- •С. А. Рябов средства и методы управления качеством
- •1. Планирование качества и объекты управления
- •1.1. Качество как объект управления
- •1.2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •1.3. Актуальность проблемы качества
- •2. Качество продукции
- •2.1. Терминология в области качества
- •2.1.1. Терминоведение
- •2.1.2. Методология, использованная в терминологии
- •2.2. Продукция
- •2.2.1 Термины, относящиеся к оценке качества
- •2.2.2. Термины, относящиеся к организации в области качества
- •2.3. Содержание качества
- •3. Качество продукции и конкурентоспособность
- •3.1. Анализ влияния качества продукции на спрос и предложение
- •3.2. Критерии качества продукции и показатель успешности хозяйственной деятельности предприятия
- •3.3. Патентная чистота как нормативное условие обеспечение конкурентоспособности продукции
- •4. Основы квалиметрии
- •4.1. Показатели оценки качества продукции
- •4.2. Технико-экономические показатели качества продукции
- •4.3. Оценка технического уровня и качества продукции
- •4.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •4.5. Классификация показателей качества продукции
- •5. Установление целей в области качества
- •5.1. Планирование качества
- •5.2. Программа качества
- •5.3. Функции качества
- •5.4. Основные методы управления качеством
- •5.4.1. Классификация методов управления качеством
- •5.4.2. Организационно- распорядительные методы управления качеством
- •5.4.3. Инженерно-технологические методы управления качеством
- •5.4.4. Экономические методы управления качеством
- •5.4.5. Социально-психологические методы управления качеством
- •5.5. Экспертные методы управления качеством
- •5.5.1. Сущность экспертных методов и организация работ по их использованию при управлении качеством
- •Метод сопоставления
- •Оценка согласованности экспертных данных
- •6. Метод принятия решений в управлении качеством
- •6.1. Метод полезности
- •6.2. Метод теории игр в управлении
- •6.3. Метод сетевого планирования и управления
- •7. Экономические аспекты качества
- •7.1. Технический контроль
- •7.2. Годная и дефектная продукция
- •7.3. Дефекты и их классификация
- •7.3.1. Дефекты металлов, их виды и возможные последствия
- •8. Неразрушающий контроль (нк) качества продукции
- •8.1. Виды и методы нк и их классификация
- •8.2. Контроль средств производства
- •9. Управление затратами на качество
- •9.1. Основные понятия о затратах на качество
- •9.2. Обзор исследований в области затрат на качество
- •9.3. Управление затратами
- •9.4. Модели затрат на качество
- •9.5. Сбор данных о затратах
- •9.6. Экономические аспекты менеджмента качества в стандартах серии исо 9000
- •9.7. Классификация, учет и анализ брака
- •10. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством
- •10.1. Ценность продукта для потребителя
- •10.2. Методологический подход к оценке удовлетворения потребителя
- •10.3. Удовлетворение заказчика и тенденции к новым формам удовлетворенности потребителя
- •11. Удовлетворение внутреннего потребителя
- •11.1. Внутренний маркетинг
- •11.2. Внутрифирменное обучение
- •11.3. Основы корпоративной культуры
- •11.4. Функция управления техническими системами
- •11.5. Комплекс мероприятий по управлению качеством
- •12. Совмещенность конструкций машин
- •12.1. Характеристика конструкций машин
- •13. Нормативное руководство качеством при управлении проектами
- •13.1. Характеристики проекта
- •13.2. Качество в процессах управления проектами
- •14. Эффективность технических систем в эксплуатации
- •14.1. Управление совмещенностью свойств качества функционирования технических систем
- •14.1.1. Методика расчета допуска по показателям надежности
- •14.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при эксплуатации
- •14.1.3. Обеспечение надежности тс
- •14.2. Функция управления эффективностью тс
- •15. Методы обеспечения безотказности
- •15.1. Параметрические методы
- •15.2. Структурные методы
- •15.3. Подходы к планированию технического обслуживания систем
- •16. Поддержание качества технических систем при эксплуатации
- •16.1. Программа обеспечения надежности тс
- •16.2. Стандартизация в области надежности
- •16.2.1. Эволюция мэк/тк 56 «Надежность»
- •16.2.2. Концепция тк 119 Государственной системы стандартизации в области надежности
- •17. Методология управления технологической системой
- •17.1. Технологическая система как объект управления
- •17.2. Организационно-технические принципы управления технологическими системами
- •17.3. Экономические аспекты управления тс
- •18. Управление компонентами технологической системы
- •18.1. Управление технологической подготовкой производства
- •18.2. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •18.3. Управление технологическими процессами производства
- •18.4. Автоматизированное конструирование средств технологического оснащения в тпп
- •18.5. Система технического контроля
- •18.5.1. Основные термины и определения
- •18.5.2. Принципы технического контроля
- •18.5.3. Построение систем технического контроля
- •18.6. Статический контроль в производстве
- •18.6.1. Роль технологий производства в обеспечении качества
- •19. Система сертификации
- •19.1. Проведение сертификации
- •19.2. Международная сертификация
- •19.3. Сертификация в различных сферах
- •19.4. Методы мотивации
- •19.4.1. Факторы мотивации
- •19.5. Общие положения и организационно-методические направления улучшения обучения и повышения квалификации кадров по управлению качеством
- •19.6. Функции и структура программы обучения и повышения квалификации в области управления качеством
- •Основные принципы определения эффективности управления качеством
- •19.7. Основные источники эффектов и показатели расчета эффективности управления качеством
- •Список рекомендуемой литературы
14. Эффективность технических систем в эксплуатации
14.1. Управление совмещенностью свойств качества функционирования технических систем
14.1.1. Методика расчета допуска по показателям надежности
Методика учитывает совмещенность двух видов свойств качества функционирования: взаимозаменяемость и надежность. Взаимозависимость между допуском на параметр и показателями надежности устанавливается из решения задач синтеза (прямая) и анализа (обратная) в стохастической постановке; Методику расчета поясним примером.
Находятся две или несколько переменных на основании уравнения Рб ( )=Pб.зад, Р6.зад – заданная величина.
Так как уравнение не имеет однозначного решения относительно и то в качестве дополнительного условия вводится критерии оптимальности , выражающий расходы по эксплуатации в зависимости от обеспечиваемой точности выходных параметров .
Целью решения является нахождение таких значений , , при которых функция ψ приобретает наименьшее значение. Задача решается аналитическим методом неопределенных множителей Лагранжа. Если это невозможно или полученное решение слишком громоздко, используются методы поиска экстремума (метод градиента, метод наискорейшего спуска, метод случайного поиска).
Пример рассматривает решение задачи методом равных аргументов, который заключается в следующем: если вероятность безотказной работы изделия Р6 выражается как функция F от интервала вероятностей, в аргументы которых входят искомые величины, т. е.
, где j = 1,…, m,
тогда решение задачи по методу равных аргументов имеет вид
.
При этом z находится взаимной подстановкой уравнений,
.
Если получается несколько разных значений одного и того же допуска, то необходимо выбрать более широкое поле допуска.
14.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при эксплуатации
Взаимозаменяемость имеет существенное важное значение для эксплуатации машин.
Надежность машины в эксплуатации определяется непрерывностью и продолжительностью ее работы без капитального ремонта при возможности простой и быстрой замены деталей. При этом не требуется высококвалифицированных специалистов и специального оборудования. Комплект запасных частей, имеющийся при машине и изготовленный на основе полной взаимозаменяемости, обеспечивает повышение эффективности использования продукции.
Комплект запасных частей определяют из условия, что различные составные части имеют различные технические и межремонтные ресурсы.
Под техническим, ресурсом обычно понимается срок, его службы (наработка), в течение которого обеспечивается надежная работа при соблюдении правил эксплуатации и проведений необходимых ремонтов. Под межремонтным ресурсом – срок службы изделий между, капитальными ремонтами.
За период, соответствующий техническому ресурсу изделия, его составные части могут заменяться в широком диапазоне времени. Кроме того, в процессе эксплуатации возможны неплановые повреждения составных частей, вследствие Чего их необходимо заменить раньше, чем это предусмотрено техническим и межремонтным ресурсом.
В проектных расчетах из условия сохранения работоспособности изделия в течение определенного времени эксплуатации вводится коэффициент гарантийного запаса точности kэ, который определяется отношением допускаемой погрешности детали в конце срока эксплуатации к допускаемой погрешности в начальной стадии,
.
Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации станка 0,01 мм, то kэ = 0,01/0,005 = 2. Другим примером может служить расчет kэ для толщины стенки корпуса аппарата листовой конструкции. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала и равна скорости υ проникновения коррозии, помноженной на продолжительность срока службы t аппарата, который принимается равным 10...12 годам. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых υ = 0,1... 0,5 см/г. При таких скоростях