- •1. Исторический обзор
- •2.2 Преимущества и недостатки гидравлических компенсаторов
- •2.3 Устройство и принцип работы гидравлических компенсаторов
- •2.4 Типы гидравлических компенсаторов и примеры их применения
- •2.4.1 Гидротолкатель с нижним подсосом
- •2.4.2 Гидротолкатель с нижним подсосом и предохранением вытечки масла
- •3. Анализ заводской проблемы
- •3.1 Описание заводской проблемы
- •3.1.1 Служебное назначение и принцип работы гидротолкателя гт35.000
- •Проектирование, разработка тех.Требований, разработка продукции
- •Руководство
- •Постоянное улучшение
- •Система менеджмента
- •2. Контроль и испытания продукции
- •3. Методы контроля
- •Упаковка и хранение
- •Монтаж и эксплуатация
- •6. Техническая помощь и обслуживание
- •4. Выявление и анализ причин возникновения заводской проблемы
- •Метод расслоения
- •4.2.1 Анализ причин , заложенных в конструкции компенсатора
- •4.2.2 Зазоры в сопряжениях деталей компенсатора
- •4.2.3 Форма и размеры поверхностей деталей, входящих в состав гидротолкателя
- •4.2.4 Анализ причин , заложенных в технологии изготовления компенсатора
- •4.2.5 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с испытаниями гидротолкателей
- •4.2.6 Анализ причин возникновение проблемы, связанных с технологией контроля корпуса компенсатора
- •4.2.7 Анализ причин возникновения проблемы , связанных с таким фактором , как “технологическая наследственность”
- •4.2.8 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с
- •Квалификацией персонала непосредственно принимающего
- •Участие в процессе изготовления и сборки деталей
- •Гидротолкателя
- •4.2.9 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с организацией производства на оао пао “инкар” при изготовлении гидротолкателя “гт35-000”
- •1. Оптимизация технологического процесса изготовления корпуса компенсатора:
- •5.2 Применение нового оборудования для контроля корпуса компенсатора
- •5.3 Усовершенствование конструкции испытательного стенда для контроля гидротолкателя
- •6.1.1 Сбор данных
- •6.1.2 Контрольные листки
- •6.1.3 Диаграмма Парето
- •6.1.4 Контрольные карты
- •6.1.5 Диаграмма разброса
- •9. Анализ литературных источников
- •10. Факторный анализ
- •Проведение факторного анализа
- •11.1 Методика проведения исследования
- •11.1.1 Материально-техническое оснащение
- •Устройство и принцип работы:
- •5. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •11.1.2 Планирование эксперимента
- •Примечание.
- •1 Эксперимент: фактор скорость шлифования
- •2 Эксперимент: фактор твердость шлифовального круга
- •3 Эксперимент: фактор пропитка шлифовального круга серой
- •4 Эксперимент: фактор твердость шлифовального круга
- •Последовательность расчета параметров модели.
- •11.1.4 Оптимизация технологического процесса изготовления корпуса компенсатора гидротолкателя
- •Таким образом для расчета себестоимости получаем следующую формулу:
- •Затраты на силовую электроэнергию
- •Получение совмещенного (компромиссного) критерия
- •11.2 Проведение исследования
- •Фактический размер внутреннего диаметра корпуса компенсатора после обработки на внутришлифовальном станке. Измерительный прибор “Пневморотаметр” (мм)
- •2 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст2-ст3 к27 100% 35м/с,
- •3 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с
- •4 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 см2 к100% 50м/с
- •6 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •2 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст2-ст3 к27 100% 35м/с,
- •3 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с
- •5 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 см2 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •6 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •11.2.2 Статистическая обработка экспериментальных данных и анализ полученных результатов Однофакторный эксперимент с изменением скорости шлифования
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с изменением твердости шлифовального круга
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с добавлением в связку шлифовального круга пропитки серой
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с изменением твердости шлифовального круга и использованием связки , пропитанной серой
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •12. Рекомендации по оптимизации технологического процесса изготовления корпуса компенсатора с целью решения проблемы «Заклинивание поршня толкателя в корпусе компенсатора
- •1.Усовершенствовать конструкцию испытательного стенда:
- •4.Повысить уровень контроля технологической дисциплины, и обеспечить:
- •Экономическая часть
- •1.Описание проблемы и обоснование задачи
- •2.Расчет эффективности от внедрения в технологический процесс обработки корпуса компенсатора Российских шлифовальных кругов взамен шлифовальных кругов Германского производства
- •Технологическая себестоимость.
- •1.1Опасные производственные факторы
- •1.2Вредные производственные факторы
- •2.Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов
- •2.1 Мероприятия по технике безопасности направленные на предупреждение несчастных случаев
- •2.2Организационно профилактические мероприятия
- •2.3Основные причины электротравматизма
- •3. Действие электрического тока на организм человека
- •4.Расчет защитного заземления
- •Потребное число заземлителей
- •Список использованной литературы
Список использованной литературы
1. Акимов В.Л., Иванов В.А. Внутреннее шлифование. Л.: Машиностроение, 1986. 128с.
2. Алиев Т.А., Экспериментальный анализ. М.:
Машиностроение, 1991.
3. Белов С.В., Бринза В.Н., Векшин Б.С. Безопасность производственных процессов. М.: Машиностроение, 1985.
4. Володарский Е.Т., Малиновский Б.Н., Туз Ю.М. Планирование и организация измерительного эксперимента. Киев: Высшая школа, 1987. 279с.
5. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. 112с.
6. Долин П. А. Действие тока на человека. М.: изд-во Энергия, 1972.
7. Длин А.М. Факторный анализ в производстве. М.: Статистика, 1975. 328с.
8. Исследование ненормативного режима работы гидротолкателя газораспределительного механизма двигателя с использованием рациональных методов обеспечения качества/ Дипломный проект. Автор Курилов.Д.П., руководитель проекта Евсин Е.А. Пермь, ПГТУ, кафедра ТМС, 1997.
9. Каменкович А.С., Ипполитов Г.М., Боровский Г.В., Гольдберг С.А. Применение абразивных инструментов из эльбора в машиностроении. М.: НИИМАШ, 1975. 88с.
10.Абразивные материалы и инструменты: Каталог-справочник/Под ред. Рыбакова В.А. М.: ВНИИАШ, 1976. 390с.
11.Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика.
М.: Машиностроение, 1982. 480с.
12. Ларионов А.И., Юрченко Т.И. Экономико-математические методы в планировании. М.: Высшая школа, 1984.
13. Левин В.И. Краткий справочник шлифовщика.
М.: Машиностроение, 1968. 136с.
14. Маталин А.А., Технология машиностроения. М.:
Машиностроение, 1985.
15. Определение оптимальных параметров режима резания процесса плоского шлифования: Метод. указания к лабораторной работе по курсу «Оптимизация технологических процессов механической обработки» /Сост. Свирщев В.И. Пермь: ПГТУ, 1997. 24с.
16. Оптимизация технологических процессов механической обработки: Учебно-метод. пособие по дисциплине «Оптимизация технологических процессов механической обработки» /Сост. Свирщев В.И. Пермь: ПГТУ, 2000. 58с.
17. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д., Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988.
18. Рациональные статистические методы обеспечения качества/Под ред. Е.А.Евсина и Э.Н.Перова. Пермь: ПГТУ, 1996.
19. Семь инструментов качества в Японской экономике. М.:
Изд-во стандартов, 1990.
20. Справочник технолога машиностроителя в 2х томах. Том1./
Под ред. А.Г.Касиловой и Р.К.Мещерякова. М.:
Машиностроение, 1986г.
21. Справочник технолога машиностроителя в 2х томах. Том2./
Под ред. А.Г.Касиловой и Р.К.Мещерякова. М.:
Машиностроение, 1986.
22. Справочник металлиста в 5ти томах. Том4./
Под ред. М.П.Новикова и П.Н.Орлова. М.:
Машиностроение, 1977. 720с.
23. Филимонов Л.Н., Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. 248с.
24. Чистовые методы обработки/ Сборник научных трудов №97, под редакцией Серебренника Ю.Б., Якимова А.В.,
Пермь, ППИ, 1971.
25. Шенк Х., Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1979. 384c.
26. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983.
27. Ящерицин П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: изд-во Беларусь, 1988. 356с.