- •Описание технологического процесса Грузовые операции на танкерах
- •Общие положения
- •2. Подготовка к грузовым операциям
- •3. Подготовка танкера к грузовым операциям
- •4. Действия в период грузовых операций
- •5. Погрузка сырой нефти или нефтепродукта
- •6. Выгрузка сырой нефти или нефтепродукта
- •7. Действия после окончания грузовых операций
- •8. Требования охраны труда
- •9. Требования охраны окружающей среды
- •1. Описание технологических схем
- •1.Слив подсолнечного масла из танкера в резервуар порта.
- •2. Слив подсолнечного масла из резервуара порта в танкер.
- •3. Слив подсолнечного масла из ж.Д. Цистерны в резервуары.
- •4. Слив подсолнечного масла из резервуара в ж.Д. Цистерну.
- •5. Слив подсолнечного масла из ж.Д. Цистерны в танкер.
- •6. Слив подсолнечного масла из танкера в ж.Д. Цистерну.
- •7. Слив подсолнечного масла из резервуара в автомашину
- •8. Слив подсолнечного масла из автомашины в резервуар.
- •9. Охрана труда
- •10. Насосные установки.
- •10.2. Работа насоса.
- •10.3. Заключительная операция
- •10.4. Требования по охране труда.
- •11. Охрана окружающей среды
- •12. Пожарная безопасность
- •С №1 №2 №3 №4 хема приема-выдачи растительного масла
- •1. Общая часть
- •2. Технологический процесс очистки льяльных вод от нефтепродуктов и механических примесей
- •3. Насосные установки.
- •3.1 Подготовка насоса к работе
- •3.2. Работа насоса.
- •3.3. Заключительная операция
- •4. Требования по охране труда
- •5. Охрана окружающей среды
- •6. Пожарная безопасность
- •Характеристика грузов.
- •1. Общие требования
- •2. Описание технологического процесса
- •3. Требования безопасности
- •Описание технологического процесса
- •1. Подготовительные операции
- •2. Вагонная операция
- •3. Судовая операция (погрузка)
- •4. Установка минераловоза на колесные пары
- •5. Закрытие люков минераловоза
- •6. Охрана труда
- •7. Охрана окружающей среды
- •8. Пожарная безопасность
- •Карбамид (мочевина) в полиэтиленовых мешках (мягкие контейнера), массой до 1,0 тонны .Рабочая технологическая карта перегрузки
- •1. Подготовительная операция
- •2. Вагонная операция
- •3. Складская операция (формирование штабеля мкр-1,0 автопогрузчиком)
- •4. Складская операция (разбор штабеля)
- •5. Трюмная операция
- •6. Судовая операция (выгрузка)
- •7. Охрана труда
- •8. Окружающая среда
- •9. Пожарная безопасность
- •Описание технологического процесса
- •1. Вагонная операция
- •1.1. Выгрузка грейфером
- •1.2. Выгрузка электромагнитом
- •2. Складская операция (формирование штабеля)
- •2.5. Формирование штабеля грейфером
- •2.6. Формирование штабеля электромагнитом
- •3. Складская операция (разбор штабеля)
- •3.1. Разбор штабеля грейфером
- •3.2. Разбор штабеля лотками (бадьями).
- •4. Передаточные (кордонные) операции
- •5. Судовая операция
- •5.1. Погрузка судна грейфером
- •5.2. Погрузка судна лотками (бадьями).
- •6. Охрана труда
- •Описание технологического процесса.
- •1. Вагонная операция (выгрузка)
- •2. Складская операция (формирование штабеля)
- •3.Складская операция (разбор штабеля)
- •4. Трюмная операция (погрузка)
- •5. Погрузка автомашины.
- •6.Охрана окружающей среды.
- •7. Охрана труда.
- •1.Подготовительные операции
- •2.Трюмная операция
- •2.6.Выгрузка непакетированной продукции из подпалубного пространства трюма. Разбор штабеля без применения погрузчика.
- •3.Вагонная операция Погрузка вагона с грузового стола и рампы холодильника.
- •4.Кордонная операция
- •5.Погрузка автомашины
- •5.9.Погрузка крытой автомашины вручную.
- •6.Заключительные операции
- •7.Требования охраны труда
- •8..Охрана окружающей среды
- •Описание технологического процесса
- •2.Вагонная операция (выгрузка)
- •2.4. Выгрузка бухт металла спецзахватом (Рис.2)
- •4.Складская операция (разбор штабеля краном)
- •5. Передаточная операция
- •6. Складирование и разбор штабеля автопогрузчиком на тыловой складской площади
- •98309, Г.Керчь, ул.Орджоникидзе, 82
3. Судовая операция (погрузка)
3.1. Разгрузка кузова минераловоза при исправно работающей системе пневматического открытия люков:
3.1.1. Механизаторы трюмного звена берут в руки оттяжки, закрепленные на раме вагона по диагонали, и разворачивают вагон над просветом люка таким образом, чтобы с палубы судна багром можно было достать конец напорного рукава воздушной магистрали со специальным разъемом, который находится на тормозной площадке вагона.
3.1.2. С помощью растительного каната на палубу судна в это же место подается напорный рукав от компрессорной установки, находящейся на палубе плавкрана.
3.1.3. Концы напорных рукавов, идущих от минераловоза и от компрессора, механизаторы соединяют специальными разъемами.
3.1.4. По команде сигнальщика трюмного звена крановщик опускает вагон в трюм судна и останавливает на высоте порядка 0,5 – 1,0 метров от паелов (штабеля навалочного груза).
3.1.5. Убедившись в надежности соединения воздушной магистрали и исправности соединяющих шлангов, сигнальщик дает команду механизатору (машинисту компрессора) на подачу воздуха.
3.1.6. Механизатор (машинист компрессора) открывает воздушный кран на компрессоре. В результате люки открываются, и груз самотеком высыпается в трюм судна.
В тех случаях, когда люки не открываются из-за неисправности вагона, их открывают вручную спецприспособлением (см. п. 6.19)
3.1.7. После того, как люки откроются, сигнальщик судового звена дает команду механизатору (машинисту компрессора) прекратить подачу воздуха. Механизатор (машинист) перекрывает воздушный кран.
3.1.8. После высыпания груза в трюм сигнальщик дает команду механизатору (машинисту компрессора) выпустить воздух из ресивера и напорных рукавов и одновременно дает команду крановщику на подъем вагона из трюма до уровня комингса люка и перемещение вплотную к береговой стороне комингса. После выполнения этих команд механизаторы производят рассоединение напорных рукавов и, не переходя на тормозную площадку вагона, перебрасывают на нее конец рукава воздушной магистрали.
3.1.9. Закрытие люков минераловоза производится на берегу.
3.1.10. По команде сигнальщика крановщик переносит порожний вагон к месту установки его на колесные пары.
4. Установка минераловоза на колесные пары
4.1. По команде старшего стропальщика-сигнальщика вагонного звена крановщик плавно опускает кузов минераловоза на колесные пары, совмещая технологические отверстия на несущей раме с фиксирующими штырями колесной пары.
В процессе установки двое механизаторов удерживают вагон в требуемом положении оттяжками.
Для выполнения операции по установке вагона на тележки необходимо:
4.1.1. Следить за тем, чтобы каждая ходовая тележка была подклинена деревянными клиньями или железнодорожными башмаками с обеих сторон.
С целью совмещения технологических отверстий на несущей раме с фиксирующими штырями колесной пары допускается передвигать тележку вручную с немедленной фиксацией ее деревянными клиньями.
Механизаторы, занимающиеся перемещением тележки, должны находиться сбоку от нее (но не на головке железнодорожного рельса).
В качестве рычагов для перемещения тележки можно применять ломы.
4.1.2. Старший стропальщик-сигнальщик вагонного звена, убедившись в правильности вхождения направляющего штыря ходовой тележки в технологические отверстия вагонной рамы, дает команду крановщику ослабить натяжение стропов, после чего стропальщики-сигнальщики приступают к расстропке минераловоза.
4.1.3. После расстропки минераловоза фиксирующие пальцы тормозных тяг устанавливаются на место и шплинтуются. Эта операция производится работником вагонной службы ПТО станции Керчь.
4.2. После уборки вагонов с фронта выгрузки механизаторы должны немедленно зачистить причал от остатков груза, который необходимо собрать в бадью.
5.2. Для закрытия люков с исправной пневмосистемой управления раскрытием и закрытием люков необходимо:
5.2.1. Подключить напорный рукав компрессора к входному патрубку пневмосистемы вагона с помощью разъемов, как это осуществлялось при раскрытии люков (раздел 3, п. 3, 4 настоящей ВТИП №186).
5.2.2. Механизаторами краны подачи воздуха в рабочие цилиндры переводятся в положение закрытия люков минераловоза (от себя до упора).
5.2.3. Бригадир механизаторов, проверив совместно с работником станции Керчь надежность соединения напорных рукавов, дает разрешение стропальщику сигнальщику на подачу команды механизатору (машинисту компрессора) на подачу воздуха.
5.2.4. По команде стропальщика-сигнальщика Механизатор (машинист компрессора) открывает подачу воздуха, и люки минераловоза закрываются.
5.2.5. После закрытия люков механизаторы под наблюдением работника станции Керчь устанавливают рычаги стопорных устройств люков минераловоза в исходное положение (рукоятки рычагов переводят вниз до упора, в других конструкциях – переводят фиксаторы в положение «ЗАКРЫТО».
5.2.6.Механизаторы удаляют заглушку выходного патрубка воздушной системы минераловоза (если она была установлена перед его загрузкой при отсутствии концевого крана).
5.3. Для закрытия люков минераловоза, загрузка которого осуществлялась непосредственной подачей воздуха в цилиндры, необходимо:
5.3.1. Отсоединить разъемы двух напорных рукавов от напорного рукава центральной воздушной магистрали.