5. Основы окп в единичном производстве
Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности. Наиболее сложной отраслью является машиностроение. Изучив подходы и методы на примере сложной отрасли, нетрудно будет применить полученные знания в простой отраслевой структуре, например, в отрасли бытового обслуживания населения. При этом следует помнить: чем проще отраслевая структура, тем меньше должно быть календарно-плановых расчетов (см. табл. 4).
Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияния на существенные особенности производственного процесса. Главная задача ОКП в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Характерной чертой ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличить удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.
Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов:
оформление заказа;
подготовка выполнения заказа;
выполнение заказа.
На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно – статистическими методами. Последовательность оформления заказа на машиностроительном заводе показана на рис. 12.
Рис. 12. Последовательность оформления заказа на машиностроительном заводе:
ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ отдел главного технолога; ОМТО – отдел материально – технического обеспечения; ПО производственный отдел; ПЭО – планово-экономический отдел.
Календарно-плановые расчеты в единичном производстве включают:
расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказа) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;
определение календарных опережений в работе цехов;
составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;
проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.
Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в единичном производстве. Эта длительность может быть определена по формуле:
где Тц – длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней; n – число деталей в партии; m-число операций технологического процесса; tk – полная норма времени на операцию, ч; с-число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операций; s – число рабочих смен в сутках; q – длительность рабочей смены, ч; tмп – межоперационное время, ч; tе – продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т. п.).
Форма циклограммы изготовления изделий или выполнения заказов показана на рис. 13.
Рис. 13. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов.
По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников.