4. Планирование материального обеспечения производства
Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.). Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности.
Виды потребностей в материалах. Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов. Поскольку в большинстве случаев потребность в материалах увязывается с некоторым периодом, то говорят о периодической потребности. Периодическая потребность складывается из первичной и вторичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также покупных запасных частей. Расчет первичной потребности, как правило, осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования. Чтобы избежать жесткой зависимости от сроков поставки и застраховать себя от потерь, предприятие стремится к многократному использованию одних и тех же деталей и узлов путем унификации выпускаемой продукции и созданию их запасов. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страховых запасов. Чем надежнее прогноз, тем ниже требуемый уровень запасов. Установленная первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли.
Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие, такие, как узлы, детали и сырье. При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются, как правило, детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Потребность производства во вспомогательных материалах и инструменте называется третичной. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерминированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
Различают также брутто - и нетто-потребности. Под брутто-потребностъю понимается потребность в материалах на плановый период без учета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственно нетто-потребностъ характеризует потребность в материалах на плановый период с учетом их наличных запасов и определяется как разность между брутто-потребностью и располагаемыми складскими запасами к конкретному сроку. На практике суммарная потребность в материалах может быть выше брутто-потребности на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной располагаемых складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих заказов.
Методы материального обеспечения производства. В практике работы предприятий используют несколько методов обеспечения производства материалами: позаказный, на основе плановых заданий и на основе ожидаемого потребления. Совокупность всех методов материального обеспечения показана на рис. 8. Позаказный метод можно рассматривать как разновидность метода материального обеспечения производства на основе плановых заданий, поскольку и тот и другой метод базируются на детерминированном расчете первичной потребности в материалах. Отличительной чертой позаказного метода обеспечения является немедленная реализация возникшей потребности в заказе, что в нормальных условиях означает отсутствие необходимости в складских запасах. Поэтому расчет нетто-потребности не предусматривается. Главной задачей менеджера по закупкам является своевременное (с учетом периода упреждения) составление заявок на материалы.
Рис. 8. Методы материального обеспечения производства
Обеспечение производства на основе ожидаемого потребления базируется на исходных данных о расходе материалов за прошлые периоды времени и характеризует ожидаемую, прогнозируемую потребность в них. После установления вида и расчета потребности в рамках материального обеспечения производства необходимо решить две принципиальные задачи управления материальными потоками:
1) когда необходимо сделать заказ на материал? Для этого следует определить период упреждения и составить заявки по всем позициям материалов, которые хранятся на складе (задача расчета сроков заказа);
2) сколько нужно заказать материала? С этой целью необходимо произвести расчет экономичной партии поставки при условии минимизации расходов на закупку и хранение материалов с учетом скидок на цену при увеличении ее размера (задача расчета объема заказа).
Позаказный метод. Данный метод предполагает, что требуемые материалы приобретаются только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются. Такой способ материально-технического обеспечения используется в условиях единичного и мелкосерийного производства для реализации потребностей в высококачественных материалах, громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ. С целью своевременной поставки осуществляется обычное обратное планирование сроков. При этом исходят из конечного срока заказа и производят ретроспективный расчет до этапа конструкторских работ. Материально-техническое обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется, как правило, через равные, например, недельные промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших заданный период заявок. Если требуемые материалы поставляются в необходимом объеме и своевременно, то при нормальном процессе потребления становятся излишними даже резервные запасы.
Материальное обеспечение на основе плановых заданий. Данный метод основывается на детерминированном расчете потребности в материалах. При этом предполагаются известными первичная потребность на определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность. При обеспечении материалами на основе плановых заданий размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе.
Заказ материалов производится только в том случае, если общая потребность превышает наличные запасы, т.е. возникает недопокрытие производственной программы. Недопокрытие идентично положительной нетто-потребности. Если запасы превышают потребность текущего периода, т.е. имеет место отрицательная нетто-потребность, то заказ не производится, а наличные материалы используются для покрытия потребности в следующем периоде. Таким образом, размер заказа определяется с учетом движения материалов в производстве и величины наличных запасов. Поясним понятия складской, наличный и цеховой запас. Складской запас представляет собой количество материалов, предназначенное для производственного потребления и имеющееся в наличии по данным бухгалтерского учета. Величина складского запаса устанавливается с учетом соответствующих поступлений материалов на склад и со склада. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на части. Одна из них характеризует количество материалов, которые выделены в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребованы цехом. Другую часть составляет наличный запас. Наличный запас — это количество материалов, предназначенное для реализации и потому не рассматриваемое как имеющееся в распоряжении. Цеховой запас составляют материалы, полученные со склада в цеха с целью дальнейшей переработки. Наличный и цеховой запас в сумме составляют запас, имеющийся в распоряжении. Чтобы рассчитать размер наличного запаса, необходимо из складского запаса вычесть наличный запас и к полученной разнице прибавить планируемое поступление материалов.
Материальное обеспечение на основе ожидаемого потребления. Целью такого способа материального обеспечения является своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определения момента времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается. В зависимости от вида проверки и выдачи заказов различают два метода материального обеспечения на основе ожидаемого потребления, известные как системы управления запасами. Это методы обеспечения своевременности выполнения заказов (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа) и необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью). В рамках указанных методов, в свою очередь, имеется несколько возможных вариаций, которые определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов. Обеспечение производства материалами на основе ожидаемого потребления предполагает расчет экономичного размера заказа.
Определение экономичного размера заказа. Экономичным размером является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на материалы и налогах. Методика определения экономичного размера партии заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов.
На рис. 9 показано соотношение между размером партии заказа и расходами на закупку и хранение материалов.
Рис .9. Соотношение между расходами на хранение материалов (1), выполнением заказа (2) и суммарными расходами (3): Х0 — оптимальный размер заказа.
Пусть х-число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на содержание запасов увеличиваются (кривая 1). Одновременно с этим при увеличении размера партии число заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению затрат, связанных с оформлением заказов (кривая 2). На основе количественной оценки можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих издержек (кривая 3) при следующих допущениях:
1) общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно;
2) величина спроса неизменна;
3) выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняются в установленные сроки, время опережения известно и постоянно;
4) расходы на оформление не зависят от их размера;
5) цена на материалы не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.
В соответствии с принятыми допущениями затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены формулой
Определение оптимального размера партии. Задача определения оптимального размера заказа решается для условий, когда закупки материалов осуществляются на стороне, имеет место постоянный темп потребления и их немедленное поступление. Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача оптимального размера партии, т.е. того количества продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запасов собственных комплектующих. Дневная скорость пополнения запасов определяется как
(p - Q)/240,
где р — годовой объем производства комплектующих.
Если установлены темпы производства (поступления) и потребления материалов, то запасы будут расти в течение всего периода пополнения и достигнут максимальной величины в конце этого периода. В этом случае оптимальный объем партии производства равен
Если разность между Q и р близка к нулю, то qОПТ приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р намного превышает Q, то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.