6. Организация производственного процесса энергохозяйства и управление им

Производственный процесс в энергохозяйстве состоит из этапов произ­водства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла, а также между собой - сетями и распределительными устройствами - и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы системы в процессе эксплуатации связаны единством энергопотока.

Производственный процесс должен определяться производственной структурой энергохозяйства. Производительность труда и затраты производства во многом зависят от характера разделения труда внутри энергохозяйства и его производственной структуры, что требует постоянного ее совершенствования, а следовательно, определенных затрат. Эти обстоятельства заставляют искать пути эффективного управления производственными процессами. Однако прежде чем перейти к рассмотрению способов управления, не­обходимо дать определение понятия производственной структуры энергохозяйства. Под этим понимается состав производственных подразделений (цехи, участки), органов управления (бюро, группы), их число и взаимосвязь в ходе производства продукции. Управление структурой и состоит в распределении труда между подразделениями энергохозяйства при производстве продукции и оказании услуг.

Система энергохозяйства сложна. Ее анализ дает основание утверждать, что в целом эта система крайне инертна. Нужны большие затраты для того, чтобы внести какие-то изменения в сложившуюся производственную структуру энергохозяйства, в частности: пересчитать и перераспределить расходы топлива и энергии; переставить и перемонтировать оборудование, транспортные средства; по-новому переквалифицировать персонал в соответствии с условиями работы; изменить потоки информации и т.д. Практически перестройка производственной структуры длиться годы, в лучшем случае - многие месяцы. С подобной перестройкой связана и другая, не менее сложная задача - определе­ние оптимальных размеров каждой из их структурных единиц энергохозяйства.

Производственная структура отражает организационные и технологические особенности энергохозяйства как объект управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

Производственная структура энергохозяйства должна быть динамич­ной и изменяться в зависимости от условий развития предприятия. Это позволит комплексно решать задачи формирования производственной структуры предприятия в целом и энергохозяйства в частности.

В производственном отношении энергохозяйство промышленного предприятия можно подразделить следующим образом:

1) общезаводское энергохозяйство - генерирующее и преобразовательные установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (склады, заводоуправление, столовые, и др.);

2) цеховое энергохозяйство - энергоприемники производственных цехов, цеховые преобразовательные установки, внутрицеховые распределительные сети, отопительно-вентиляционные приборы.

Эксплуатация общезаводского энергохозяйства осуществляется специально организуемыми для этого энергоцехами, которые по характеру работы следует подразделять на три основные группы: 1) эксплуатационные цехи (эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей и генерирующих установок);

2) ремонтные цехи (ремонт и монтаж специализированного энергооборудования);

3) смешанные цехи (эксплуатационное оборудование, ремонт и монтаж энергооборудования).

На предприятиях, энергоснабжение которых осуществляется по централизованной схеме (электро- и тепловая энергия - от районной энергосистемы или от ТЭЦ смежных предприятий, а топливо - от соответствующих топливоснабжающих организаций), энергохозяйство включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха: электрический (эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей) и теплосиловой (эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных установок, канализации, а также паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей).

Наиболее развитую производственную структуру энергохозяйства имеют металлургические и химические комбинаты, некоторые машиностроительные заводы с крупным энергохозяйством и сложными схемами энергоснабжения. На таких предприятиях могут быть созданы самостоятельные цехи: газовый (газовые сети, кислородные и ацетиленовые станции, холодильные установки, промышленная вентиляция), связи и сигнализации (АТС, абонентская сеть, электрочасы, диспетчерская связь, сигнализация, радиосеть), печной и др.

Как показывает анализ, каждая форма построения производственной структуры энергохозяйства характеризируется различной эффективностью. Поэтому выбор форм, условия их развития и применения имеют большое значение для повышения эффективности производства.

Форма организации ремонтно-эксплуатационных работ должна выбираться в каждом отдельном случае на основе технико-экономических расчетов с учетом влияния ряда показателей при переходе от одной формы организации к другой.

Для того чтобы управлять процессом производства, необходимо выбрать измеритель уровня или качества производственной структуры. За такой показатель можно принять трудоёмкость видов работ по цехам (участкам), так как она наиболее точно отражает характер производственной структуры. Во-первых, этот показатель характеризует соотношение отдельных производственных подразделений энергохозяйства по степени участия их в общем процессе производства энергии, процессе ремонтно-монтажных работ, а также в текущем обслуживании и измеряется числом занятых рабочих. Известно, что число рабочих на отдельных стадиях технологического процесса - основной показатель управляемости бригады, смены, участка и т.д. Во-вторых, затраты труда по подразделениям энергохозяйства отражают сложность технологиче­ского процесса, уровень его автоматизации и механизации. Следовательно, в случае пропорционального разделения труда по подразделениям энергохозяйства можно говорить о рациональном характере его производственной структуры.

К объективным недостаткам этого показателя относится, прежде всего, его нестабильность. В результате технического прогресса и улучшения организации труда, а также под воздействием других причин трудоемкость продукции и оказание услуг периодически пересматривается. Другой недостаток состоит в том, что невозможно получить сводные показатели по отрасли из-за различий в нормах на родственных предприятиях.

В отношении первого недостатка следует указать, что в энергохозяйстве техническое перевооружение осуществляется путем сравнительно медленных преобразований без нарушения технологического процесса. Второй недостаток не играет существенной роли при определении производственной структуры энергохозяйства, так как может быть устранен при автоматизированной системе нормативов, строящейся оптимально.

На промышленных предприятиях распространено два понятия производственной структуры - структура энергохозяйства и структура энергоцехов. Принципы их формирования, виды и формы построения одинаковы.

Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.

Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:

Рпл=Нэл*N,

где Рпл – расход электроэнергии на планируемый период, кВт*ч; Нэл – норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт*ч; N – программа планового периода в машинокомплектах.

Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.

Расходы по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятии, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указываются общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной – направление использования энергии по ее видам и потребителям.

Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются: коэффициенты потерь в сетях по видам энергии; эффективность использования энергоустановок; абсолютное потребление топлива и других исходных материалов и удельный их расход на выработку единицы определенного вида энергии – электроэнергии, пара, газа, воды, воздуха и т. д.; себестоимость каждого вида энергии; коэффициент энерговооруженности труда и энерговооруженности рабочих.

Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов; совершенствование технологии и организации основного производства; проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии.