6. Методы разработки норм труда

Степень обоснованности и достоверности норм труда зависит от способа или метода их установления. Теория и практика применяют следующие методы:

Аналитические	Аналитически-расчетные методы	Расчетно-сравнительный метод
		Микроэлементное нормирование
	Аналитически-исследовательские методы	Хронометраж
		Фотография рабочего времени
Суммарные	Опытно-статистические методы	Личный опыт нормировщика
		Расчеты на основе статистических данных
	Математико-статистические методы	С помощью математических моделей

Аналитический метод – имеет два вида.

Первый – аналитически-исследовательский, предполагающий:

• расчленение операции на составляющие элементы;

• проектируется последовательность и рациональные способы их выполнения;

• выбираются оптимальные режимы обработки на оборудовании;

• совершенствуется планировка рабочего места.

Второй аналитически-расчетный – включает этапы:

• расчленяется операция на составляющие элементы;

• устанавливается продолжительность элементов по нормативам времени;

• используется система микроэлементных нормативов для исчисления элементов операции.

Рассмотренный метод является наиболее обоснованным, базирующийся на системе факторов, позволяющих спроектировать реальную норму времени.

Суммарный – норма времени при нем определяется в целом на операцию, работу либо изделие без расчленения их на составные части.

Опытно-статистический – устанавливается на основе опыта мастера либо нормировщика с ориентировкой на подобную изготовленную ранее деталь. Этот метод переносит имеющиеся недостатки в технологическом процессе, методах и приемах труда и не ориентирован на рост его производительности.

Вопросы для самопроверки

1. Какова роль нормирования труда в экономическом развитии производства?

2. Какова последовательность нормирования труда?

3.Каковы принципы и задачи нормирования труда?

4. Какие функции выполняют нормы труда в экономике организации?

5. Какова классификация норм труда в соответствии с их назначением и содержанием?

6. Какие виды затрат рабочего времени включает время работы по выполнению производственного задания?

7. Какова структура нормы времени?

8. Каким образом рассчитывается норма времени?

9. Каким образом определяется норма выработки, норма численности работников?

10. В чем состоит взаимосвязь нормы выработки и нормы времени?

11. Как определяется норма времени обслуживания, норма производительности оборудования?

12.Каковы отличительные особенности методов разработки норм труда?

13. В чем состоит содержание аналитического метода расчета норм труда?

14. Каковы недостатки суммарного метода нормирования труда?

15. Какова методика разработки нормативов на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, обслуживание рабочего места и технологических перерывов, отдых и личные надобности?

16. Каким образом определяется численность рабочих, занятых обслуживанием производства?

17. Каковы основные требования, предъявляемые к нормативной базе?

18. Какова область применения Базовой системы микроэлементных нормативов?

19. Каковы математические методы обработки данных наблюдений при нормировании труда?

20. Каков порядок пересмотра норм и нормативов труда на предприятии?

4.2. Организация и нормирование труда рабочих,

руководителей, служащих и вспомогательного персонала

Контрольные вопросы

1.Нормирование труда основных рабочих

2. Нормирование труда вспомогательных рабочих

3. Нормирование труда в бригадах

4. Особенности нормирования труда служащих

5. Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

6.Организация нормирования в машиностроении

1. Нормирование труда основных рабочих

Нормирование труда представляет собой определение меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях в соответствии с конкретным техническим и технологическим регламентом.

Нормирование труда основных рабочих производится по следующим видам работ: ручным и машинно-ручным; литейным; кузнечно-штамповочным; токарным; строгальным; сверлильным; фрезерным; сварочным; слесарно-сборочным.

Нормирование ручных и машинно-ручных процессов выполняется следующим образом. При нормировании ручных и машинно-ручных работ оперативное время не делится на основное вспомогательное, а рассчитывается в целом на операцию. Затраты времени на подготовительно-заключительные работы например, в машиностроении незначительны. Время на обслуживание рабочего места и время на отдых устанавливается по нормативам в процентах от оперативного времени.

При нормировании литейных работ оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное. Расчет норм времени зависит от процедуры формовочных работ и характеристик отливок по массе. Норму штучного времени на машинную формовку в машиностроении рассчитывают по формуле:

(31)

где - оперативное время, получаемое суммированием оперативного времени отдельных приемов работы, входящих в данную операцию, мин;

- время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;

- время на отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.

Разновидности кузнечно-штамповочных работ включают: свободную ковку, горячую штамповку, холодную штамповку. Организация нормирования кузнечно-штамповочных работ предусматривает последовательность выполняемых операций.

1. Рассчитываются нормативы на нагрев заготовок в пламенных печах, на индукционный электронагрев и на контактный электронагрев.

2. Определяется технологическое время штамповки или свободной ковки по формуле:

(32)

где - число ударов, необходимых для деформации металла;

- время одного удара молота, мин.

3.Обосновывается норма времени равномерной загрузки членов бригады и норму штучного времени определяют по формуле:

(33)

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.

Нормирование работ на токарных станках предполагает учет подбора оптимального варианта режима работы оборудования. Выбор режима резания производится на основе технологического процесса, содержащего исходные данные для определения параметров, определяющих продолжительность основного времени.

Основное время обработки поверхности определяется следующим образом:

(34)

где L - расчетная длина детали, мм;

i- число проходов;

n- частота вращения шпинделя станка, об/мин;

s - подача за один оборот шпинделя, мм/об.

Нормирование фрезерных работ предусматривает определение рационального режима резания при работе на фрезерном оборудовании. Оптимальный режим состоит в выборе наиболее эффективного сочетания скорости резания и подачи, обеспечиваемых в конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств инструмента и технических возможностей оборудования.

Основное время при нормировании фрезерных работ рассчитывается на каждый переход по формуле:

(35)

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

l - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;

- величина врезания и перебег режущего инструмента, мм;

- дополнительная длина на взятие пробной стружки в зависимости от размера фрезы: мм;

- подача фрезы в 1 мин., мм;

i – число проходов.

При нормировании фрезерных работ вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, а также величина подготовительно-заключительного времени рассчитывается по нормативам.