- •Описание технологического процесса Грузовые операции на танкерах
- •Общие положения
- •2. Подготовка к грузовым операциям
- •3. Подготовка танкера к грузовым операциям
- •4. Действия в период грузовых операций
- •5. Погрузка сырой нефти или нефтепродукта
- •6. Выгрузка сырой нефти или нефтепродукта
- •7. Действия после окончания грузовых операций
- •8. Требования охраны труда
- •9. Требования охраны окружающей среды
- •1. Описание технологических схем
- •1.Слив подсолнечного масла из танкера в резервуар порта.
- •2. Слив подсолнечного масла из резервуара порта в танкер.
- •3. Слив подсолнечного масла из ж.Д. Цистерны в резервуары.
- •4. Слив подсолнечного масла из резервуара в ж.Д. Цистерну.
- •5. Слив подсолнечного масла из ж.Д. Цистерны в танкер.
- •6. Слив подсолнечного масла из танкера в ж.Д. Цистерну.
- •7. Слив подсолнечного масла из резервуара в автомашину
- •8. Слив подсолнечного масла из автомашины в резервуар.
- •9. Охрана труда
- •10. Насосные установки.
- •10.2. Работа насоса.
- •10.3. Заключительная операция
- •10.4. Требования по охране труда.
- •11. Охрана окружающей среды
- •12. Пожарная безопасность
- •С №1 №2 №3 №4 хема приема-выдачи растительного масла
- •1. Общая часть
- •2. Технологический процесс очистки льяльных вод от нефтепродуктов и механических примесей
- •3. Насосные установки.
- •3.1 Подготовка насоса к работе
- •3.2. Работа насоса.
- •3.3. Заключительная операция
- •4. Требования по охране труда
- •5. Охрана окружающей среды
- •6. Пожарная безопасность
- •Характеристика грузов.
- •1. Общие требования
- •2. Описание технологического процесса
- •3. Требования безопасности
- •Описание технологического процесса
- •1. Подготовительные операции
- •2. Вагонная операция
- •3. Судовая операция (погрузка)
- •4. Установка минераловоза на колесные пары
- •5. Закрытие люков минераловоза
- •6. Охрана труда
- •7. Охрана окружающей среды
- •8. Пожарная безопасность
- •Карбамид (мочевина) в полиэтиленовых мешках (мягкие контейнера), массой до 1,0 тонны .Рабочая технологическая карта перегрузки
- •1. Подготовительная операция
- •2. Вагонная операция
- •3. Складская операция (формирование штабеля мкр-1,0 автопогрузчиком)
- •4. Складская операция (разбор штабеля)
- •5. Трюмная операция
- •6. Судовая операция (выгрузка)
- •7. Охрана труда
- •8. Окружающая среда
- •9. Пожарная безопасность
- •Описание технологического процесса
- •1. Вагонная операция
- •1.1. Выгрузка грейфером
- •1.2. Выгрузка электромагнитом
- •2. Складская операция (формирование штабеля)
- •2.5. Формирование штабеля грейфером
- •2.6. Формирование штабеля электромагнитом
- •3. Складская операция (разбор штабеля)
- •3.1. Разбор штабеля грейфером
- •3.2. Разбор штабеля лотками (бадьями).
- •4. Передаточные (кордонные) операции
- •5. Судовая операция
- •5.1. Погрузка судна грейфером
- •5.2. Погрузка судна лотками (бадьями).
- •6. Охрана труда
- •Описание технологического процесса.
- •1. Вагонная операция (выгрузка)
- •2. Складская операция (формирование штабеля)
- •3.Складская операция (разбор штабеля)
- •4. Трюмная операция (погрузка)
- •5. Погрузка автомашины.
- •6.Охрана окружающей среды.
- •7. Охрана труда.
- •1.Подготовительные операции
- •2.Трюмная операция
- •2.6.Выгрузка непакетированной продукции из подпалубного пространства трюма. Разбор штабеля без применения погрузчика.
- •3.Вагонная операция Погрузка вагона с грузового стола и рампы холодильника.
- •4.Кордонная операция
- •5.Погрузка автомашины
- •5.9.Погрузка крытой автомашины вручную.
- •6.Заключительные операции
- •7.Требования охраны труда
- •8..Охрана окружающей среды
- •Описание технологического процесса
- •2.Вагонная операция (выгрузка)
- •2.4. Выгрузка бухт металла спецзахватом (Рис.2)
- •4.Складская операция (разбор штабеля краном)
- •5. Передаточная операция
- •6. Складирование и разбор штабеля автопогрузчиком на тыловой складской площади
- •98309, Г.Керчь, ул.Орджоникидзе, 82
4. Складская операция (разбор штабеля)
4.1. Расформирование штабеля, составленного из мешков с мочевиной, начинают с верхнего яруса и ведут послойно.
4.2. Водитель погрузчика заводит вилы погрузчика в проушины мешка, поднимает его и снимает со штабеля. После отъезда и остановки погрузчика у штабеля, докер складского звена фиксирует проушины мешка штырями, заводя штыри в отверстия, просверленные на концах вил (рис.1).
4.3. Водитель начинает движение после ухода докера на безопасное расстояние от погрузчика: вывозит МКР из склада и устанавливает в зоне работы стропальщика-сигнальщика передаточного звена.
4.4. Стропальщик-сигнальщик дает команду крановщику опустить 4-х крюковую подвеску и производит застропку 2-х грузовых мест (рис.3).
4.5. По команде стропальщика крановщик переносит груз в трюм судна.
5. Трюмная операция
5.1. Для руководства работой крана стивидор назначает сигнальщика, место работы которого – горловина трюма судна.
5.2. При наличии в трюме подпалубного пространства, в первую очередь загружается подпалубное пространство трюма.
5.3. По команде стропальщика-сигнальщика крановщик подает в трюм судна погрузчик с вилочным захватом (вилы на раме перевернуты). Стропальщик-сигнальщик трюмного звена производит отстропку погрузчика и дает команду на вынос подвески с трюма.
5.4. На крюк крана докеры навешивают 4-х крюковую подвеску для переноса мочевины в МКР с причала в трюм.
5.5. По команде стропальщика-сигнальщика крановщик опускает 4-х крюковую подвеску на причал и докеры-механизаторы набрасывают петли МКР на крюки подвески, затем уходят от груза на безопасное расстояние.
5.6. Стропальщик-сигнальщик дает команду крановщику поднять груза на высоту 0,2-0,3 метра от причала и, после проверки правильности строповки дает команду на перенос груз в трюм.
5.7. По команде стропальщика-сигнальщика крановщик подает мешки с мочевиной в трюм. Докеры трюмного звена освобождают крюки подвески.
5.8. Водитель погрузчика производит захват МКР (заводя перевернутые вилы в петли мешка), транспортирует и устанавливает его в трюмный штабель – 3 яруса по высоте.
Примечание: Для удобства захвата вилами погрузчика проушин МКР в тех случаях, когда мешки завалены, развернуты в сторону торцов вагона, используют короткий капроновый тросик. Докер заводит трос в проушины мешка, огоны троса цепляют в отверстие вил. Далее водитель снимает МКР со штабеля и транспортирует на рампу (рис.1).
2.4. В случае, когда одна из проушин МКР порвана, МКР переупаковывается в новый МКР. В данном случае перенос МКР за одну проушину ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
5.9. После подачи в трюм очередной партии груза работа производится как описано в п.п. 5.7, 5.8 настоящей инструкции.
5.10. Просвет люка трюма загружается по окончании загрузки подпалубного пространства и выноса погрузчика за пределы трюма.
5.11. Если нет подпалубного пространства, то по команде стропальщика-сигнальщика крановщик подает груз в трюм, опускает мешки с мочевиной на пайолы трюма и дает слабину стропами подвески. Докеры трюмного звена освобождают 4-х крюковую подвеску и крановщик переносит ее на причал за следующей партией груза.
5.12. Крановщик устанавливает мешки в штабель послойно, ровными, плотными рядами.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: образовывать «колодцы», отвесные стены. Высота складирования в данном случае – 3 яруса по высоте трюма.