Задача 2

Для производства автомобилей иностранная компания использует комплектующие, удельный вес которых в себестоимости продукции составляет из Германии-27%, Великобритании-16, Испании-12, Бельгии-13%. Внедрение методов специализации и кооперирования производства автомобилей на всех стадиях воспроизводственного цикла (от НИОКР до сбыта) позволило компании сократить издержки и увеличить объем продаж со 137 млн ден. ед. в году t до 147 млн ден. ед. в году t1, а прибыль осталась на прежнем уровне-5% от объема продаж. Определите: 1) уровень кооперирования производства; 2) прирост объема продаж в году t1, в % к году t; 3) увеличение прибыли в году t1 по сравнению с годом t в денежном выражении.

Решение Коэффициент кооперирования производства равен:

Ккооп=27+16+12+13=68%

Прирост объема продаж в году t1 по сравнению с годом t составил:

Тпр(147-137)/0,05=0,5 млн ден. ед.

Увеличение прибыли в году t1 по сравнению с годом t в денежном выражении составило:

П= (147-137)/0,05=0,5 млн ден. ед.

Контрольные вопросы:

1. В чем особенности метода организации индивидуального производства?

2. При соблюдении каких условий применяется поточный метод организации производства?

3. Раскройте способы синхронизации сборочных операций.

4. В чем преимущества метода организации группового производства?

5. Раскройте сущность метода организации синхронизированного производства.

Тема 3. Комплексная подготовка производства и освоения новой продукции.

Дидактические единицы:

Цель, задачи и принципы комплексной подготовки производства

Входной контроль качества проектно-конструкторской документации

Организация НИОКР

Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства

Организационно-технологическая подготовка производства

Факторы, влияющие на продолжительность подготовки производства

Факторы повышения эффективности подготовки производства

Задача

Выполните оценку, анализ и прогнозирование организацион­но-технического уровня производства по данным, представлен­ным в табл. 6.

Анализ данных таблицы показывает, что в 2002 г. почти все по­казатели ОТУП были ниже нормативов, фирму лихорадило по всем направлениям. В 2003 г. предприятие провело техническое перевооружение, наполовину обновило технологическое оборудо­вание, что позволило повысить уровень автоматизации производ­ства и организации технологических процессов. В 2004 г. было за­вершено техническое перевооружение, и в целом за этот период были значительно улучшены все частные показатели ОТУП. По­скольку отсутствует достаточное количество исходных данных для использования методов факторного анализа с применением ком­пьютеров, используем экспертный метод оценки обобщающих показателей ОТУП с учетом весомости факторов (см. графу 2 табл. 6) и их действия.

Таблица 6.

Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования организационно-технического уровня производства

Фактор	Весомость фактора	Нормативное значение факторов	Фактическое значение факторов
			2002	2003	2004
1.Уровень механизации и автоматизации производства 2.Уровень прогрессивности технологических процессов 3.Средний возраст технологических процессов, лет 4.Средний возраст технологического оборудования, лет 5.Фондовооруженность труда работников, млн. руб. /чел. 6.Уровень кооперирования производства 7.Уровень специализации производства 8.Коэффициент сменности работы технологического оборудования 9.Укомплектованность штатного расписания фирмы,% 10.Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, % 11.Коэффициент текучести кадров, % 12.Потери рабочего времени, % 13.Коэффициент частоты травматизма 14.Коэффициент пропорциональности процессов по мощности 15.Коэффициент непрерывности производственных процессов 16.Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,5 0,25 0,1 0,08 0,07 0,08 0,15 0,1 0,15 0,1 0,15 0,05 - 0,07 0,05 0,1	0,75 0,8 3,0 4,0 25,0 0,6 0,95 2,2 100,0 45,0 9,0 2,0 - 0,95 0,8 0,9	0,4 0,45 4,0 5,2 17,0 0,45 0,83 1,8 85,0 37,5 26,1 7,5 0,031 0,83 0,71 0,63	0,63 0,75 2,1 3,0 21,5 0,55 0,96 2,3 97,5 46,2 12,3 4,6 0,012 0,92 0,76 0,75	0,72 0,75 2,9 3,8 22,0 0,63 0,97 2,35 99,3 47,5 8,9 2,3 - 0,94 0,82 0,86

Данные за 2002 и 2003 г. приведены в табл. 6 для установления динамики частных показателей. Оценку ОТУП будем осуществ­лять по данным 2004 г.

Технический уровень производства фирмы в 2002 г.:

Кту=0,5 * 0,72/0,75 + 0,25 * 0,75/0,8 + 0,1 х 3,0/2,9 + 0,08 * 4,0/3,8 + 0,07 * 22/25 = 0,94

Организационный уровень производства фирмы в 2002 г.:

Коу = 0,08 * 0,63/0,6 + 0,15 * 0,97/0,95 + 0,1 * 2,35/2,2 + 0,15 * 99,3/100 + 0,1 * 47,5/45,0+0,15 * 9,0/8,9 + 0,05 * 2,0/2,3 + 0,07 * 0,94/0,95 + 0,05 * 0,82/0,8 + 0,1 * 0,86/0,9 = 0,98.

Организационно-технический уровень производства фирмы в 2004 г. при весомости Ка₁ = 0,55,

Ка₂= 0,45:

Коутп = 0,55 * 0,98 + 0,45 * 0,94 = 0,95 < 1,0.

Расчет и анализ ОТУП показал, что этот уровень не отвечает требованиям входа системы.

Для достижения более высокого уров­ня ОТУП необходимо:

а) повысить уровень механизации и авто­матизации производства;

б) повысить уровень прогрессивности технологических процессов;

в) повысить фондовооруженность труда;

г) сократить потери рабочего времени;

д) повысить ритмич­ность производства.

Прогнозирование ОТУП рекомендуется осуществлять в следу­ющей последовательности:

1. прогнозирование параметров входа системы — конкуренто­способности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);

2. прогнозирование параметров обеспечивающей подсистемы;

3. прогнозирование частных показателей ОТУП, перечень ко­торых приведен в табл. 6, обеспечивающих соответствие пара­метров «процесса» (ОТУП) требованиям входа системы;

4. оценка ОТУП по прогнозным нормативам;

5. разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих в будущем повышение ОТУП до требуемого уровня;

6. разработка и согласование организационных проектов по ре­ализации инвестиционных проектов.

Например, для машиностроительных предприятий Краснодар­ского края с применением метода наименьших квадратов была установлена следующая корреляционная зависимость для прогнози­рования ОТУП:

Котуп=0,042 ⁺ 0,403Кт+0,172Ктр+0,17Кф+0,2Ко - 0,085Ктек +0,017Ккооп,

где Котуп - организационно-технический уровень производ­ства машиностроительных предприятий Краснодарского края, доли единицы (максимальное значение равно 1); Кт — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы; Ктр — интегральный коэффициент исполь­зования трудовых ресурсов, доли единицы; Кф — коэффи­циент использования основных производственных фондов, доли единицы; Ко — коэффициент использования нормируе­мых оборотных средств, доли единицы; Ктек — коэффици­ент текучести кадров на предприятии, доли единицы; Ккооп — удельный вес комплектующих изделий, полуфабрикатов и заготовок, полученных по кооперации, в общем объеме вы­пуска, доли единицы.

Параметры уравнения отвечают предъявляемым требованиям. Например, коэффициент множественной корреляции равен 0,99, коэффициент аппроксимации равен 3%. Коэффициенты эластич­ности факторов равны соответственно 0,42; 0,14; 0,17; 0,24; 0,02; 0,01, что позволяет проранжировать факторы (Кт,Ко,Кф,Ктр,Ктек,Ккооп).