- •1. Исторический обзор
- •2.2 Преимущества и недостатки гидравлических компенсаторов
- •2.3 Устройство и принцип работы гидравлических компенсаторов
- •2.4 Типы гидравлических компенсаторов и примеры их применения
- •2.4.1 Гидротолкатель с нижним подсосом
- •2.4.2 Гидротолкатель с нижним подсосом и предохранением вытечки масла
- •3. Анализ заводской проблемы
- •3.1 Описание заводской проблемы
- •3.1.1 Служебное назначение и принцип работы гидротолкателя гт35.000
- •Проектирование, разработка тех.Требований, разработка продукции
- •Руководство
- •Постоянное улучшение
- •Система менеджмента
- •2. Контроль и испытания продукции
- •3. Методы контроля
- •Упаковка и хранение
- •Монтаж и эксплуатация
- •6. Техническая помощь и обслуживание
- •4. Выявление и анализ причин возникновения заводской проблемы
- •Метод расслоения
- •4.2.1 Анализ причин , заложенных в конструкции компенсатора
- •4.2.2 Зазоры в сопряжениях деталей компенсатора
- •4.2.3 Форма и размеры поверхностей деталей, входящих в состав гидротолкателя
- •4.2.4 Анализ причин , заложенных в технологии изготовления компенсатора
- •4.2.5 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с испытаниями гидротолкателей
- •4.2.6 Анализ причин возникновение проблемы, связанных с технологией контроля корпуса компенсатора
- •4.2.7 Анализ причин возникновения проблемы , связанных с таким фактором , как “технологическая наследственность”
- •4.2.8 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с
- •Квалификацией персонала непосредственно принимающего
- •Участие в процессе изготовления и сборки деталей
- •Гидротолкателя
- •4.2.9 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с организацией производства на оао пао “инкар” при изготовлении гидротолкателя “гт35-000”
- •1. Оптимизация технологического процесса изготовления корпуса компенсатора:
- •5.2 Применение нового оборудования для контроля корпуса компенсатора
- •5.3 Усовершенствование конструкции испытательного стенда для контроля гидротолкателя
- •6.1.1 Сбор данных
- •6.1.2 Контрольные листки
- •6.1.3 Диаграмма Парето
- •6.1.4 Контрольные карты
- •6.1.5 Диаграмма разброса
- •9. Анализ литературных источников
- •10. Факторный анализ
- •Проведение факторного анализа
- •11.1 Методика проведения исследования
- •11.1.1 Материально-техническое оснащение
- •Устройство и принцип работы:
- •5. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •11.1.2 Планирование эксперимента
- •Примечание.
- •1 Эксперимент: фактор скорость шлифования
- •2 Эксперимент: фактор твердость шлифовального круга
- •3 Эксперимент: фактор пропитка шлифовального круга серой
- •4 Эксперимент: фактор твердость шлифовального круга
- •Последовательность расчета параметров модели.
- •11.1.4 Оптимизация технологического процесса изготовления корпуса компенсатора гидротолкателя
- •Таким образом для расчета себестоимости получаем следующую формулу:
- •Затраты на силовую электроэнергию
- •Получение совмещенного (компромиссного) критерия
- •11.2 Проведение исследования
- •Фактический размер внутреннего диаметра корпуса компенсатора после обработки на внутришлифовальном станке. Измерительный прибор “Пневморотаметр” (мм)
- •2 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст2-ст3 к27 100% 35м/с,
- •3 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с
- •4 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 см2 к100% 50м/с
- •6 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •2 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст2-ст3 к27 100% 35м/с,
- •3 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с
- •5 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 см2 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •6 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •11.2.2 Статистическая обработка экспериментальных данных и анализ полученных результатов Однофакторный эксперимент с изменением скорости шлифования
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с изменением твердости шлифовального круга
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с добавлением в связку шлифовального круга пропитки серой
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с изменением твердости шлифовального круга и использованием связки , пропитанной серой
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •12. Рекомендации по оптимизации технологического процесса изготовления корпуса компенсатора с целью решения проблемы «Заклинивание поршня толкателя в корпусе компенсатора
- •1.Усовершенствовать конструкцию испытательного стенда:
- •4.Повысить уровень контроля технологической дисциплины, и обеспечить:
- •Экономическая часть
- •1.Описание проблемы и обоснование задачи
- •2.Расчет эффективности от внедрения в технологический процесс обработки корпуса компенсатора Российских шлифовальных кругов взамен шлифовальных кругов Германского производства
- •Технологическая себестоимость.
- •1.1Опасные производственные факторы
- •1.2Вредные производственные факторы
- •2.Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов
- •2.1 Мероприятия по технике безопасности направленные на предупреждение несчастных случаев
- •2.2Организационно профилактические мероприятия
- •2.3Основные причины электротравматизма
- •3. Действие электрического тока на организм человека
- •4.Расчет защитного заземления
- •Потребное число заземлителей
- •Список использованной литературы
2.3 Устройство и принцип работы гидравлических компенсаторов
Существуют различные виды гидравлических компенсаторов, принцип работы и устройство функциональной части же один и тот: в цилиндрической детали, герметично закрытой с одной стороны (внутренний стакан), перемещается уравнительный поршень, имеющий очень точную скользящую посадку. Между этими двумя деталями находится наполненная маслом зона высокого давления, замыкающая силовую цепь между кулачком и клапаном.
Возвратная пружина служит для обеспечения беззазорного силового соединения цепи.
При каждом ходе кулачка из зоны высокого давления выдавливается (через зазор между поршнем и цилиндром) определенное количество масла. Во время разгрузочной фазы через обратный клапан происходит засасывание недостающего масла в зону высокого давления. Нагнетание масла в запасной масляный резервуар происходит под давлением, развиваемым масляным насосом, через подводящие отверстия.
При каждом ходе кулачка происходит, таким образом, "укорачивание" гидравлического толкателя за счет выпрессовки масла. Это укорачивание необходимо для компенсации не только зазора, но и положительных изменений длин, возникающих в приводе в процессе работы (например, тепловое удлинение или износ гнезда клапана)
2.4 Типы гидравлических компенсаторов и примеры их применения
2.4.1 Гидротолкатель с нижним подсосом
Для понижения вероятности всасывания воздуха в зону высокого давления после нескольких запусков, был разработан гидротолкатель с нижним подсосом. Особенность этого гидравлического компенсатора является наличие в консрукции внутренней гильзы, приваренной ко дну наружного стакана. Подсос воздуха возможен только тогда, когда уровень масла в резервуаре окажется ниже нижней кромки гильзы. (Рис.3)
К достоинству этих гидротолкателей следует отнести увеличение допустимое количество кратковременных запусков до 50, что позволило использовать данные гидравлические устройства в двигателях спортивных автомобилей.
К недостаткам следует отнести дороговизну этих изделий, а также высокую точность деталей гидротолкателя, что вызывает определенные трудности при изготовлении.
Рис. 3 Гидротолкатель с нижним подсосом
2.4.2 Гидротолкатель с нижним подсосом и предохранением вытечки масла
У этой конструкции, (Рис.4) наряду с нижним подсосом, была предусмотрена предохранительная гильза, предотвращающая полное выдавливание масла из большого резервуара.
При многократном опускании гидротолкателя выдавливание масла из запасного резервуара может происходить до тех пор, пока уровень масла достигнет верхней кромки подводящего канала наружной гильзы. Этот уровень, однако, всегда выше нижней кромки внутренней гильзы.
К достоинствам этого устройства то, что конструкция этого гидротолкателя допускает неограниченное количество кратковременных пусков двигателя и, тем самым, увеличивает надежность двигателя.
К недостаткам относятся высокая стоимость данных гидротолкателей, а также невозможность установки на двигатели Российских автомобилей
Рис. 4 Гидротолкатель с нижним подсосом и предохранением вытечки масла