2.4.4 Захист від шуму

Для зниження шуму можуть бути використані наступні методи: зменшення шуму в джерелі; зміна спрямованості випромінювання; раціональне планування підприємств і цехів, акустична обробка приміщень (рис. 2); зменшення шуму на шляху його поширення (рис. 3).

3

1

6

4

5

а

б

2

Рис. 2 - Схеми звукопоглинаючих пристроїв для акустичної обробки приміщень: а – звукопоглинаючі облицювання; б – штучні звукопоглиначі;

1 – захисний перфорований шар; 2 – захисна склотканина;

3 – звукопоглинаючий матеріал; 4 – стіна або стеля; 5 – повітряний проміжок;

6 – плита зі звукопоглинаючого матеріалу

Рис. 3 - Схеми звукопоглинаючих кожухів для зниження рівня шуму при роботі обладнання: а – принципова схема кожуха; б – конструкція кожуха для електродвигуна; 1 – звукопоглинаючий матеріал; 2 – глушник шуму;

3 – джерело шуму; 4 – стінка; 5 – електродвигун;

6,7 – канали з глушниками для входу і виходу повітря

Зменшення механічного шуму може бути досягнуто наступними шляхами: заміна ударних процесів і механізмів безударними; заміна зворотно-поступального руху деталей рівномірним обертовим рухом; застосування замість прямозубих шестірень косозубих і шевронних шестірень (досягається зниження шуму на 10...15 дБ); заміна підшипників кочення на підшипники ковзання (досягається зниження шуму на 10...15 дБ); заміна металевих деталей деталями з пластмас та інших «незвучних» матеріалів (заміна однієї зі сталевих шестірень, що працюють у парі, на капронову знижує шум на 10...12дБ); використання пластмас при виготовленні деталей корпусів (заміна сталевих кришок редуктора пластмасовими приводить до зниження шуму на 2...6дБ на середніх частотах і на 7...15 дБ – на високих); застосування примусового змащення тертьових поверхонь у зчленуваннях; балансування обертових елементів машин; застосування прокладочних матеріалів і пружних вставок у з'єднаннях; установка м'яких прокладок у місцях падіння деталей з конвеєра; ізоляція гучних агрегатів.

Орієнтована оцінка загального рівня шуму на відстані 0,5м від корпуса нормальних електричних машин захищеного або обдуваючого виконання, потужністю від 1 до 100 кВт, у яких не здійснені спеціальні заходи щодо зниження шуму, може бути зроблена за емпіричною формулою

, дБ,

де N – номінальна потужність (кВт);

n – частота обертання вала електродвигуна (Гц).

Рівень шуму, що створюється зубчастими передачами, залежить від колової швидкості (м/с):

, дБ,

від переданої потужності W (кВт):

, дБ,

де L₀= 40...45 дБ залежно від якості виготовлення шестірень.

Сумарний рівень шуму від i однакових за інтенсивністю джерел шуму в рівновіддаленій від них точці може бути обчислений за формулою

, дБ,

де L₁ – рівень шуму одного джерела (дБ).

При наявності декількох різних джерел шуму рівні звукового тиску підсумовують послідовно, користуючись діаграмою (рис. 4).

З находять попарно різницю рівнів шуму, вводять її в нижню шкалу (під горизонтальною розділовою лінією) і зчитують за верхньою шкалою вздовж вертикальної лінії величину добавки L до більшого значення рівня звукового тиску.

Рис. 4 - Діаграма для послідовного підсумовування рівнів

звукового тиску, що створюється декількома джерелами шуму

Санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку наведені в ДСН 3.3.6.037-99. Загальні вимоги безпеки в зв'язку з наявністю шуму визначає ГОСТ 12.1.003-83, засоби і методи захисту від нього – ГОСТ 12.1.029-80. Навчальний матеріал з цих питань приведений, наприклад, у роботі: Осокин В.В. Захист від шуму: Проблемна лекція. – Донецьк: ДонГУЭТ, 2002. – 15с.