1. Порядок проведения фотографии рабочего дня

Изучение трудовых процессов предусматривает измерение и анализ затрат рабочего времени путем проведения наблюдений на рабочих местах методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений. Измерение затрат рабочего времени при выполнении должностных обязанностей и производственных заданий позволяет: определить степень загруженности работника в течение рабочей смены; рассчитать уровень использования оборудования во времени; установить потери рабочего времени; обосновать нормы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности; определить фактическое выполнение норм выработки; проследить за совмещением отдельных операций и т.п.

Фотография рабочего дня (ФРД) – проведение наблюдения нормировщиком или самим рабочим за использованием внутрисменного рабочего времени по видам затрат.

Фотография рабочего дня (ФРД) проводится с целью:

-выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, установление причин, их вызывающих;

-получение данных для установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности;

-обоснования рациональной организации и обслуживания рабочих мест;

-расчета фактического баланса рабочего времени;

-обоснования степени загрузки исполнителей в бригаде.

-Использование рабочего времени определяется методом сплошного наблюдения; методом моментных наблюдений (выборочно); методом изучения собственных затрат рабочего времени (самофотографией).

Фотография рабочего времени проводится в следующей последовательности:

ФРД методом сплошного наблюдения – регистрация полных затрат рабочего времени в течение смены на одном или нескольких рабочих мест.

Фотография рабочего дня методом сплошного наблюдения проводится инженером или техником-нормировщиком. Для этого выбирается удобное место, позволяющее обозревать одно или несколько рабочих мест. Результаты наблюдений заносятся в наблюдательный лист, в котором отражаются все виды деятельности, отдых, обслуживание рабочего места, а также потери (табл. 8).

Таблица 8

Наблюдательный лист проведения ФРД

Что наблюдалось	Индекс затрат	Текущее время, ч	Абсолютная продолжительность затрат, мин.
1. Приступил к работе 2. Получал задания 3. Обработка пробной детали 4. Обработка деталей партии	ПЗ ПЗ ПЗ ОП	800 810 818 1020	__ 10 8 122

Для выявления полезных, т. е. продуктивных затрат времени – рабочее время, потраченное на выполнение сменного задания рациональными способами и непродуктивных затрат рабочего времени, а именно, непродуктивные затраты внутрисменного времени – время, израсходованное на простои, ожидания, хождения рабочего, в течение которого сменное задание не выполнялось отработка ФРД проводится в такой последовательности.

1. Выбирается продолжительность одноименных затрат из наблюдательного листа табл. 8 гр. 3. В гр. 4 проставляется их сумма. Они же представляют фактический баланс рабочего времени. Фактический баланс рабочего времени – подведение сложившихся итогов использования внутрисменного времени рабочего.

2.По справочнику устанавливается нормативная продолжительность следующих затрат: подготовительно-заключительное время; время организационного и технического обслуживания рабочих мест; время на отдых и личные надобности; время технологических перерывов в работе оборудования.

3.Выявляются сверхнормативные затраты рабочего времени вычитанием из фактических затрат нормативных. Они помещаются в гр. 6.

Проектируемый баланс формируется следующими процедура-

ми: а) перенесением нормативных затрат в гр. 7; б) перенесением фактического оперативного времени из гр. 4 (в нашем примере 336 мин) в гр. 7; в) перемещением сверхнормативного времени из гр. 6 (111 мин) в гр. 7 к оперативному времени.

Проектируемый баланс рабочего времени – формирование внутрисменного бюджета времени в соответствии с нормативами, предусматривающими исключение различного рода потерь, приведение планирования других видов затрат по нормативам.

Суммирование двух величин при формировании оперативной работы проектируемого баланса оправдано тем, что внедрение запроектированных мероприятий позволит устранить сверхнормативные потери рабочего времени и это время использовать на изготовление продукции, т.е. отнести в проектируемый баланс.

Результаты ФРД позволят получить информацию о величине и причинах потерь рабочего времени и послужат основанием для разработки мероприятий, направленных на устранение потерь рабочего времени.

Таблица 9

Формирование фактического и проектируемого балансов рабочего времени, мин

Классификационные затраты	Индекс затрат	Обобщение одноименных затрат	Сумма* данных гр. 3	Затраты нормативные	Затраты сверхнормативные	Проектируемый баланс
1	2	3	4	5	6	7
Полезные затраты рабочего времени
1. Подготовительно-заключительное время	ПЗ	3, 4, 7, 8	22	12	-10	12
2. Оперативная работа	ОП	15, 12, 7, 20, 35, 70, 65, 90	336	__		336 + 111
3. Обслуживание рабочего места	Оборг Обтех	7, 10, 3 5, 8, 10	20 24	9 12	-11 -12	9 12
4. Отдых	ОТ	5, 3, 2	10	12	+2	12
Непродуктивные затраты
5. Потери рабочего времени	Пр	10, 15, 12, 4	41	__	41	__
6. Потери по организационным причинам	Порг	8, 7, 10, 12	37	__	37	__
7. Случайная работа	С	__	__	__	__	__
Итого		480	480	33	111	480
*Фактический баланс рабочего времени

После разработки мероприятий, направленных на сокращение потерь рабочего времени, можно по результатам проектируемого баланса рабочего времени исчислить коэффициент повышения уровня производительных затрат К_п в сменном фонде времени по формуле:

(13)

где ОР_рг – время оперативной работы в проектируемом балансе рабочего времени, ОР_f – время оперативной работы в фактическом балансе.

Также можно выявить коэффициент сверхнормативных затрат К_св по формуле:

(14)

где З_св – сверхнормативные затраты, Т_см – продолжительность смены, мин. Фотография

Проведение ФРД методом сплошного наблюдения является трудоемким процессом, позволяющим охватить изучением ограниченное количество РМ и занятых на нем исполнителей.

ФРД методом моментных наблюдений представляет собой фиксирование затрат рабочего времени на нескольких рабочих местах через строго обусловленные периоды времени.

Метод моментных наблюдений (ММН) требует проведения следующих подготовительных расчетов:

1. Расчет общего количества наблюдений М производим по формуле:

(15)

где К – коэффициент загрузки исполнителя, р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдений, % (от 3 до 10);

2. Выявляем количество рабочих мест n, исполнителей, занятых работой на участках, за которыми будут проводиться наблюдения (рис. 5);

3. Рассчитываем длину пути L, на котором размещены наблюдаемые рабочие места, по формуле:

L = n (S + l), (16)

где n – количество рабочих мест, S – длина оборудования, l – расстояние между оборудованием;

4.Определяем время пребывания в пути

(17)

где V – скорость передвижения наблюдателя, Ф_з – время фиксирования результатов наблюдений за исполнителем, на ВМ;

4. Выявляем количество наблюдений Мсм, которые можно произвести за смену:

(18)

6. Расчет количества смен, которое потребуется для проведения наблюдений

(19)

Для определения периодичности наблюдений, производят расчет, разделив 480 мин на М_см. Запишем эти моменты в гр.1, произведем наблюдения и их результаты занесем в табл. 10.

Рис. 5. Путь перемещения наблюдателя по группе рабочих мест в производственном подразделении

Таблица 10

Результаты наблюдений ФРД, выявленные методом

моментных наблюдений в течение смены

Моменты фиксирования действий на РМ	Рабочие места
	1	2	3	4	5	6	7	…	n
800 820 840 9 920 : : 1700	ПЗ ПЗ ОП : :	ПЗ ОП ОП : :	ПР ПЗ ОП : :	ПР ПЗ Обмех : :	ПЗ ОП ОП : :	ПЗ ПР Обмех : :	ПР ОБ ОБорг : :	: :	: :

Как видно из табл. 10, в фиксированные моменты времени исследователь определяет элементы производительных и непроизводительных затрат рабочего времени. Всего должно быть 24 наблюдения.

Обработка результатов наблюдений производится с помощью табл. 10, в которой представлено количество одноименных затрат, исчисленных для каждого рабочего места на протяжении всей смены, например, на РМ № 1 было выявлено 3 ПЗ; 7 ОП; 2 ОБ_орг; 4 ОБ_тех; 2 ОтиЛ и т.д.

Формирование фактического и проектируемого балансов рабочего времени производится на основе средней величины, рассчитанной делением сумм общего количества одноименных затрат на количество рабочих мест, исполнители которых являлись объектами наблюдений.

Фотография рабочего дня с целью определения потерь рабочего времени может проводиться самим работником в течение рабочего дня. Самофотографией фиксируются только перерывы, потери рабочего времени, связанные с неполадками оборудования, организацией труда, непроизводительной работой, выполнением случайных непрофильных работ. По итогам проведения самофотографии заполняется карта самофотографии рабочего дня и наблюдательный лист. Результаты самофотографии рабочего дня служат обоснованием для разработки организационно-технических мероприятий по сокращению потерь рабочего времени.

Таблица 11

Результаты обработки ФРД, проводимой

методом моментных наблюдений

Номер рабочего места	Количество одноименных затрат, выявленных на РМ в течение смены*
	Производительные затраты					Непроизводительные затраты
	ПЗ	ОП	ОБорг	ОБтек	ОтиЛ	Пр	Порг	С
1 2 3 4	3 2 1 2	7 8 10 7	2 1 2 3	4 3 3 2	2 - 2 3	4 6 4 3	2 3 2 3	- 1 - 3
5 6 : : 10	2 3 2	11 13 15	2 1 1	3 2 2	1 24 1	3 2 1	2 1 2	- - -
Всего	25	104	29	19	21	23	15	4
*Количество замеров, произведенных на РМ, должно быть равно количеству наблюдений в течение смены. В нашем примере 240.

Фотография времени использования оборудования выполняется методом непосредственных замеров и моментных наблюдений. Действующая практика использования оборудования показала, что оборудование не всегда полностью загружено в течение рабочего времени. Фотография времени использования оборудования проводится с целью выявления причин непродуктивной работы и ее продолжительности.

Изучение продуктивного и непродуктивного использования оборудования производится методом непосредственных замеров затрат времени за одним оборудованием, группой или оборудованием всего цеха (рис. 6).

Рис. 6. Оборудование производственного цеха, являющееся

объектом наблюдения

РМ 1, РМ 2 … РМ n – рабочие места в производственном цехе

- место для наблюдения за работой оборудования

В табл. 12 приводится классификация затрат времени использования оборудования.

По результатам проведенных наблюдений за работой оборудования строится итоговая таблица, в которой обобщается продолжительность простоев по вышеназванным причинам (табл. 13).

Таблица 12

Классификация затрат времени использования оборудования

Классификация затрат времени	Индекс затрат
1	2
1. Время производительной работы оборудования	Тпр
Продолжение табл.12
1	2
2. Время холостой работы оборудования 2.1. Пребывание оборудования в текущем ремонте 2.2. Апробирование оборудования после устранения неполадки 2.3. Неритмичная подача предметов труда 2.4. Холостая работа оборудования после некачественно выполненного его обслуживания	Трх Трхтр Трхапр Трхнр Трхн.об
3. Время перерывов, вызванных технологией и организацией производства 3.1. Простои по причине проведения плановых ремонтов 3.2. Простой в переналадочных работах при переводе оборудования с изготовления одной продукции на другую 3.3. Время технического обслуживания оборудования	Тперорг Тпррен Тпрорг Тпртех
4. Время бездействия оборудования по организационно-техническим причинам 4.1. Простой оборудования, вызванный его поломкой	Тпрорг Тпрпол
4.2. Простой оборудования из-за отсутствия сырья, подачи электроэнергии 4.3. Простой по причине нарушения работы сопряженного оборудования	Тпрс Тпрсопр
5. Простои оборудования, вызванные отдыхом, личными надобностями рабочих	Тпррегл
6. Простои оборудования по причинам нарушения трудовой дисциплины 6.1. Опоздание рабочего на работу 6.2. Ранний уход с работы 6.3. Посторонние разговоры, вызывающие простой станка	Тпрдисц Тпроп Тпрух Тпрразг

Таблица 13

Структура простоев оборудования по различным причинам

Классификация причин простоев оборудования	Продолжительность простоев		Индекс простоев
	мин	%
1	2	3	4
1. Время производительной работы оборудования			Тпр
2. Время холостой работы оборудования 2.1. 2.2. 2.3. и т.д.			Трх Трхтр Трхопр Трхн.р

Анализируя структуру простоев оборудования, руководство подразделения должно принять меры, предотвращающие непродуктивные простои оборудования. Таковыми могут быть меры морального и материального стимула труда персонала, работающего на оборудовании.