19. Технологический процесс работы современного тгк.

Технологический процесс – совокупность складских технологических операций.

При его проектировании определяют:

1. Содержание каждой операции;

2. Продолжительность выполнения;

3. Приемка груза. Место, время и очередность выполнения;

4. Технические средства, с помощью которых выполняются операции.

5. Способ выполнения операций

В общем случае на складе выполняются следующие технические операции:

- приемка товара;

- складирование;

- перемещение товара внутри склада;

- отбор товара на складе;

- комплектация и упаковка товара;

- отгрузка товара со склада.

20, 21. Разработка концепций тгк и структура эскизно-технологического проекта.

Создание ТГК начинается с разработки концепции, определяющие все технологические подходы проектирования.

В концепцию входят:

• задание на проектирование;

• генеральный план объекта;

• укрупненные объемно-планировочные строительные решения (планы, разрезы, фасады);

• технологический раздел;

• принципиальные решения об инженерном обеспечении (электроснабжение, водоснабжение, теплоснабжение, канализация);

• общая пояснительная записка.

Структура технологического проекта:

• Планировка;

• Посты погрузки, разгрузки, расчет их количества и расположения;

• Зоны склада, расчет их площади и определение расположения;

• Технология работы склада;

• Требования к складу, инженерным коммуникациям;

• Типы и спецификация используемого подъемно-транспортного оборудования;

• Бюджет ПТ и иного складского оборудования.

0. 23,24,25,26 Определение геометрических размеров склада

Определение параметров ТГК начинается с исследования грузопотоков. Под гру­зопотоком понимают количество груза, перемещаемого по заданному направ­ле­нию или через данный пункт в одну сторону за единицу времени. Изме­ряются гру­зопотоки в т, м³, шт. за единицу времени (например, т/ч, м³/сут., шт./мес., тыс. т/год и т.п.). В ТГК различают грузопотоки внешние (по прибытию на склад и отправ­лению со склада) и внутрискладские.

Вместимость склада – количество грузов, единовременно размещенных в зоне хранения склада (т, м³, шт.):

где к_скi – коэффициент складочности для каждого рода груза от i =1 до n, по­сту­пающего на склад; он показывает долю грузопотока, проходящего через зону хра­нения;

Т_хрi – срок хранения i-го груза (или норма запаса i-го груза), сут.

Сроки хранения зависят от назначения склада, периодичности прибытия и от­прав­ления грузов, видов транспорта, характера основного производства у грузо­отправи­теля и грузополучателя и др.

Различают общую, полезную и дополнительную площадь складских помеще­ний. Общая площадь — это площадь всего склад­ского помещения. Она опреде­ля­ется по формуле:

F_общ = f _пол + f_пр + f_сл + f_об + f_всп ,

где f _пол — полезная площадь (площадь складирования), то есть площадь, заня­тая не­посредственно под хранимым материалом (стеллажами, штабелями, закро­мами, бунке­рами и другими приспособлениями для хранения материалов);

f_пр — площадь, занятая приемочными и отпускны­ми площадками (зоны при­емки и выдачи материалов);

f_сл — служебная площадь, то есть площадь, занятая контор­скими , бытовыми и дру­гими служебными помещениями;

f_об — пло­щадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим обору­до­ванием (подъемниками, конвейерами и др.) ;

f_всп — вспомогательная площадь, то есть площадь, за­нятая проездами и прохо­дами.

Площадь склада может быть определена методами

• удельных нагрузок,

• коэффициента заполнения объема,

• элементарных площадок

• технологической компоновки.