Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМКД_организация производства на предприятиях о....doc
Скачиваний:
52
Добавлен:
23.04.2019
Размер:
3.49 Mб
Скачать

6. Комплексная подготовка производства новой продукции

Комплексная подготовка производства новой продукции – это совокупность различных видов работ, выполняемых в пространстве и времени от стадии конструкторского сопровождения инновационного проекта до установившегося (серийного или массового) производства новой продукции.

Основными факторами сокращения продолжительности комплексной подготовки производства и освоения новой продукции являются следующие.

1. Соблюдение научных подходов и принципов рациональной организации процессов. 2. Тщательный входной контроль проектно-конструкторской документации на новую продукцию на предмет ее соответствия требованиям рынка (конкурентоспособности), обеспечения простоты ее конструкции (структуры), технологичности.

3. Увеличение в конструкции удельного веса унифицированных и стандартизованных составных частей и конструктивных элементов (стандартных мелких деталей, диаметров, видов резьбы и т. д.).

4. Автоматизация проектирования, применение автоматизированных систем управления технической подготовкой производства и других систем, основанных на новых информационных и телекоммуникационных технологиях.

5. Параллельно-последовательное ведение работ путем интеграции конструкторской, технологической и других видов подготовки производства, частичных процессов внутри этих видов. 6. Обеспечение гибкости производства путем применения бригадной формы организации производства (взамен автоматических линий), внедрения гибких (блочных) производственных систем (ГПС).

7. Применение непрерывных процессов на основе микроэлектроники, биотехнологий, генной инженерии с использованием экстремальных условий в замкнутых безотходных циклах автоматизированного производства.

8. Внедрение CALS - технологий, интегрирующих параметры качества продукции, затраты и процессы по всем стадиям ее жизненного цикла. CALS - технологии внедряются во всех передовых компаниях (корпорациях) мира (с 2000 г. они стали внедряться и в России, на некоторых предприятиях военно-промышленного комплекса). CALS - технологии позволяют автоматизировать сбор, обработку, координацию и использование информации, характеризующей параметры качества продукции, элементы затрат и качество производственных процессов по всем стадиям жизненного цикла продукции — от стратегического маркетинга до ее утилизации (списания). 9. Выполнение расчетов производственной мощности, потребности в различных видах ресурсов, кадрах, информации, производственных площадях, разработка оперативно-календарных планов и т.д., отвечающих требованиям пропорциональности, непрерывности, прямоточности, параллельности, ритмичности и Других принципов организации. 10. Разработка и функционирование системы учета, контроля, оперативного управления, стимулирования и ответственности за качество и сроки выполнения работ и другие факторы.

В настоящее время реализация перечисленных факторов сокращения продолжительности подготовки и освоения новой продукции существенно затруднена, так как в России значителен удельный вес теневой экономики, развита коррупция, сохраняется монополистическая практика ценообразования и поведения на рынке.