- •1. Исторический обзор
- •2.2 Преимущества и недостатки гидравлических компенсаторов
- •2.3 Устройство и принцип работы гидравлических компенсаторов
- •2.4 Типы гидравлических компенсаторов и примеры их применения
- •2.4.1 Гидротолкатель с нижним подсосом
- •2.4.2 Гидротолкатель с нижним подсосом и предохранением вытечки масла
- •3. Анализ заводской проблемы
- •3.1 Описание заводской проблемы
- •3.1.1 Служебное назначение и принцип работы гидротолкателя гт35.000
- •Проектирование, разработка тех.Требований, разработка продукции
- •Руководство
- •Постоянное улучшение
- •Система менеджмента
- •2. Контроль и испытания продукции
- •3. Методы контроля
- •Упаковка и хранение
- •Монтаж и эксплуатация
- •6. Техническая помощь и обслуживание
- •4. Выявление и анализ причин возникновения заводской проблемы
- •Метод расслоения
- •4.2.1 Анализ причин , заложенных в конструкции компенсатора
- •4.2.2 Зазоры в сопряжениях деталей компенсатора
- •4.2.3 Форма и размеры поверхностей деталей, входящих в состав гидротолкателя
- •4.2.4 Анализ причин , заложенных в технологии изготовления компенсатора
- •4.2.5 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с испытаниями гидротолкателей
- •4.2.6 Анализ причин возникновение проблемы, связанных с технологией контроля корпуса компенсатора
- •4.2.7 Анализ причин возникновения проблемы , связанных с таким фактором , как “технологическая наследственность”
- •4.2.8 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с
- •Квалификацией персонала непосредственно принимающего
- •Участие в процессе изготовления и сборки деталей
- •Гидротолкателя
- •4.2.9 Анализ причин возникновения проблемы, связанных с организацией производства на оао пао “инкар” при изготовлении гидротолкателя “гт35-000”
- •1. Оптимизация технологического процесса изготовления корпуса компенсатора:
- •5.2 Применение нового оборудования для контроля корпуса компенсатора
- •5.3 Усовершенствование конструкции испытательного стенда для контроля гидротолкателя
- •6.1.1 Сбор данных
- •6.1.2 Контрольные листки
- •6.1.3 Диаграмма Парето
- •6.1.4 Контрольные карты
- •6.1.5 Диаграмма разброса
- •9. Анализ литературных источников
- •10. Факторный анализ
- •Проведение факторного анализа
- •11.1 Методика проведения исследования
- •11.1.1 Материально-техническое оснащение
- •Устройство и принцип работы:
- •5. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •11.1.2 Планирование эксперимента
- •Примечание.
- •1 Эксперимент: фактор скорость шлифования
- •2 Эксперимент: фактор твердость шлифовального круга
- •3 Эксперимент: фактор пропитка шлифовального круга серой
- •4 Эксперимент: фактор твердость шлифовального круга
- •Последовательность расчета параметров модели.
- •11.1.4 Оптимизация технологического процесса изготовления корпуса компенсатора гидротолкателя
- •Таким образом для расчета себестоимости получаем следующую формулу:
- •Затраты на силовую электроэнергию
- •Получение совмещенного (компромиссного) критерия
- •11.2 Проведение исследования
- •Фактический размер внутреннего диаметра корпуса компенсатора после обработки на внутришлифовальном станке. Измерительный прибор “Пневморотаметр” (мм)
- •2 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст2-ст3 к27 100% 35м/с,
- •3 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с
- •4 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 см2 к100% 50м/с
- •6 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •2 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст2-ст3 к27 100% 35м/с,
- •3 Йкруг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с
- •5 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 см2 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •6 Й круг. А8 8х9х4 лкв 80/63 ст3 к100% 50м/с, с пропиткой серой
- •11.2.2 Статистическая обработка экспериментальных данных и анализ полученных результатов Однофакторный эксперимент с изменением скорости шлифования
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с изменением твердости шлифовального круга
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с добавлением в связку шлифовального круга пропитки серой
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •Однофакторный эксперимент с изменением твердости шлифовального круга и использованием связки , пропитанной серой
- •Определение однофакторной модели
- •Расчет параметров модели
- •12. Рекомендации по оптимизации технологического процесса изготовления корпуса компенсатора с целью решения проблемы «Заклинивание поршня толкателя в корпусе компенсатора
- •1.Усовершенствовать конструкцию испытательного стенда:
- •4.Повысить уровень контроля технологической дисциплины, и обеспечить:
- •Экономическая часть
- •1.Описание проблемы и обоснование задачи
- •2.Расчет эффективности от внедрения в технологический процесс обработки корпуса компенсатора Российских шлифовальных кругов взамен шлифовальных кругов Германского производства
- •Технологическая себестоимость.
- •1.1Опасные производственные факторы
- •1.2Вредные производственные факторы
- •2.Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов
- •2.1 Мероприятия по технике безопасности направленные на предупреждение несчастных случаев
- •2.2Организационно профилактические мероприятия
- •2.3Основные причины электротравматизма
- •3. Действие электрического тока на организм человека
- •4.Расчет защитного заземления
- •Потребное число заземлителей
- •Список использованной литературы
Технологическая себестоимость.
Стех=764610+768000+315548.8+98170.6=1946329.4 руб.
Производственная себестоимость.
С произв. =С тех+Сз500%,
С произв. = 1946329.4+315548.85= 3524073.4 руб.
Внепроизводственные расходы.
Внепр.расходы = С произв3%,
Внепр.расходы =3524073.4 0,03 = 105722.2 руб.
Полная себестоимость.
С полн.= С произв+ Внепр.расходы
Сполн.= 3524073.4 +105722.2 = 3629795.6 руб.
2.2 Расчет технологической себестоимости операции шлифования внутреннего диаметра корпуса компенсатора Российскими кругами
Заработная плата станочникам.
,
Сз = 315548.8 руб.
Затраты на силовую электроэнергию.
,
Сэ = = 98170.6 руб.
Затраты на эксплуатацию абразивного инструмента.
Сри = = 18666.4 руб.
Общецеховые расходы.
Сцех = Счас,
Сцех == 764610 руб.
Технологическая себестоимость
С тех =764610+18666.4+98170.6+315548.8= 1196995.8 руб.
Производственная себестоимость.
С произв. =С тех+Сз 500%,
С произв = 1196995.8+315548.8 5 = 2774739.8 руб.
Внепроизводственные расходы.
Внепр.расходы = С произв3%,
Внепр.расходы =2774739.8 0,03 = 83242.2 руб.
Полная себестоимость.
С полн.= С произв+ Внепр.расходы
Сполн.= 2774739.8 +83242.2 = 2857981.9 руб.
Цена продукции.
Цед.=;
= 2,26 руб.
= 1.78 руб.
2.3 Годовая экономия от внедрения Российских шлифовальных кругов
Эг=,
Эг=3629795.5 – 2857981.9=771813.6 руб.
Таблица 4.2
Технико-экономические показатели.
Виды затрат |
Условное обозначение. |
Шлифование Германскими кругами |
Шлифование Российскими кругами | |
1. |
Выпуск продукции, шт |
В |
2000000 | |
2. |
Зарплата станочника |
Сз |
315548,8 |
315548,8 |
3. |
Затраты на электроэнергию |
Сэ |
98170,6 |
98170,6 |
4. |
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента |
Сри |
768000 |
18666,4 |
5. |
Общецеховые расходы |
Сцех |
764610 |
764610 |
Итого: |
1946329,4 |
1196995,8 | ||
В том числе: а) Переменные (на одну деталь) б) Постоянные (на весь выпуск) |
V/B P |
0,38 764610 |
0,0093 764610 | |
6. |
Технологическая себестоимость, руб. |
Стех |
1946329,4 |
1196995,8 |
7. |
Производственная себестоимость, руб. |
С произв |
3524073,4 |
2774739,8 |
8. |
Внепроизводственные расходы, руб. |
Внепр.расходы |
105722,2 |
83242,2 |
9. |
Полная себестоимость, руб. |
Сполн |
3629795,6 |
2857981,9 |
10. |
Годовая экономия, руб. |
Эг |
771813,6 |
Охрана труда
1.Анализ опасных и вредных производственных факторов при работе на испытательном стенде
Условия труда на рабочем месте испытательного стенда складываются под воздействием следующих опасных и вредных факторов: физических, химических и психофизиологических.
Физические, опасные и вредные производственные факторы- это факторы, связанные с перемещением устройств и механизмов, повышенный уровень шума и недостаточная освещенность в рабочей зоне, повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
К химическим, опасным и вредным производственным факторам относятся вещества, проникающие в организм человека через кожные покровы и органы дыхания.
Психофизиологические, опасные и вредные производственные факторы - это нервно-психические перегрузки работника: монотонность труда на рабочем месте испытательного стенда.