5. Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

В период освоения производства новой продукции происходит снижение трудоемкости и по окончании данного процесса затраты времени стабилизируются. При освоении продукции применяются нормативы: поправочные коэффициенты к норме времени с учетом условий освоенного производства и дополнительное время за период освоения работы.

Поправочный коэффициент к норме времени – это величина, фиксирующая во сколько раз время выполнения операции в период освоения новой продукции превышает затраты времени на ту же операцию в условиях массового производства.

Поправочный коэффициент рассчитывается следующим образом:

(43)

где - время на выполнение операции в период освоения работы для изделия с i-м порядковым номером;

- норма времени в освоенном производстве.

Поправочные коэффициенты определяются отдельно для обрабатываемой первой и последующих партий. Величина поправочных коэффициентов колеблется в зависимости от величины и порядковых номеров партий.

Норма штучного времени в период освоения определяется следующим образом:

(44)

где К – время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени;

Тшт – норма штучного времени в период освоенной работы.

Норма штучного времени с учетом нормативов дополнительного времени на освоение новой продукции рассчитывается следующим образом:

(45)

Где - дополнительное штучное время на освоение новой продукции.

Затраты времени на обслуживание рабочего места при освоении новой продукции увеличиваются на величину поправочного коэффициента в виде абсолютного увеличения времени на данную процедуру.

Время на отдых и личные надобности, а также подготовительно-заключительное время, как правило, в период освоения новой продукции не изменяется.

Нормативное дополнительное время на освоение новой продукции представляет собой разность между нормой времени, установленной для конкретной стадии освоения и нормой времени в условиях освоенного производства.

Дополнительное время на освоение новой продукции рассчитывается на основе коэффициента, учитывающего уровень освоения новой продукции по формуле:

(46)

где - частный поправочный коэффициент на уровень освоения новой продукции для конкретной продукции.

Дополнительное время учитывается на число продукции, произведенной до полного освоения. Зависимость затрат дополнительного времени от уровня освоения новой продукции определяется следующим образом:

(47)

где - относительные затраты дополнительного времени.

6. Организация нормирования труда в машиностроении

Нормы времени – затраты труда на выполнение работы, операции. Составляющие нормы времени могут устанавливаться по справочным материалам либо непосредственным наблюдением.

Н орма времени или штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

(48)

где То – основное время продолжительности формообразования предмета труда;

tв – вспомогательное время сопровождает выполнение основных движений и действий;

tотд – время на отдых и личные надобности, устанавливается в % от Тоn;

tобсл_тех, tобсл_орг – время на техническое и организационное обслуживание РМ, устанавливается в % от Тоn;

tnз – подготовительно-заключительное время, устанавливаемое на n деталей партии и продолжительность его устанавливается по нормативным данным.

Рассмотрим особенности формирования элементов норм в различных типах производства в машиностроении.

Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается на:

• ознакомление исполнителя с работой;

• изучение чертежа, инструкции;

• наладку оборудования (установку, выверку, крепление, снятие приспособлений и инструмента);

• настройку оборудования на требуемый режим;

• пробную обработку;

• получение на рабочем месте заданий, инструмента, материалов, приспособлений;

• сдачу готовой продукции.

Подготовительно-заключительное время нормируется в зависимости от типа производства. Так, в массовом производстве, характеризующемся закреплением за каждым рабочим местом одной операции на длительное время; переналадка оборудования выносится за пределы смены и выполняется специальным исполнителем и поэтому в состав Нвр не включается (табл. 18).

В крупносерийном и серийном производствах это время незначительное по величине, в состав Нвр не включается.

В единичном и мелкосерийном tnз выделяется как самостоятельное в норме времени.

Время обслуживания рабочего места устанавливается с помощью фотографии рабочего дня и нормативов.

В единичном производстве устанавливается на смену; в серийном – на единицу продукции; в массовом – эти затраты носят строго регламентированный характер и выполняются специализированными исполнителями; в автоматизированном – подразделяются на время организационного и технического обслуживания; устанавливается в этом производстве от основного времени.

Время на отдых и личные надобности зависит от ряда факторов: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность, температура и влажность воздуха, тепловое излучение, загрязненность среды, производственный шум, освещение, вибрация.

Способы включения отдельного времени в норму времени при различных типах производства в машиностроении

приведены в таблице 18.

Вспомогательное время в крупносерийном, массовом производствах, требующих наибольшей точности расчетов, нормирование этого времени производится по отдельным приемам.

Для серийного производства вспомогательное время определяется по комплексам приемов применительно отдельных переходов и обрабатываемых поверхностей

В единичном и мелкосерийном – рассчитывается для отдельной детали по операциям и переходам. В большинстве случаев продолжительность t`_всп настолько мала, что его нецелесообразно отделять от основного времени и оно полностью входит в t_on.

Таблица 18

Способы включения отдельного времени в норму времени

Составные части Нвр	Способы включения отдельного времени в норму времени при различных типах производства
	Массовое	Крупносерийное, серийное	Мелко- серийное	Единичное
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительное время	Закрепление на длительное время одной операции на каждом РМ; переналадка оборудования производится вне смены Не включается	Величина tпз незначительна по величине Включается	Производственные рабочие сами получают инструмент, материалы, оснастку, тару и доставляют на РМ Включается и действие является самостоятельной величиной
Вспомогательное время	Расчет tвс производится по отдельным приемам		Рассчитывается для отдельных деталей по операциям и переходам. Добавляется к tос и составляется Тоn
Время обслуживания РМ	Устанавливается отдельно на техническое и организационное обслуживание оборудования и РМ в смену	Устанавливается в % от Тоn на организационно-техническое обслуживание	Планируется на партию	Устанавливается на смену
Продолжение табл. 18
Отдых и личные надобности tотл	Зависит от ряда факторов: физических усилий, нервного напряжения, темпа работы, рабочего положения, монотонности, температуры, влажности, теплового излучения, освещения, вибрации, сосредоточенности внимания
	Устанавливается для всего конвейера и в Нвр не включается	Устанавливается в процентах от состояния условий труда по нормативам

В организациях машиностроения с мелкосерийным типом производства работы по техническому нормированию труда производятся не в технических отделах, а в отделе труда и заработной платы. Это объясняется тем, что в используемой в этих условиях маршрутной карте не представлены необходимые данные для установления технически обоснованных норм. В ней отсутствуют параметры обработки, сведения о ее режимах, а также не указывается количество одновременно обрабатываемых деталей. Поэтому в этих условиях нормирование труда объединено с разработкой техпроцессов.

В организациях машиностроения с серийным типом производства каждая функция закреплена за определенным структурным подразделением, и поэтому вопросами организации и оплаты труда занимается отдел труда и заработной платы с выделенными в них группами нормирования труда.

В организациях машиностроения с массовым типом производства, характеризующимся разнообразной номенклатурой изделий, структура отдела труда и заработной платы развернута, в ней функционируют не только бюро нормирования, но и следующие подразделения: группы нормирования в основном и вспомогательных производствах; бюро пересмотра норм; группы контроля за выполнением норм; группы разработки трудовых процессов.

Содержание нормирования труда в этих условиях предусматривает следующие работы:

- установление норм времени (Нвр), норм выработки (Нвыр), норм обслуживания (Нобсл), норм штата (Ншт);

- разработку планов организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, контроль за их внедрением;

- разработку заданий цехам по снижению трудоемкости, повышению производительности труда;

- проектирование норм труда, организацию рабочего места, разделение труда, совмещение профессий в условиях освоения производства;

- учет и анализ выполнения норм, нормированных заданий;

- оказание методической помощи при разработке технически обоснованных норм труда и организации нормирования и тарификации работ.

Важно заметить, что в промышленности применяют 400 млн норм, из них 90 % в машиностроении, поэтому в этой отрасли такое внимание уделяется нормированию труда.

В целях использования на предприятии равнонапряженных технически обоснованных норм анализ их качества должен проводиться по системе показателей, представленных в табл. 19.

Величина обобщающего показателя уровня нормирования труда К_кп < 1 свидетельствует об имеющихся резервах роста производительности труда и возможности пересмотра норм.

Таблица 19

Показатели для анализа качества норм, применяемых в

машиностроении

Наименование показателя	Формулы для исчисления	Содержание символов, формирующих формулы
1	2	3
1. Выполнение норм выработки: 1.1. В трудовых измерителях, Вт		Тnorm – затраты времени по нормативным данным Nf – затраты времени по фактическим данным
Продолжение табл. 19
1	2	3
1.2. По фактически выработанному времени, Вf		Тg, Тd, Тtr – время, затраченное на изготовление плановой продукции; продукции, не предусмотренной технологическим процессом; время, затраченное на исправление брака; Тcd – фактически затраченное время на сдельных работах; Тcb – сверхурочно отработанное время
2. Коэффициент вариации норм, V		 - степень рассеяния уровня выполнения норм у рабочих; х – среднеарифметическая выборка; х1 – выполнение норм передовыми рабочими; n – численность рабочих
3. Коэффициент напряженности, КН		100 – плановый процент выполнения норм; КН – процент выполнения норм выработки
4. Уровень действиисивности норм, Кn		Тton, Тob – трудоемкость выполнения работ по ТоН, общая трудоемкость работ
5. Уровень равнонапряженности норм, Кp.n	Кp.n = 1 – V
6. Обобщающий показатель уровня нормирования, Кк.n