11.1 Методика проведения исследования

11.1.1 Материально-техническое оснащение

Для проведения эксперимента используются следующее оборудование и техническое оснащение:

• Германский станок марки “OVERBECK”

Основу станка (рис.14) составляет компьютер с процессором “PentiumII”, который управляет всеми органами станка, а также контролирует все необходимые характеристики качества, заданные технологом и конструктором. Компьютер автоматически вводит коррекцию на износ инструмента. Роль оператора-наладчика на этом станке сводится к следующему: Загружать детали в бункерное загрузочное устройство, укладывать детали в тару после проведения обработки и следить за нормальной работой компьютера.

Рис.14 Германский внутришлифовальный станок «OVERBECK»

Станки оснащены внешним устройством для приема информации, модемом, посредством которого можно внести коррективы в работу станка из любой точки земного шара, где есть выход в систему “Интернет”, а также дать ценные указания по работе станка.

• Измерительный прибор для определения размера и геометрии обработанных деталей – “Пневморотаметр”(длиномер)

Рис. 15 «Длиномер пневматический»: 1 — пробка пневматическая; 2 — кольцо ус­тановочное; 3 — шланг к измерительной оснастке; 4 — кран проходной; 5 — ма­нометр; 6 — блок фильтра со стабилизатором; 7 — подставка; 8 — секция с от­счетным устройством; 9 — вентиль уменьшения чувствительности и увеличения начального зазора (вентиль параллельного пропуска воздуха); 10 — вентиль уменьшения начального зазора (вентиль выпуска воздуха в атмосферу): 11 — шланг к блоку фильтра со стабилизатором; 12 — шланг для подключения прибора к сети питания.

Длиномер пневматический высокого давления, модель 320, совместно с измерительной оснасткой предназначен для измерения линейных размеров путем преобразования изменения расхода возду­ха, связанного с измеряемым параметров, в перемещение поплав­ка относительно шкалы прибора.

Обозначение пневморотаметра (длиномера):

«Длиномер пневмотический модель 320.0.00.0.00.»

Длиномеры выпускаются в двух основных исполнениях: длиномеры с перенастраиваемой ценой деления шкалы, и длиномеры с определенной ценой деления шкалы.

Основные технические характеристики и условия эксплуатации длиномера пневматического

№	Характеристика	Параметр
1	Наработка до первого отказа не менее 300000 условных из­мерений с вероятностью безотказной работы 0,8. Примечания: * Под отказом понимается событие, заключа­ющееся в потере заданной точности, для восстановления кото­рой трсб\ется проведение ремонта или замена отдельных дета­лей, не входящих в комплект длиномера. * Под потерей точности понимается выход основной погрешно­сти длиномера за установленные пределы.
2	Цена деления шкалы, мкм	0.2-10
3	Диапазон измерений, мкм	10-160
4	Диаметры измеряемых отверстий, мм	6…160
5	Рабочее давление, МПа	0,1 ... 0,2
6	Габаритные размеры, мм, не более	21X90,5X432
7	Масса, кг, не более	2,8
8	Температура окружающей среды 20° + 4°С, при этом. не­обходимо учитывать возникающие дополнительные погрешности, которые должны быть установлены при аттестации методики изме­рения в соответствии с ГОСТ 8.010—72.
9	Атмосферное давление	101,3+3,3 кПа (760 мм рт. ст.).
10	Относительная влажность окружающего воздуха не бо­лее	80%.
11	Изменение температуры в период за один час работы не более	0,5° С
12	Давление воздуха в сети питания, МПа.	0,31…0,59

Устройство и принцип работы:

Принципиальная схема длиномера пневматического показана на рис.16

В пневматическую систему длиномера входит кран проходной 1, блок фильтра со стабилизатором 2, манометр рабочего давления 3, секция с отсчетным устройством 4 и измерительная оснастка 5, 6.

Рис. 16 Принципиальная схема длиномера пневматического.

Секция с отсчетным устройством включает в себя шкалу 4.1, прозрачную ротаметрическую трубку 4.2, поплавок 4.3, дроссель 4.4, вентиль уменьшения чувствительности и увеличения начального за­зора (вентиль параллельного пропуска воздуха) 4.5 и вентиль уменьшения начального зазора (вентиль выпуска воздуха в атмос­феру) 4.6. Начальный зазор - измерительный зазор, соответствующий начальной отметке шкалы.

Секция с отсчетным устройством представляет собой расходо­мер постоянного перепада давления (ротаметр), действие которо­го основано на перемещении поплавка при изменении расхода воз­духа, зависящего от зазора между торцами сопел измерительной оснастки и стенками измеряемого изделия.

Пройдя кран 1, воздух поступает в блок фильтра со стабили­затором 2, а затем в ротаметрическую трубку 4.2 и через дроссель 4.4 в измерительную оснастку 5. Давление на выходе блока филь­тра со стабилизатором определяется по показаниям манометра 3.

В зависимости от зазора между соплами измерительной оснаст­ки и измеряемой деталью будет изменяться расход воздуха, прохо­дящего через длиномер и соответственно меняться положение поп­лавка 4.3 в ротаметрической трубке 4.2.

Поплавок является указателем шкалы длиномера. Изменение положения поплавка в зависимости от изменения расхода воздуха происходит потому, что поплавок, поддерживаемый проходящим через ротаметрическую трубку воздушным потоком, устанавливает­ся там, где площадь кольцевого зазора между ним и стенками рас­ширяющегося кверху конусообразного отверстия ротаметрической трубки соответствует данному расходу.

Расход больше - поплавок поднимается, расход меньше - поп­лавок опускается. Каждому измерительному зазору, т. е. каждому размеру проверяемого изделия соответствует свой расход воздуха и свое положение поплавка в ротаметрической трубке.

• Измерительный прибор для определения шероховатости обработанных деталей –“Профилометр”

Рис.17 Профилометр цеховой с цифровым отсчетом и индуктивным преобразователем

Профилометр цеховой с цифровым отсчетом и индутивным преобразователем предназначен для измерения в цеховых конт­рольных пунктах шероховатости поверхности изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.

Обозначение профилометра:

«Профилометр цеховой с цифровым отсчетом и индуктивным преоб­разователем модель 296 172-034-4-83»

Основные технические характеристики:

№	Характеристика	Параметр
1	Измеряемый параметр шероховатости поверх­ности по ГОСТ 2789-73	Ra
2	Диапазон измерений Ra,мкм.	0,02-10
3	Верхние пределы диапазонов, мкм	0,1; 1; 10
4	Погрешность профилометра не должна превышать требований ГОСТ 19300-86.
5	Минимальный шаг шероховатости измеряемой поверхности, мм	0,004
6	Уровень шума и внутренних вибраций по Ra не более, мкм	0,01
7	Отсечка шага, мм	0,25; 0,3; 2,5
8	Минимальный диаметр проверяемого отверстия, мм: на глубине до 20 мм на глубине до 130 мм	6 16
9	Сведения о суммарной массе драгоценных материалов: Золото - 0,57 г.