4. Факторы, влияющие на организацию основного производственного процесса

При организации основного производства необходимо, прежде всего, выяснить характер производственного процесса, который может быть: а) добывающим: б) изменяющим химический состав сырья; в) изменяющим исходную форму сырья.

При добывающих процессах имеет место добыча угля, руды, нефти, заготовка леса и подготовка сырья для дальнейшей переработки. В результате получают сырье, которое иногда годно и к непосредственному употреблению (например, каменный уголь), но чаще это сырье пускают в дальнейшую переработку, изменяя его химический состав или форму.

Химические процессы направлены на изменение химического состава предметов труда. Эти процессы характерны главным образом для металлургической и химической промышленности, но в последнее время получили распространение и в машиностроении. Обычно они протекают в плавильных печах, автоклавах и т.п.

Процессы, изменяющие исходную форму сырья, преобразовывают первоначальные размеры предметов труда. Особенно характерны они для машиностроения, но встречаются и в промышленности стройматериалов и швейной промышленности. Эти процессы делятся на формообразующие (литье, ковка, прессование), разделяющие (резка, токарная обработка, шлифовка), соединяющие (сварка, клепка, шитье, склейка).

Перечисленные процессы предопределяют особый подход к организации производства. Например, при организации добывающих процессов важным требованием является быстрая транспортировка сырья с места добычи, так как только таким образом может быть достигнута бесперебойная работа на каждом рабочем месте, Большая часть химических процессов протекает в различных аппаратах непрерывно, что создает благоприятные условия для организации современного производства. При формообразующих процессах редко представляется возможность для организации непрерывного производства, потому что некоторые частичные процессы могут протекать параллельно, а некоторые только последовательно. Здесь требуется особенно тщательная работа по временному и пространственному согласованию частичных процессов.

Характер производственного процесса в решающей степени определяется назначением изделия. В современной промышленности изделия производятся при значительном разделении труда, путем согласованной работы на технологически обособленных рабочих местах. Этот момент необходимо подчеркнуть потому, что рабочие места, на которых постоянно выполняется одна и та же технологическая операция, могут являться первичными ячейками предметно специализированных производственных линий (например, поточных) или цехов.

Специализация рабочих мест на выполнении одной операции не была всеобщей на ранней стадии развития промышленности. Обычно рабочие места специализировались на производстве одного изделия или одной детали. Естественно, на таких ра­бочих местах могли трудиться только рабочие широкой квалификации, одинаково владеющие несколькими специальностями. Очевидно, что при такой кустарной организации производства производительность труда не могла быть высокой.

Поэтому прогресс шел по пути все большей технологической специализации рабочих мест и предметной специализации подразделений внутри предприятия.

Процесс изготовления любого изделия состоит из последовательной цепи частичных процессов (операций). В зависимости от сложности изделия для его производства необходимо выполнение разного количества операций, по-разному согласованных во времени и в пространстве. Сложность производственного процесса прямо пропорциональна сложности изделия.

С точки зрения сложности основные производственные процессы делятся на простые и комплексные. Последние могут быть аналитическими или синтетическими.

При простых производственных процессах в ходе по­следовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые изделия (простые). Таково производство болтов, сахара, переработка нефти и т.д. Технология производства изделий строго предусматривает пространственное расположение рабочих мест, временную последовательность операций.

При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден, однако в результате выполнения только отчасти одинаковых операций производят неодинаковые изделия. Таким образом, в этом случае над различными деталями до определенного момента выполняют одни и те же операции, а затем в зависимости от характера деталей - уже разные. И здесь результатом производственного процесса являются простые изделия, различия между которыми обусловлены частичной разницей в процессах их обработки. Аналитические процессы характерны главным образом для металлургии, промышленности строительных материалов и текстильной.

При синтетических производственных процессах производят различные простые изделия путем выполнения разных операций над разными предметами труда (отчасти одновременно) и из полученных деталей составляют (монтируют) сложные изделия. Здесь производство различных узлов изделий происходит в ходе различных, но образующих единый комплекс частичных процессов.

Синтетические процессы характерны, прежде всего, для машиностроения и мебельной промышленности. В этих отраслях значительная часть изделий состоит из многих сотен, а иногда и тысяч деталей, каждая из которых про­изводится путем выполнения нескольких операций. Различна и величина серии. Следовательно, организация и планирование синтетических процессов - особо трудная задача.

Размещение рабочих мест и пространстве, а также временная последовательность операций, которые могут выполняться и последовательно, и параллельно должны быть организованы таким образом, чтобы был достигнут как можно более высокий уровень поточности.

При простом и аналитическом производстве необходимость согласования частичных процессов в пространстве и во времени не столь существенна, уже круг возможных решений. Так как временная последовательность операций задана заранее, меньше и степень кооперации внутри производственного подразделения.

Промышленные предприятия производят изделия в определенном ассортименте, отдельные их виды - в различном количестве, различен и порядок операций в процессе их изготовления. Это наиболее существенные факторы, которые следует принимать во внимание при организации основного производства.

При организации процессов производства изделий решающим фактором является само изделие. Конструкция изделия или его химический состав предопределяют материалы, которые следует использовать, производственные методы, которые надо применять исходя из требований, предъявляемых к точности размеров изделий, т.е. предопределяют технологию производства.

Важным обстоятельством при организации производства является то, что отдельные виды изделий производятся в различном количестве. Количество производимой продукции определяет уровень применяемой технологии, т.е. технический уровень производства, количество и специализацию станков, соотношение ручных и машинных операций, необходимую численность рабочих и уровень их профессиональной подготовки, характер и масштабы вспомогательных процессов. Чем больше объем выпускаемой продукции, тем более совершенные технические и организационные методы могут быть применены.

Важное организационное значение имеет и ассортимент выпускаемых изделий, т.е. широта профиля предприятия. Расширение ассортимента ограничивает специализацию рабочих мест, а сужение создает благоприятные предпосылки для углубления специализации.