7.6. Особенности организации многопредметных поточных линий

На многопредметных поточных линиях изготавливаются изделия различных наименований последовательно чередующимися партиями. Основными условиями организации таких линий являются технологическое единство изделий и гибкая конструкция оборудования линий, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий.

Различают групповые и переменно-поточные многопредметные линии. Расчет групповых поточных линий аналогичен расчету однопредметных непрерывно-поточных линий.

Специфической особенностью переменно-поточной линии является определение среднего такта линии и частных тактов изготовления изделий каждого наименования.

Величина частных тактов изделий, закрепленных за линией, может быть определена разными способами в зависимости от степени различия в трудоемкости изготовления, возможности работы линии с разными тактами, программы выпуска изделий.

При большом количестве закрепленных за линией групп деталей частный такт рассчитывается по изделию-представителю, являющемуся наиболее типичным для данной линии. Для других деталей находят коэффициент приведения k_пр путем деления их трудоемкости t_i на трудоемкость условного изделия t_y:

(7.2)

Затем для каждой детали определяется объем затрат на линию, приведенный к объему запуска изделия-представителя:

(7.3)

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

(7.4)

Определяются частные такты изготовления i-го изделия:

(7.5)

7.7. Эффективность и перспективы развития поточного производства

В поточном производстве в полной мере находят воплощение прогрессивные принципы организации производства и обеспечивается его высокая эффективность при поточной организации.

Эффективность поточного производства проявляется в следующем:

• лучше используются производственные площади, так как оборудование размещается более компактно;

• уменьшается число межцеховых и цеховых кладовых;

• сокращается длительность производственного цикла;

• снижается трудоемкость продукции благодаря широкой механизации и автоматизации вспомогательных операций, лучшему оснащению труда рабочего и приобретению им устойчивых навыков выполнения трудовых приемов;

• сокращаются непроизводительные затраты и потери рабочего времени.

Постоянство технологического процесса, территориальная стабильность всех операций, высокая степень овладения профессией рабочими позволяют получать изделия с устойчивыми показателями качества.

Важным преимуществом поточного производства является обеспечение ритмичности работы, что, в свою очередь, обусловливает выполнение планов производства и поставок продукции.

Вместе с тем поточному производству свойственны и некоторые недостатки: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности организации труда в условиях потока отрицательно сказываются на уровне производительности труда рабочих, обусловливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде.

Основными направлениями развития поточного производства являются:

• организация переменного темпа работы;

• организация смены видов деятельности рабочих;

• введение рациональных режимов труда и отдыха;

• рационализация содержания трудовых операций;

• организация сборочных работ малыми группами.