Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лёнька-60% / К диплому / Диплом Таня / incoming / Диплом по специальности Технология машиностроения Крохина А Н.doc
Скачиваний:
106
Добавлен:
10.12.2013
Размер:
3.46 Mб
Скачать

2.Расчет эффективности от внедрения в технологический процесс обработки корпуса компенсатора Российских шлифовальных кругов взамен шлифовальных кругов Германского производства

Таблица 1.

Сводная таблица исходных данных.

Наименование исходных данных

Ед.

изм.

Обозн.

Значение

До внедрения

После

1. Годовой выпуск продукции

шт.

B

2000000

2. Норма времени

мин.

tшт.

tосн.

0.4

0.18

0.4

0.18

3. Тип оборудования

-

-

Внутришлифовальный

«Overbeck”

4. Стоимость единицы оборудования

руб.

Co

4000000*

5. Стоимость режущего инструмента

руб.

Сри

2240*

70*

6. Стойкость режущего инструмента

мин.

Тст.

1260

1620

7. Стоимость технологической оснастки

руб.

Цпр

50000*

8. Суммарная мощность энергоустановок

кВт

Nу

111

9. Стоимость электроэнергии

руб./

кВтч.

Цэ

0,95*

0,95*

10. Разряд оператора, работающего на оборудовании

-

4

4

11. Часовая тарифная ставка рабочих-станочников

руб.

Счас

16,55*

12. Период эксплуатации.

год

t

5

5

*-стоимостные значения действительны на период января 2002 года.

Технологическая себестоимость единичной операции может быть представ­лена в виде

;

где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

-переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;

P - условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;

B - годовой выпуск деталей, шт.

Величина переменных затрат определяется на одну деталь или на деталеопе­рацию, а условно-постоянных расходов – на год.

При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки будут следующими:

2.1 Расчет технологической себестоимости операции шлифования внутреннего диаметра корпуса компенсатора Германскими кругами .

Себестоимость корпуса компенсатора определяется по формуле:

;

где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

Сз - заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.;

Сэ - затраты на силовую электроэнергию, руб.;

Сри - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;

Сцех - общецеховые расходы, руб.

Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.

,

где Счас - часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб.;

tшт – суммарное штучное временя всех операций, мин;

Kдн - коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы и отчисления на социальное страхование. Kдн = 1,43;

Сз =315548.8 руб.

Затраты на силовую электроэнергию.

,

где Nу - суммарная установленная мощность электродвигателей станков, кВт;

Kм - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (Kм=0,8);

Kод - коэффициент одновременности работы электродвигателей станка (Kод=0,9);

Kw - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (Kw=1,05);

 - средний КПД для электродвигателей станка (=0,95);

Цэ - стоимость одного кВт-ч электроэнергии, руб.;

Kвр - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,

где tосн - норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.

;

Сэ=98170.6 руб.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента.

где Sабр - первоначальная стоимость абразивного инструмента, руб.;

- коэффициент случайной убыли,

- стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин.

Общецеховые расходы.

,

где - процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства.

= 764610 руб.

Соседние файлы в папке incoming