- •Описание технологического процесса Грузовые операции на танкерах
- •Общие положения
- •2. Подготовка к грузовым операциям
- •3. Подготовка танкера к грузовым операциям
- •4. Действия в период грузовых операций
- •5. Погрузка сырой нефти или нефтепродукта
- •6. Выгрузка сырой нефти или нефтепродукта
- •7. Действия после окончания грузовых операций
- •8. Требования охраны труда
- •9. Требования охраны окружающей среды
- •1. Описание технологических схем
- •1.Слив подсолнечного масла из танкера в резервуар порта.
- •2. Слив подсолнечного масла из резервуара порта в танкер.
- •3. Слив подсолнечного масла из ж.Д. Цистерны в резервуары.
- •4. Слив подсолнечного масла из резервуара в ж.Д. Цистерну.
- •5. Слив подсолнечного масла из ж.Д. Цистерны в танкер.
- •6. Слив подсолнечного масла из танкера в ж.Д. Цистерну.
- •7. Слив подсолнечного масла из резервуара в автомашину
- •8. Слив подсолнечного масла из автомашины в резервуар.
- •9. Охрана труда
- •10. Насосные установки.
- •10.2. Работа насоса.
- •10.3. Заключительная операция
- •10.4. Требования по охране труда.
- •11. Охрана окружающей среды
- •12. Пожарная безопасность
- •С №1 №2 №3 №4 хема приема-выдачи растительного масла
- •1. Общая часть
- •2. Технологический процесс очистки льяльных вод от нефтепродуктов и механических примесей
- •3. Насосные установки.
- •3.1 Подготовка насоса к работе
- •3.2. Работа насоса.
- •3.3. Заключительная операция
- •4. Требования по охране труда
- •5. Охрана окружающей среды
- •6. Пожарная безопасность
- •Характеристика грузов.
- •1. Общие требования
- •2. Описание технологического процесса
- •3. Требования безопасности
- •Описание технологического процесса
- •1. Подготовительные операции
- •2. Вагонная операция
- •3. Судовая операция (погрузка)
- •4. Установка минераловоза на колесные пары
- •5. Закрытие люков минераловоза
- •6. Охрана труда
- •7. Охрана окружающей среды
- •8. Пожарная безопасность
- •Карбамид (мочевина) в полиэтиленовых мешках (мягкие контейнера), массой до 1,0 тонны .Рабочая технологическая карта перегрузки
- •1. Подготовительная операция
- •2. Вагонная операция
- •3. Складская операция (формирование штабеля мкр-1,0 автопогрузчиком)
- •4. Складская операция (разбор штабеля)
- •5. Трюмная операция
- •6. Судовая операция (выгрузка)
- •7. Охрана труда
- •8. Окружающая среда
- •9. Пожарная безопасность
- •Описание технологического процесса
- •1. Вагонная операция
- •1.1. Выгрузка грейфером
- •1.2. Выгрузка электромагнитом
- •2. Складская операция (формирование штабеля)
- •2.5. Формирование штабеля грейфером
- •2.6. Формирование штабеля электромагнитом
- •3. Складская операция (разбор штабеля)
- •3.1. Разбор штабеля грейфером
- •3.2. Разбор штабеля лотками (бадьями).
- •4. Передаточные (кордонные) операции
- •5. Судовая операция
- •5.1. Погрузка судна грейфером
- •5.2. Погрузка судна лотками (бадьями).
- •6. Охрана труда
- •Описание технологического процесса.
- •1. Вагонная операция (выгрузка)
- •2. Складская операция (формирование штабеля)
- •3.Складская операция (разбор штабеля)
- •4. Трюмная операция (погрузка)
- •5. Погрузка автомашины.
- •6.Охрана окружающей среды.
- •7. Охрана труда.
- •1.Подготовительные операции
- •2.Трюмная операция
- •2.6.Выгрузка непакетированной продукции из подпалубного пространства трюма. Разбор штабеля без применения погрузчика.
- •3.Вагонная операция Погрузка вагона с грузового стола и рампы холодильника.
- •4.Кордонная операция
- •5.Погрузка автомашины
- •5.9.Погрузка крытой автомашины вручную.
- •6.Заключительные операции
- •7.Требования охраны труда
- •8..Охрана окружающей среды
- •Описание технологического процесса
- •2.Вагонная операция (выгрузка)
- •2.4. Выгрузка бухт металла спецзахватом (Рис.2)
- •4.Складская операция (разбор штабеля краном)
- •5. Передаточная операция
- •6. Складирование и разбор штабеля автопогрузчиком на тыловой складской площади
- •98309, Г.Керчь, ул.Орджоникидзе, 82
6. Складирование и разбор штабеля автопогрузчиком на тыловой складской площади
Транспортировка бухт металла автопогрузчиком при формировании и разборе штабеля должна производиться на отрезке причала, освобождённом от посторонних предметов, углубления и ямы необходимо закрыть щитами из досок,
Во время формирования (разбора) штабеля и транспортировки бухт металла по причалу докеры должны находиться на безопасном расстоянии от автопогрузчика и перемещаемого груза. Запрещается изменять положение бухт во время их транспортировки, укладки в штабель и разборе штабеля.
Начало складирования каждого ряда штабеля производится с упором подвезенных погрузчиком бухт металла на опору из бетона или стопку бухт (4-5шт) (Рис.4).
Укладку бухт автопогрузчиком ведут в 1 ярус по высоте, избегая заваливания бухт на причал (ровные, плотно установленные ряды бухт металла при расформировании штабеля легче захватывать вилами погрузчика).
Крайние ряды бухт необходимо подклинить брусом или досками толщиной не менее 50 мм (Рис.3).
При необходимости раскантовку бухт на тыловой площадке производят
с применением ломов, соблюдая осторожность в отношении ног работающих.
6.7. Расформирование штабеля водитель погрузчика производит в порядке, обратном указанному в п.п. 6.3, 6.4,6.5.
7.Трюмная операция (погрузка)
7.6 Подача бухт металла в трюм грузовым-стропом: (Рис.6 "а") 7.6.1. По команде стропальщика трюмного звена крановщик останавливает груз на высоте 0,3 - 0,5 метра от штабеля (пайолов). Стропальщик багром разворачивает бухты в требуемом направлении. Старший стропальщик, находясь на безопасном расстоянии от груза, даёт команду крановщику уложить бухты в штабель. 7.6.2. Крановщик укладывает бухты в штабель с наклоном 30-45° вплотную одну к другой по возможности ровными рядами и дает слабину стропу. 7.6.3. После расслабления грузового стропа стропальщики, соблюдая осторожность, подходят к уложенным бухтам, снимают один огон стропа с крюка крана, затем уходят от бухт на безопасное расстояние: 5-7 метров. 7.6.4. По команде старшего стропальщика крановщик медленно убирает строп из отверстий в бухтах и переносит на причал (в полувагон). 7. 7. Погрузка трюма спецзахватами: (рис 6б) 7.7.1. По команде стропальщика крановщик останавливает груз на высоте 0,3 - 0,5 метра от штабеля (пайолов). 7.7.2.Разворот груза в нужном направлении стропальщик производит, находясь с тыльной стороны захвата и удерживая его за скобу (на корпус захвата). Запрещается руками держаться за бухты металла при развороте. Крановщик должен быть внимательным при выполнении команд стропальщика и точно их выполнять. 7.7.3.Стропальщик даёт команду уложить бухты в штабель, затем опустить захват ещё на 0,2 - 0,3 метра и, удерживая захват за скобу, выводит нижнюю балку захвата из отверстий бухт металла. При этой операции следует соблюдать осторожность и следить за безопасным положением ног работающих, т.к. после установки часть бухт может завалиться в сторону работающих. 7.7.4. Стропальщик уходит от захвата на безопасное расстояние и даёт команду крановщику на перенос захвата к месту разбора штабеля. Крановщик переносит захват на причал (в полувагон).
Загрузка бухтами металла подпалубного пространства трюмов 7.8. Загрузка подпалубного пространства трюма с использованием системы канифас-блоков (Рис.7). 7.8.1. Возможность безопасного использования рымов, вырезов и других приспособлений, имеющихся на конструктивных элементах трюмов, стивидор согласовывает с администрацией судна. При отсутствии вышеуказанных элементов крепления также по согласованию с администрацией судна квалифицированный сварщик приваривает в требуемых местах рымы. 7.8.2. Докеры навешивают канифас-блоки в трюме и пропускают в них строп диаметром 19,5 мм. Один огон стропа вешают на крюк крана, а на второй огон через грузовую скобу г/п 5,0 тс подсоединяют крюк г/п 5,0 тс. 7.8.3. После укладки и отстропки на просвете люка нескольких бухт металла стропальщик с докерами продевает строп, проходящий через канифас-блоки, в отверстия 1-2 бухт металла (подтягивание одновременно более 1-2 бухт из-за сильного трения может привести к разрыву стропа и скоб). 7.8.4. По команде стропальщика крановщик подтягивает строп вверх, затем прекращает движение, и бухты металла перемещаются к борту судна. 7.8 .5. По команде стропальщика крановщик даёт слабину стропу, после чего стропальщик отцепляет бухты и переносит конец стропа с крюком на просвет люка для застропки следующих бухт металла.
|
|
Литература [2]
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. |
Рабочие технологические карты Керченского морского рыбного порта. |
2. |
Рабочие технологические карты Керченского морского торгового порта. |
© Грищенко Владимир Александрович
Методические указания по самостоятельному изучению дисциплины
«Управление работой флота и технология перевозки грузов»
Тираж – экз. Подписано к печати _________
Заказ № _____ Объем 4,5 п.л.
Изд-во «Керченский государственный морской технологический университет»