Раздел 4 умк

Тестовые задания по дисциплине

Ι. Производственные процессы

1. Единичное производство характеризуется:

1) длительными циклами подготовки производства, резко повторяющейся номенклатурой производства;

2) узкой специализацией рабочих мест;

3) высокой производительностью оборудования;

4) низкой себестоимостью продукции.

2. Серийное производство характеризуется:

1) универсальным оборудованием рабочих мест;

2) значительными затратами подготовки производства;

3) однотипными изделиями, выпускаемыми в одинаковых технологических условиях;

4) возможностями быстрой диверсификации производства.

3. Производственный процесс – это:

1) обработка предметов труда в изделие;

2) воспроизводство материальных благ и производственных отношений;

3) поэлементное разделение технологического процесса;

4) пространственное размещение технологических линий.

4. Основные производственные процессы:

1) заготовительные, обрабатывающие, сборочные;

2) управленческие;

3) материальное обеспечение производства;

4) подготовка инструментов и наладка технологических линий.

5. Производственный цикл - это:

1) время естественных процессов;

2) время межоперационного ожидания;

3) время рабочего периода и перерывов;

4) оперативное время управленческих решений.

6. Синхронизация - это:

1) дифференциация производственных операций;

2) процесс выравнивания длительности операции в соответствии с тактом поточной линии;

3) концентрация операций;

4) установка дополнительного оборудования.

7. Коэффициент загрузки рабочих мест:

1) норма штучного времени на операцию;

2) коэффициент запуска детали на операцию;

3) отношение расчетного количества оборудования к числу реальных рабочих мест;

4) принятое количество оборудования.

8. Организация производства – это:

1) единство структуры и содержания производственной системы;

2) технологическая подготовка производства;

3) нормирование производственных процессов;

4) вывод предприятия на проектную мощность.

9. Производственный процесс – это:

1) сборочные операции;

2) подготовка технологического регламента;

3) совокупность средств и методов переработки исходных компонентов в готовую продукцию;

4) нормирование основных операций.

10. Концепция управления предприятием Ф.У. Тейлора основана:

1) на сдельной оплате труда;

2) на инженерном подходе к рационализации управления;

3) на дифференциации производственных функций;

4) на ориентации инноваций.

11. Сущность нормативного подхода к управлению производством заключается :

1) в установлении норм администрации предприятия;

2) в нормировании технологических процессов;

3) в создании системы нормативно-методических документов;

4) в установлении нормативов управления по всем структурам производства.

12. Сущность директивного подхода к управлению производством заключается:

1) в регламентации функций, прав и обязанностей всех участников производственного процесса;

2) в создании системы планов и программ;

3) в качестве информационных связей;

4) в разработке законодательных актов.

13. Производственный процесс включает стадии:

1) заготовительную, обрабатывающую, сборочную;

2) заготовительную, сборочную;

3) обрабатывающую, сборочную;

4) конструкторскую.

14. Ключевыми параметрами рынка, учитываемыми при разработке нормативов развития производства, могут быть следующие:

1) позиции инвесторов;

2) позиции продавцов на рынке;

3) отраслевая норма прибыли, минимальный доход, уровень конкурентоспособности, цены на аналогичную продукцию;

4) процессы на всех стадиях жизненного цикла товара;

15. Расчет длительности производственного цикла в единичном производстве основан:

1) на отраслевых нормативах;

2) на эмпирических показателях на каждое изделие;

3) на длительности производственного цикла, числе деталей в партии, числе операций технологического процесса;

4) на продолжительности естественных процессов.

16. Расчет длительности производственного цикла в серийном производстве основан:

1) на порядке чередования деталей;

2) на эмпирических расчетах;

3) на оптимальном размере партии;

4) на минимальном размере партии, времени подготовительно-заключительного периода.

17. Структура затрат рабочего времени включает:

1) время обслуживания рабочего места;

2) регламентируемые перерывы;

3) время работы и время перерывов;

4) подготовительное время.

18. Первичная периодическая потребность в материалах – это:

1) потребность в сырье;

2) потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

3) потребность запасных частей;

4) потребность в реализации готовой продукции.

19. Вторичная периодическая потребность – это:

1) потребность в узлах, деталях и сырье;

2) потребность в рабочей силе;

3) потребность в менеджерах;

4) потребность во вспомогательных материалах.

20. Третичная периодическая потребность – это:

1) потребность транспорта;

2) потребность в складских помещениях;

3) потребность во вспомогательных материалах и инструменте;

4) потребность в противопожарной безопасности производства.

21. Позаказной метод материального обеспечения производства – это:

1) требуемые материалы приобретаются под реализацию;

2) требуемые материалы приобретаются в случае возникновения потребности;

3) приобретение высококачественных материалов;

4) приобретение материалов для проведения ремонтных работ.

22. Материальное обеспечение на основе плановых заданий – это:

1) метод, основанный на формировании заявок;

2) метод, основанный на создании резервных запасов;

3) метод, основанный на детерминированном расчете потребности материалов;

4) метод управления материальными запасами.

22. Обеспечение пропорциональности производственного процесса – это:

1) согласование типоразмеров производственных структур;

2) пропорциональное соотношение всех производственных структур;

3) равное соотношение параметров технологического оборудования;

4) пропорциональность трудовых ресурсов.

23. Прямоточность производственного процесса – это:

1) оптимальность пути прохождения предмета труда;

2) прямоточность рабочих маршрутов;

3) сокращение управленческих циклов;

4) прямоточность всех коммуникаций.

24. Параллельность производственного процесса – это:

1) параллельное размещение производственных помещений;

2) параллельные рабочие смены;

3) степень совмещения операций во времени;

4) длительность производственного процесса.

25. Ритмичность производственного процесса – это:

1) ритмичность рабочих смен;

2) ритмичность перерывов;

3) ритмичность работы оборудования;

4) равномерность чередования операций во времени.

26. Вспомогательный производственный процесс – это:

1) процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса;

2) процесс отгрузки готовой продукции;

3) транспортный процесс;

4) процесс складирования готовой продукции.

27. Прямоточная форма организации производственного процесса характеризуется:

1) ячеистой структурой;

2) узкой специализацией труда;

3) линейной структурой с поштучной передачей предметов труда;

4) большим объемом незавершенного производства.

28. Точечная форма организации производственного процесса характеризуется тем, что:

1) продукция изготавливается на одном месте;

2) продукция изготавливается разными рабочими;

3) продукция изготавливается в одном цехе;

4) продукция изготавливается последовательно.

29. Способы синхронизации сборочных операций:

1) дифференциация операций;

2) концентрация операций;

3) комбинирование операций;

4) все перечисленное верно.

30. Производственный участок является замкнутым, если:

1) на нем выполняются все операции по обработке групп деталей;

2) все операции происходят в одном помещении;

3) совмещаются основное и вспомогательное производства;

4) замкнуты производственные коммуникации.

31. Под специализацией рабочего места понимается:

1) проведение работ по рациональным приемам обработки деталей;

2) определение рационального производственного профиля рабочего места путем закрепления за ним сходных деталей операции;

3) повышение производственных навыков;

4) число переналадок оборудования.

ΙΙ. Структура производственного предприятия

1. Производственное предприятие – это:

1) заводы и фабрики;

2) основные и оборотные средства;

3) обособленная специализированная хозяйствующая единица с профессионально организованным коллективом;

4) потребитель компонентов производства.

2. Элементами производственной структуры являются:

1) станки и инструменты;

2) рабочие места, участки, цеха;

3) заводские и фабричные помещения;

4) транспортные коммуникации.

3. Технологическая специализация цеха - это:

1) прямоточность производственного процесса;

2) единство применяемых технологических процессов;

3) сокращение производственного цикла;

4) оперативно-производственное планирование;

4. Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

1) техническое обслуживание нового оборудования;

2) изготовление основного оборудования;

3) энергообслуживание предприятия;

4) техническое обслуживание и ремонт основных фондов предприятия.

5. Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) надзор за электрическими сетями;

2) получение и производство всех видов энергии, правильная эксплуатация энергооборудования;

3) использование вторичных ресурсов;

4) централизованное снабжение теплом.

6. Определение грузооборота и грузопотоков осуществляется:

1) по накладным транспортного хозяйства;

2) по количеству запасов складов;

3) по шахматной таблице грузооборота предприятия;

4) по диаграмме загруженности транспортных средств;

7. Расчет складских помещений включает:

1) расчет полезной площади;

2) расчет оперативной площади;

3) расчет норм запаса материалов;

4) расчет полезной, оперативной, конструктивной площади.

8. Производственная мощность - это:

1) мощность на текущий год;

2) общее количество машин и механизмов;

3) реальные возможности выпуска продукции соответствующего качества и номенклатуры;

4) производительность единицы оборудования.

9. Коэффициент использования производственной мощности:

1) исчисление производственной мощности в оптимальном режиме;

2) отношение фактически выпущенной продукции к среднему значению производственной мощности;

3) планируемая производственная мощность;

4) производственная мощность на 1 января;

10. Предприятие использует следующие виды транспорта:

1) внешний;

2) межцеховой;

3) внутрицеховой;

4) все перечисленное верно.

11. Технологическая структура предприятия - это:

1) совокупность структур обслуживающего производства;

2) совокупность связей технологического процесса и обслуживания производства;

3) технологический отдел;

4) сборочное производство.

12. Организационно-управленческая структура предприятия – это:

1) основные информационные потоки;

2) вертикальная иерархия подчиненности;

3) совокупность вертикальных и горизонтальных связей, обеспечивающих координацию;

4) структура финансовых потоков.

13. 13 принципов организации структур и процессов сформулировал:

1) А. Маслоу;

2) А. Богданов;

3) З. Фрейд;

4) Э. Нэйо.

14. Производственная система – это:

1) методология исследования объекта как системы;

2) внешнее окружение системы;

3) внутренняя структура системы;

4) единство материальных и нематериальных компонентов, обеспечивающих производственный процесс.

15. К специфическим принципам анализа производственной системы относятся:

1) ранжирование факторов;

2) обеспечение сопоставимости вариантов анализа;

3) количественное выражение параметров управления;

4) принципы анализа, синтеза, оперативности, количественной определенности связей между компонентами системы.

16. Технологический задел – это:

1) общее количество продукции, находящейся на всех операциях поточной линии;

2) общее количество продукции, находящейся на складе;

3) общее количество заготовок;

4) общий объем выпуска продукции (деталей сборочных единиц).

17. Страховой задел зависит от:

1) размеров производственных площадей;

2) числа страхуемых операций, такта поточной линии, продолжительности ликвидации неисправностей;

3) числа рабочих смен;

4) программы выпуска деталей.

18. Производственная структура предприятия – это:

1) производственные площади;

2) технологическая оснастка производства;

3) совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия;

4) структура основного производства;

19. К основным цехам машиностроительного предприятия относятся:

1) механический, инструментальный, электроремонтный;

2) энергетический, термический, кузнечный;

3) транспортный, ремонтный, испытательный;

4) заготовительный, обрабатывающий, сборочный.

20. К энергоресурсам предприятия относятся:

1) электрический ток;

2) натуральное топливо;

3) природный сжиженный газ, вода;

4) все перечисленное верно.

21. В энергетический баланс предприятия входят:

1) финансовые отчеты;

2) налоговые декларации;

3) группы материальных балансов;

4) расходные ведомости по предприятию;

22. Баланс топлива составляется:

1) по стоимости топлива;

2) по физико-химическим показателям;

3) на основе норм отрасли;

4) по отдельным его видам и маркам.

23. Технико-экономические показатели энергохозяйства основаны:

1) на удельном расходе электрической энергии;

2) по экономичности и эффективности использования энергии;

3) по структуре баланса цеха;

4) по коэффициентам полезного действия генерирования.

24. Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой:

1) участки измерительного инструмента;

2) станочные слесарные приспособления;

3) совокупность отделов и цехов, занятых изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки;

4) хранилище вспомогательного инструмента.

25. Инструментальное хозяйство предприятия подчиняется:

1) главному технологу;

2) главному инженеру;

3) главному механику;

4) главному энергетику.

26. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой:

1) ремонтные участки ведущего цеха;

2) ремонтные мастерские вспомогательных производств;

3) совокупность отделов и производственных подразделений, занятых ремонтом технологического оборудования;

4) ремонтные бригады по замене изношенного оборудования.

27. Ремонтное хозяйство на предприятиях подчиняется:

1) главному экономисту;

2) главному механику;

3) главному инженеру;

4) производственно-диспетчерскому отделу.

28. Транспортное хозяйство предприятия создается:

1) для доставки компонентов производства и готовой продукции по оптимальным маршрутам;

2) для обслуживания складского хозяйства;

3) для обслуживания поставщиков;

4) для обслуживания оптовой и розничной сетей.

29. В зависимости от режима работы транспортные средства делятся на:

1) грузовой автомобильный транспорт;

2) транспортные средства непрерывного и периодического действия;

3) конвейерной системы;

4) элеваторные транспортные средства.

30. По направлению движения транспортные средства классифицируются на:

1) встречное движение;

2) смешанное перемещение;

3) транспортные средства для горизонтального и вертикального перемещения;

4) хаотично движущиеся.

31. Эффективность работы транспортного хозяйства оценивается:

1) организацией внутризаводского транспорта;

2) организацией внешних транспортных перевозок;

3) себестоимостью транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

4) оборачиваемостью оборотных средств.

32. Складское хозяйство предприятия выполняет функции:

1) хранения, учета компонентов производства и готовой продукции;

2) складирования полуфабрикатов;

3) складирования готовой продукции;

4) складирования технологической оснастки.

33. Общезаводские склады подразделяются на:

1) материальные;

2) производственные, хозяйственные, склады отходов и вторичного сырья;

3) склады готовой продукции;

4) все перечисленное верно.

34. Под рабочим местом понимается:

1) часть цеховой площади;

2) часть производственной площади с технологическим оборудованием и инвентарем;

3) место пребывания рабочего во время перерывов;

4) часть технологического цикла.

35. В зависимости от характера выполняемой работы рабочие места могут быть:

1) для квалифицированных и неквалифицированных рабочих;

2) стационарными или передвижными;

3) ИТР и служащих;

4) для основных рабочих.

36. В единичном производстве на рабочем месте выполняется:

1) одна операция;

2) две технологических операции;

3) разнообразные операции;

4) операции на специальном оборудовании.

37. В серийном производстве на рабочем месте выполняется:

1) ограниченное число технологических операций;

2) множество технологических операций;

3) специализированные операции;

4) операции по сборке готовой продукции.

38. По профессиональной принадлежности работников рабочие места выделяются для:

1) разнорабочих;

2) квалифицированных рабочих;

3) основных, вспомогательных рабочих, ИТР и служащих;

4) инженерно-технических работников.

39. Оснащение рабочих мест определяется в соответствии:

1) с финансовыми возможностями предприятия;

2) с производственными площадями;

3) с числом рабочих;

4) с производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматизации производственных процессов;

40. Под панировкой рабочего места понимают:

1) планирование расположения технологической оснастки;

2) планирование расположения вспомогательного инвентаря;

3) рациональное пространственное размещение всех материальных элементов производства;

4) использование производственной площади.

41. Рабочая зона – это:

1) участок пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

2) зона труда и отдыха рабочего;

3) зона расположения орудий труда;

4) зона расположения предметов труда.

ΙΙΙ. Подготовка производства

1. Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на:

1) проведение прикладных исследований;

2) разработку новых и совершенствование существующих технологических процессов;

3) исследовательскую, конструкторскую, технологическую стадии;

4) подготовку производства и эксплуатацию изделия.

2. Технический уровень подготовки зависит от факторов:

1) внедрения типовых и стандартных технологических процессов;

2) технических, экономических, организационных, социальных;

3) использования прогрессивных режимов обработки деталей;

4) поэтапного финансирования работ технической подготовки производства.

3. Единая система технической подготовки производства (ЕСТПП) – это:

1) стандартизация технологических процессов;

2) системно-структурный анализ цикла ТПП, агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции;

3) создание рабочего проекта;

4) специализация вспомогательного производства.

4. Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии:

1) техническим заданием;

2) эскизным проектом;

3) достижением необходимой степени;

4) единой системой конструкторской документации;

5. Технологический уровень производства определяется соотношением:

1) основного и вспомогательного производства;

2) уровней сложности оборудования и степенью его автоматизации;

3) стоимостью основных средств производства;

4) специализацией рабочих мест.

6. Предметная специализация цеха - это:

1) сосредоточение деятельности на выпуске однородной продукции;

2) система планирования и оперативного управления ходом производства;

3) единство технологических процессов;

4) устранение встречных и возвратных перемещений предметов труда.

7. Анализ технического уровня производства – это:

1) состояние основных фондов предприятия;

2) анализ уровня производительности труда;

3) анализ обеспеченности предприятия средствами труда, оценка уровня механизации и автоматизации;

4) возрастной состав оборудования.

8. Анализ уровня организации производства оценивается:

1) по коэффициенту сменности оборудования;

2) по коэффициентам непрерывности, поточности, специализации, ритмичности;

3) по удельному весу продукции, соответствующей профилю предприятия;

4) по уровню контроля ОТК.

9. Техническое нормирование труда предлагает установление:

1) норм времени;

2) норм выработки;

3) норм численности работников;

4) все перечисленное верно.

10. Комплексная подготовка производства новой продукции – это:

1) менеджмент организации;

2) основные понятия и положения по производству НИОКР;

3) метод проектов;

4) совокупность работ от конструкторской стадии до серийного производства.

11. Разработка технологической документации производится соответственно:

1) правилам техники безопасности;

2) последовательности технологических операций;

3) единой системы технологической подготовки производства;

4) объему незавершенного производства.

12. Видами входного контроля проектно-конструкторской документации на новую продукцию является:

1) организационный контроль;

2) правовой контроль;

3) психологический контроль;

4) совокупность технологического, экономического и экологического контролей.

13. Основными задачами стадии научно-исследовательских и опытных конструкторских работ являются:

1) получение новых знаний в области развития общества;

2) практическая реализация технологических новшеств и инноваций;

3) повышение жизненного уровня населения;

4) совершенствование методов управления.

14. Организационный уровень производства характеризует:

1) уровень развития внешних связей;

2) уровень развития внутренних связей;

3) уровень развития организации производства, труда и управления;

4) уровень механизации и автоматизации.

15. Технический уровень производства характеризует:

1) возраст технологических процессов;

2) квалификация персонала;

3) эффективность труда работников фирмы;

4) уровень механизации, автоматизации и фондовооруженности труда.

16. Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) – это:

1) подготовка технологической и организационной документации для выпуска продукции;

2) нормирование потребности кадров;

3) заключение договоров с поставщиками;

4) расчет финансовых затрат на выпуск продукции.

17. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это:

1) совокупность факторов, влияющих на управленческие решения;

2) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой;

3) внедрение в производственный процесс конструкторских разработок;

4) установление типа размеров продукции.

18. Единая система технологической документации (ЕСТД) – это:

1) разработка норм выработки;

2) оптимизация производственных связей;

3) установление единых правил, норм и положений по унификации и стандартизации технологической документации;

4) первичная информация для автоматизации процесса.

19. Нормирование труда – это:

1) определение объема продукции (услуг), производимого в единицу времени;

2) соотношение численности работников к производственным площадям;

3) определение количества рабочих смен;

4) анализ производственного процесса.

20. Объекты нормирования труда:

1) нормы тяжести труда;

2) нормы производственной мощности;

3) нормы затрат и результатов труда;

4) нормы экологичности.

21. Опасный производственный фактор:

1) фактор пожарной опасности;

2) фактор, воздействие которого приводит к частичной или полной потере трудоспособности;

3) фактор, приводящий к прекращению производственного процесса;

4) факто взрывоопасности производства.

22. Безопасные условия труда – это:

1) совокупность факторов ниже уровня опасности (предельно допустимых значений);

2) условия труда в комфортной зоне;

3) труд вне производственного процесса;

4) условия санитарно-гигиенических мероприятий.

23. Накопительная система организации движения материальных запасов состоит из:

1) накопительной складской площади;

2) складов, заготовок, деталей, комплектующих, готовой продукции;

3) транспортных средств;

4) кладовых технологической оснастки.

24. Транспортно-накопительные системы – это:

1) комбинация рабочего места и материальных потоков;

2) комбинированная транспортно-складская система;

3) комбинация схем транспортных развязок;

4) комбинация складов различного назначения.

25. Форма организации материальных потоков нулевого запаса предполагает:

1) поддержание минимального запаса на каждой технологической стадии;

2) внедрение метода регулирования транспортных операций;

3) организацию и хранение полуфабрикатов и готовых изделий;

4) использование резервных накопителей.

26. Планирование производственных мощностей включает:

1) определение потребностей в рабочей силе и оборудовании в соответствии с производственными планами;

2) расчет сменности;

3) уровень занятости производственных площадей;

4) мероприятия по повышению квалификации рабочих;

27. Производственные запасы – это:

1) запасы инструментов;

2) запасы ГСМ;

3) запасы сырья;

4) материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

28. Производственные запасы подразделяются на:

1) непрерывные, периодические, единичные;

2) текущие, подготовительные, страховые, сезонные;

3) гарантированные, негарантированные, вторичные;

4) фиксированные, неограниченные, профицитные.

29. Нормы производственных запасов измеряются:

1) в тонно-километрах, объемах, стоимости;

2) габариты, вес, плотность;

3) максимальный, переходящий, минимальный запас;

4) в киловатт-часах, джоулях, килокалориях.

30. Материально-техническое обеспечение производства – это:

1) обеспечение производства всеми видами энергии;

2) обеспечение рабочих мест материально-техническими ресурсами;

3) обеспечение технологической оснасткой;

4) обеспечение транспортными средствами.

31. Планирование материально-технического обеспечения производства включает:

1) комплекс работ по разработке материальных балансов по всем видам ресурсов;

2) факторы улучшения использования ресурсов;

3) анализ расхода ресурсов за отчетный период;

4) прогнозирование использования технологического оборудования.

ΙV. Стандартизация и управление выпуском продукции

1. К специфическим принципам диагностики производственных систем относятся:

1) учет факторов времени, исходной информации по объекту диагностики, отражающих реальное состояние производственного объекта;

2) учет жизненного цикла объекта;

3) изучение взаимосвязи между внешними и внутренними факторами;

4) разработка пакетов прикладных программ.

2. Государственная система стандартизации разрабатывает:

1) проектную документацию;

2) систему стандартизации по рекомендациям ИСО;

3) технологический регламент;

4) процедуру сдачи готовой продукции.

3. Система стандарта безопасности труда (ССБТ) обеспечивает:

1) внедрение результатов опытно-конструкторских работ;

2) улучшение качества технической документации;

3) все стадии жизненного цикла продукции;

4) безопасность труда технологического процесса.

4. Лицензия – это:

1) разрешение физическим и юридическим лицам использовать изобретения, защищенные патентом;

2) предоставление коммерческой свободы лицензиату;

3) соглашение по передаче технологических знаний;

4) вознаграждение лицензиара за предоставление лицензии.

5. Cals-технологии позволяют:

1) управлять технологической подготовкой производства;

2) развивать информационно-телекоммуникационные технологии;

3) внедрять гибкие производственные системы;

4) автоматизировать сбор информации, характеризующей параметры качества продукции по всем стадиям жизненного цикла.

6. Эффект масштаба производства характеризует:

1) себестоимость единицы данного вида продукции;

2) нормы прямых расходов производства;

3) снижение производственных затрат на единицу продукции при увеличении масштаба производства;

4) долю годовой себестоимости данного вида продукции в годовой себестоимости программы предприятия.

7. Сетевое планирование и управление – это:

1) планирование труда и отдыха персонала;

2) организация движения грузов на предприятии;

3) создание мобильных информационных сетей;

4) графоаналитический метод управления производственными процессами.

8. Работа в СПУ – это:

1) процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому;

2) нормы затраты времени на совершение работы;

3) уровень механизации труда;

4) фиксированная норма выработки.

9. Событие – это:

1) путь от начального до конечного состояния системы в целом;

2) фиксированный момент времени, который представляет собой одновременное окончание предыдущей и последующей работы;

3) фрагмент комплекса работ;

4) планирование выполнения работ.

10. Оперограмма организации выполнения работ – это:

1) комплекс работ по планированию

2) согласование проекта плана

3) форма увязки работ и исполнителей

4) результаты маркетинговых исследований

11. Оперативно-календарное планирование обеспечивает:

1) внедрение новых технологий;

2) охрану труда работников;

3) оптимизацию выполнения поставок;

4) ритмичность производственной программы при оптимальной загрузке производственной мощности.

12. Процесс выполнения заказа состоит из этапов:

1) исследование рынка, расчет цены, стратегия внедрения;

2) оформление, подготовка и выполнение заказа;

3) оформление контрактов;

4) заполнение запросного листа исполнителя.

13. Принцип стандартизации компонентов производства оценивается следующими показателями:

1) коэффициентом отраслевой оснащенности;

2) коэффициентом стандартизации структуры;

3) коэффициентом межпроектной унификации;

4) коэффициентом повторяемости.

14. Основными методами нормирования труда являются:

1) проектирование рациональных режимов работы оборудования;

2) расчет затрат штучного времени на выполнение элементов операции;

3) расчетно-аналитический и опытно-статистический методы;

4) расчет элементов затрат штучно-калькуляционного времени.

15. CALS-технологии (computer aided lifecycles support) – это:

1) технологии проектирования производства;

2) технологии сервиса;

3) технологии бизнес-проектов;

4) информационные технологии по управлению качеством продукции.

16. В логистическую цепь входят:

1) транспортные подразделения;

2) поставщики сырья, производственные склады, транспорт, службы МТС;

3) потребители;

4) подразделения логистики.

17. Цикл выполнения заказов состоит из операций:

1) формирования заказа;

2) выбора поставщиков;

3) технической подготовки производства, изготовления и поставки заказа;

4) складирования готовой продукции.

18. Планирование производственных ресурсов (система MRP) представляет собой:

1) управление распределением готовой продукцией;

2) фактическое отклонение от плана;

3) концепция планирования, распределения и управления ходом производства;

4) научная парадигма на удовлетворение потребительского спроса.

19. Оптимизированная технология производства система ОРТ:

1) оптимизация производственных процессов;

2) система распределения трудовых ресурсов;

3) выявление критических ресурсов (резервов) фирмы;

4) электронно-информационные коммуникации.

20. Интегрированная система управления материальными потоками производства объединяет:

1) планы-графики выпуска продукции;

2) планирование потребностей в материалах;

3) все стадии процесса товародвижения;

4) планирование и контроль затрат.

21. Качество продукции – это:

1) цена продажи;

2) совокупность характеристик продукции, удовлетворяющих предполагаемые потребности;

3) специфические внутренние факторы;

4) качество сервиса потребителей.

22. Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) – это:

1 – концепция продвижения продукции на рынок;

2 – метод повышения эффективности использования производственных площадей;

3 – концепция целенаправленного применения системы методов управления качеством продукции;

4 – входной контроль сырья и полуфабрикатов.

23. Система менеджмента качества включает:

1) производство, продвижение товара потребителям;

2) контроль качества компонентов производства;

3) совершенствование качества подготовки производства;

4) планирование, обеспечение и контроль качества на всех стадиях производства.

24. Особенности международных стандартов ИСО серии 9000:

1) ориентация на национальные стандарты;

2) рекомендации производителям;

3) управление и регламентирование качества продукции по всем стадиям жизненного цикла;

4) мотивация производителей.

25. Оперативное управление производством ОУП – это:

1) координация регулирования выполнения производственных заданий в реальном времени;

2) координация регулирования выполнения оперативных планов в виртуальном пространстве;

3) составление оперативных графиков дежурств главных специалистов;

4) теория расписания имитационное регулирование и другие экономико-математические методы.