9.3. Организация и управление инструментальным хозяйством
Значение и задачи инструментального хозяйства. Задачами инструментального хозяйства являются:
определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
нормирование расхода оснастки и поддержание на необходимом уровне размеров ее запасов;
комплектное обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;
организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;
учет и анализ эффективности использования технологического оснащения.
Определение потребности и структуры запасов инструмента. Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции, а также создания запасов, требующихся для бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест.
Расчет потребности в инструменте ведется исходя из норм расхода и годовой производственной программы.
Норма расхода инструмента Нр, т.е. количество его на выполнение определенного объема работ, устанавливается в зависимости от типа производства:
в массовом производстве - на каждую операцию, деталь или изделие с учетом величины машинного времени tM и нормативного износа инструмента Тиз;
в единичном и мелкосерийном производстве - укрупненно, например, на 1000 станко-часов работы данного вида оборудования.
Для организации планомерного использования инструмента, бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест рассчитывается необходимый запас инструмента - оборотный фонд.
Под оборотным фондом понимается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации (на рабочих местах, заточке) и в запасе в различных подразделениях инструментального хозяйства.
Оборотный фонд инструмента предприятия состоит из цеховых оборотных фондов и запасов центрального инструментального склада (ЦИС).
Оборотный фонд инструмента цеха состоит из эксплуатационного фонда и запасов инструмента в цеховой инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), которые, в свою очередь, включают переходящий и страховой запасы (рис. 9.1).
Величина переходящего запаса определяется как произведение среднесуточной потребности на периодичность поступления инструмента в ИРК. Переходящий запас изменяется от максимальной величины (партии поступления) до нуля, когда происходит очередное поступление инструмента. Страховой запас инструмента в ИРК устанавливается в размере 5-10% от партии поступления.
Рис. 9.1. Структура и движение цехового оборотного фонда
инструмента
Запасы инструмента на центральном инструментальном складе определяются с учетом установленных масштабов оборотных средств. Обычно они устанавливаются в размере 3-4 месячного расхода инструмента. Текущее регулирование запасов в ЦИС осуществляется по системе "максимум-минимум", которая поддерживает запасы инструмента на постоянном уровне, гарантирующем бесперебойное снабжение производства. Система "максимум-минимум" устанавливает три нормы запаса: максимальный Zmax, минимальный Zmin и запас "точки заказа" Zт.з.
Запас "точки заказа" отражает такую величину запаса, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение инструмента.
Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.
Рабочие места производственных цехов и участков обслуживаются ИРК, которые выполняют следующие функции:
получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет;
выдача на рабочие места и прием с рабочих мест;
организация переточки и ремонта инструмента;
списание изношенного инструмента. ИРК оборудуются для удобного и надежного хранения инструмента. В кладовых по специальным карточкам ведется учет движения каждого вида инструмента. Доставка инструмента из ИРК на рабочие места производится в соответствии с типом производства;
в массовом и автоматизированном производствах - централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой используемого инструмента независимо от фактического состояния режущей поверхности;
в единичном и мелкосерийном производствах - децентрализованная доставка самими рабочими и смена инструмента по требованию (по износу);
в серийном производстве - централизованная или децентрализованная доставка инструмента комплектами по сменно-суточным заданиям к моменту начала обработки партии деталей; принудительная или по требованию смена инструмента.
Организационная структура управления инструментальным хозяйством определяется размерами предприятия, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.
К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел, инструментальные цехи, центральный инструментальный склад, измерительные лаборатории; к цеховым - бюро инструментального хозяйства, инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и ремонту инструмента.
Методами быстрой переналадки технологического оборудования и оснастки являются:
1. Стандартизация процессов "внешней" переналадки
2. Унификация необходимых элементов оснастки и оборудования
3. Использование вспомогательных приспособлений и приемов быстрого крепления оснастки
4. Переналадка оснастки с привлечением специальных рабочих
5. Использование механических систем для смены оснастки.