
Общие сведения
Цепными называют передачи движения с помощью цепей. Это передачи зацеплением с гибкой связью. Простейшая передача (рис. 3.31) включает две звездочки 1 и 2, соединенные приводной цепью 3. Одна из звездочек ведущая, другая – ведомая. Большинство конструкций цепных передач имеют натяжные и смазочные устройства, картеры и ограждения. Линия центров передачи может быть горизонтальной, наклонной и вертикальной. Могут быть передачи с приводом нескольких ведомых звездочек от одной ведущей.
Цепные передачи выполняют как понижающими, так и повышающими.
Рис. 3.31
Приводные цепи – роликовые, втулочные, зубчатые.
Главными характеристиками цепи являются шаг t, ширина в и разрушающая нагрузка. Роликовая цепь состоит из внутренних и внешних звеньев, шарнирно соединенных между собой. Применяют при скоростях до 25 м/с. Выпускают цепи легкой (ПРП) и нормальной (ПР) серии. При больших нагрузках и скоростях используют многорядные цепи (2ПР, 3ПР). Втулочные цепи по конструкции аналогичны роликовым, но у них нет роликов.
Зубчатая цепь состоит из шарнирно соединенных звеньев, набранных из пластин с зубообразными выступами. Зубчатые цепи обеспечивают большую быстроходность (до 35 м/с), прочность и плавную работу с меньшим шумом, но сложны в изготовлении и имеют большую массу.
Звездочки (рис. 3.32) конструктивно подобны зубчатым колесам. Профиль зубьев зависит от типа цепи. Звездочки характеризуются шагом t, числом зубьев z и диаметром d делительной окружности, которая проходит через центры шарниров цепи.
Рис. 3.32
Материалы. Пластины цепей изготовляют из среднеуглеродистых и легированных сталей 45, 50, 40Х и др.; оси и втулки - из сталей 15, 15Х, 20Х и др.; звездочки тихоходных передач – из чугуна, а чаще из сталей 15, 20Х, 45, 45Х с закалкой.
Достоинства: возможность передачи вращательного движения и значительные расстояния (до 8 м) и одной цепью нескольким звездочкам; по сравнению с ременными передачами нет проскальзывания; меньше нагрузки на валы.
Недостатки: сравнительно высокая стоимость цепей; шум при работе; вытягивание цепи, вследствие износа шарниров; необходимость периодического регулирования натяжения цепи и ее смазывания. Цепные передачи применяют в транспортирующих устройствах (конвейерах, элеваторах, мотоциклах, автомобилях, в приводах станков).
Геометрия, кинематика и усилия
Межосевое расстояние
а ≥ (30…50) t, аmax = 80t. (3.90)
При малом а цепь быстро изнашивается, а при большом возникают значительные колебания ведомой ветви из-за провисания. Допускаемая величина стрелы провисания f = (0,002 … 0,004)d.
Делительный диаметр звездочки
d = . (3.91)
Диаметр вершин зубьев
da = t ctg(1800/z). (3.92)
Числа зубьев z1 и z2 выбирают из условия обеспечения минимальных габаритов и плавности хода. Обычно z1 = (29 - 2ί) ≥ 19; z2 = ί z1.
Звенья цепи располагаются в зацеплении со звездочкой, образуя многоугольник, поэтому при ω1 = const цепь движется неравномерно. За один оборот звездочки цепь перемещается на периметр многоугольника, в котором стороны равны шагу t, а число сторон равно числу зубьев z звездочки. Средняя скорость цепи
υ = ω z t / (2π · 1000) = n z t / (60 ·1000) , м·с (3.93)
где n мин-1; t, мм.
Так как скорость цепи на обеих звездочках одинакова, то ω1z1t = ω2z2t и среднее передаточное отношение цепной передачи
ί = ω1/ω2 = n1/n2 = z2 /z1. (3.94)
Рекомендуется принимать ί ≤ 8.
Усилия в передачах (см. рис. 3.31). При работе передачи под нагрузкой ведущая ветвь растягивается усилием
F1 = Ft + Fq + Fц, (3.95)
а ведомая – усилием
F2 = Fq + Fц, (3.96)
где Ft = 2T1/d1 – окружная сила;
Fq = кf qa – натяжение ветвей цепи от силы тяжести;
Fυ = q υ2ц – натяжение цепи от сил инерции.
Здесь кf – коэффициент провисания, зависящий от наклона цепи;
q – масса 1 м цепи, кг;
а – межосевое расстояние, м;
υц – скорость цепи, м/с.
Работоспособность передач
Основной причиной выхода из строя цепных передач является износ шарниров, а также усталостное разрушение элементов цепи, вследствии переменных нагрузок, сил инерции и ударных нагрузок. Поэтому критериями работоспособности передач будут: износостойкость и прочность цепи.
На износостойкость расчет ведут по удельной нагрузке на шарнир:
Рц = кд Ft/ Аоп ≤ [Ри ], (3.97)
где кд = 1,2 …1,5 – коэффициент динамической нагрузки;
Аоп = в dв – площадь проекции опорной поверхности шарнира
(в – ширина втулки диаметром dв);
[Ри ] ≤ 40 МПа – допускаемая удельная нагрузка на шарнир (выбирается по таблице).
При проектировочном расчете определяется шаг цепи
t = 60 , (3.98)
где Р - мощность, передаваемая цепью, Вт;
n1 - частота вращения ведущей звездочки, мин-1.
Значение t округляется и принимается стандартным.
Для предотвращения вытяжки цепи или ее обрыва необходимо, чтобы
Ft max ≤ (Fmin / n), (3.99)
где Fmin – минимальная разрушающая нагрузка цепи;
n = 3 … 5 – коэффициент запаса прочности.